一种水泥生产用回转窑窑尾密闭装置的制作方法

1.本发明涉及回转窑领域，尤其涉及一种水泥生产用回转窑窑尾密闭装置。


背景技术：

2.水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，在水泥回转窑工作过程中，其窑尾不可避免的会存在空隙，为了防止外界空气被吸入窑内，或者是窑内气体携带物料外泄，在其窑尾必须设置密闭装置，在现有的水泥回转窑窑尾的密闭装置中，密封片与环形法兰之间进行密封连接时，由于水泥回转窑在工作时会发生转动，导致密封片与环形法兰之间产生摩擦，造成磨损，致使密封效果不佳，出现泄漏的情况，而且现有密封片的固定，一般通过大量螺栓，一片一片的对密封片进行固定，该固定方式不仅密封效果差，而且不便于拆卸更换，在对水泥回转窑进行检修时，更是需要耗费大量时间和人力。


技术实现要素：

3.为了克服密封片与环形法兰之间产生摩擦，磨损严重，发生泄漏，而且现有密封片的固定方式，导致其不便于拆卸、更换和检修的缺点，本发明提供一种水泥生产用回转窑窑尾密闭装置。
4.本发明的技术方案为：一种水泥生产用回转窑窑尾密闭装置，包括有烟室、环形法兰、密封垫、回转窑、固定环、第一耐高温碳硅铝复合圈、密封片、钢丝绳、连接滑环和第二耐高温碳硅铝复合圈；烟室右侧设置有密封垫；密封垫上连接有环形法兰，通过设置密封垫增强环形法兰与烟室之间的密封性；环形法兰右侧连接有连接滑环；连接滑环右侧设置有第二耐高温碳硅铝复合圈，且第二耐高温碳硅铝复合圈内开设有第二卡槽；第一耐高温碳硅铝复合圈右方设置有回转窑；回转窑左侧连接有固定环；固定环外环面连接有第一耐高温碳硅铝复合圈，且第一耐高温碳硅铝复合圈内开设有第一卡槽；第二卡槽和第一卡槽之间设置有若干个密封片，若干个密封片的右侧插入到第一卡槽内，若干个密封片的左侧插入到第二卡槽内；第一耐高温碳硅铝复合圈外环面设置有两个钢丝绳，通过两个拉紧两个钢丝绳将若干个密封片的右侧固定在第一卡槽内；还包括有防磨损机构和收紧机构；环形法兰右侧开设有滑槽；连接滑环和环形法兰的滑槽之间设置有防磨损机构；通过防磨损机构使得若干个密封片左侧不与环形法兰直接接触，使得若干个密封片在转动时，不会因为与环形法兰之间的摩擦造成磨损；限位空心环内侧与第二耐高温碳硅铝复合圈外环面之间设置有收紧机构；通过收紧机构将第二卡槽和密封片连接部位进行收紧密封。
5.作为本发明的一种优选技术方案，第一耐高温碳硅铝复合圈和第二耐高温碳硅铝复合圈的材质为密封胶材质。
6.作为本发明的一种优选技术方案，第一卡槽内部设置为自带粘贴功能，方便对密封片右侧行预固定。
7.作为本发明的一种优选技术方案，防磨损机构包括有弹性件、卡块和t形滑块；连接滑环左侧面环形阵列设置有六个弹性件；六个弹性件上各固接有一个卡块；六个卡块与
连接滑环之间各设置有一个t形滑块。
8.作为本发明的一种优选技术方案，滑槽设置为与卡块形状一致的圆台状，且圆台左侧直径大于圆台右侧直径。
9.作为本发明的一种优选技术方案，收紧机构包括有限位空心环、s扣、第一卡口、第二卡口、收紧扣、拉紧绳、连接块、钩环和限位杆；连接滑环外环面右侧设置有限位空心环；限位空心环内侧与第二耐高温碳硅铝复合圈外环面之间环形阵列设置有若干个s扣；位于最前方的两个s扣上各连接有一个收紧扣；两个收紧扣上各连接有两个拉紧绳；环形法兰外环面前侧设置有限位杆；限位杆上滑动连接有连接块；四个拉紧绳前侧均连接连接块；连接块前侧面设置有钩环。
10.作为本发明的一种优选技术方案，限位空心环内部的左侧面与右侧面分别与s扣的左侧面和右侧面接触，从而通过限位空心环对s扣进行限位，防止其互相脱落。
11.作为本发明的一种优选技术方案，s扣上分别设置有相互适配卡住的第一卡口和第二卡口。
12.作为本发明的一种优选技术方案，通过钩环外接牵引设备，以达到对若干个s扣之间扣紧和松开状态的控制。
13.作为本发明的一种优选技术方案，收紧扣设置为半个s扣。
14.本发明的有益效果：与现有水泥回转窑窑尾密封装置相比，本发明通过在烟室与环形法兰之间增设了密封垫，提高二者之间的密封性，达到双重密封的效果，同时通过设置连接滑环和第二耐高温碳硅铝复合圈，使得密封片不与环形法兰直接接触，以解决密封片和环形法兰两者摩擦，造成磨损，致使出现空隙的问题，而且采用若干个s扣，代替现有螺栓对密封片的固定方式，有效简化安装、拆卸、更换和检修的工作，以提高工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图；
17.图3为本发明的第一种炸开图；
18.图4为本发明的第二种炸开图；
19.图5为本发明的a区放大图；
20.图6为本发明的第三种炸开图；
21.图7为本发明的b区放大图。
22.图中标记为：1-烟室，2-环形法兰，201-滑槽，3-密封垫，4-回转窑，5-固定环，6-第一耐高温碳硅铝复合圈，601-第一卡槽，7-密封片，8-钢丝绳，9-连接滑环，10-限位空心环，11-第二耐高温碳硅铝复合圈，1101-第二卡槽，701-弹性件，702-卡块，703-t形滑块，801-s扣，80101-第一卡口，80102-第二卡口，802-收紧扣，803-拉紧绳，804-连接块，805-钩环，806-限位杆。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明进行具体描述。
24.实施例1
25.一种水泥生产用回转窑4窑尾密闭装置，如图1-图7所示，包括有烟室1、环形法兰2、密封垫3、回转窑4、固定环5、第一耐高温碳硅铝复合圈6、密封片7、钢丝绳8、连接滑环9和第二耐高温碳硅铝复合圈11；烟室1右侧设置有密封垫3；密封垫3上连接有环形法兰2；环形法兰2右侧连接有连接滑环9；连接滑环9右侧设置有第二耐高温碳硅铝复合圈11；第一耐高温碳硅铝复合圈6右方设置有回转窑4；回转窑4左侧连接有固定环5；固定环5外环面连接有第一耐高温碳硅铝复合圈6；第二卡槽1101和第一卡槽601之间设置有若干个密封片7；第一耐高温碳硅铝复合圈6外环面设置有两个钢丝绳8；
26.还包括有防磨损机构和收紧机构；环形法兰2右侧开设有滑槽201；连接滑环9和环形法兰2的滑槽201之间设置有防磨损机构；限位空心环10内侧与第二耐高温碳硅铝复合圈11外环面之间设置有收紧机构。
27.第一耐高温碳硅铝复合圈6和第二耐高温碳硅铝复合圈11的材质为密封胶材质。
28.第一卡槽601内部设置为自带粘贴功能，方便对密封片7右侧行预固定。
29.防磨损机构包括有弹性件701、卡块702和t形滑块703；连接滑环9左侧面环形阵列设置有六个弹性件701；六个弹性件701上各固接有一个卡块702；六个卡块702与连接滑环9之间各设置有一个t形滑块703；通过六个t形滑块703对六个卡块702进行限位，使其只能向靠近连接滑环9中心点、或者是远离连接滑环9中心点移动，防止其在左右方向移动，对弹性件701造成损害。
30.弹性件701是弹簧。
31.滑槽201设置为与卡块702形状一致的圆台状，且圆台左侧直径大于圆台右侧直径。
32.收紧机构包括有限位空心环10、s扣801、第一卡口80101、第二卡口80102、收紧扣802、拉紧绳803、连接块804、钩环805和限位杆806；连接滑环9外环面右侧设置有限位空心环10；限位空心环10内侧与第二耐高温碳硅铝复合圈11外环面之间环形阵列设置有若干个s扣801；位于最前方的两个s扣801上各连接有一个收紧扣802；两个收紧扣802上各连接有两个拉紧绳803；环形法兰2外环面前侧设置有限位杆806；限位杆806上滑动连接有连接块804；四个拉紧绳803前侧均连接连接块804；连接块804前侧面设置有钩环805；通过对钩环805施加拉力，进而使得若干个s扣801之间相互锁紧，进而对密封片7左侧与第二耐高温碳硅铝复合圈11连接部位进行固定和密封。
33.限位空心环10内部的左侧面与右侧面分别与s扣801的左侧面和右侧面接触，从而通过限位空心环10对s扣801进行限位，防止其互相脱落。
34.s扣801上分别设置有相互适配卡住的第一卡口80101和第二卡口80102。
35.通过钩环805外接牵引设备，以达到对若干个s扣801之间扣紧和松开状态的控制。
36.收紧扣802设置为半个s扣801。
37.在对回转窑4窑尾进行密闭时，在回转窑4左侧设置的固定环5外环面设置有采用密封胶材质的第一耐高温碳硅铝复合圈6，以提高密封片7与回转窑4窑尾之间的密闭性，防止其发生漏气，并且在第一耐高温碳硅铝复合圈6内开设有与若干个密封片7右侧形状相互适配的第一卡槽601，而且第一卡槽601内部自带粘贴功能，在对密封片7的右侧进行固定安装时，对其进行预粘贴固定，便于工人对密封片7的安装，然后通过拉紧第一耐高温碳硅铝复合圈6外环面设置的两个钢丝绳8，通过两个钢丝绳8对密封片7与第一卡槽601进行收紧
固定和密封，然后再将连接滑环9安装到环形法兰2的滑槽201内，使得连接滑环9与环形法兰2之间形成转动连接，即通过将连接滑环9正对滑槽201，然后将连接滑环9逐渐压入到滑槽201内，在压入的同时，环形法兰2挤压六个卡块702，并且通过六个t形滑块703对六个卡块702的滑动方向进行限位，确保六个卡块702被环形法兰2挤压时，全部均向靠近连接滑环9中心点移动，使得六个卡块702顺利进入到滑槽201内，并且与滑槽201相互适配，由于滑槽201设置为与卡块702形状一致的圆台状，且圆台左侧直径大于圆台右侧直径，当六个卡块702卡入到滑槽201内后，通过滑槽201对六个卡块702进行限位，只有当六个卡块702受到一定大小向右的拉力之后，才能与滑槽201分离，并且拆下，与此同时，在回转窑4转动，使得六个卡块702转动时，通过在滑槽201内添加润滑剂，以减小环形法兰2与六个卡块702之间的摩擦力，进而减小卡块702和环形法兰2的磨损，提高使用寿命，同时通过连接滑环9和第二耐高温碳硅铝复合圈11作为密封片7左侧直接与环形法兰2之间的连接部件，避免了环形法兰2与密封片7直接接触，进而防止密封片7受到磨损和伤害，而对于密封片7左侧与第二耐高温碳硅铝复合圈11之间的连接，在初始状态下，若干个s扣801之间处于松弛未扣紧状态，并且通过限位空心环10对若干个s扣801进行限位，然后将密封片7左侧插入到第二卡槽1101内，依次排列插入完成，如图一所示后，通过钩环805外接牵引设备，然后牵引设备对钩环805时间拉力，进而通过钩环805同步拉动连接块804在限位杆806上向前滑动，并且连接块804同时拉紧四个拉紧绳803，通过四个拉紧绳803对两个收紧扣802施加拉力，进而通过两个收紧扣802对相邻的两个s扣801施加拉力，在若干个s扣801受力之后，若干个s扣801之间的第一卡口80101和第二卡口80102互相紧紧扣住，并且同时使得第二耐高温碳硅铝复合圈11的外环面发生内凹，进而使得第二耐高温碳硅铝复合圈11与密封片7的左侧被固定，并且形成密封结构，与此同时，该锁紧结构控制简单，而且在需要更换或者检修密封片7时，只需要使得牵引设备松开钩环805，使得若干个s扣801之间不再紧紧扣紧在一起，即使得密封片7的左侧被松开即可，可一次性拆卸所有密封片7，也可以根据情况，拆卸需要更换的密封片7，无需像现有回转窑4窑尾的密封片7一样，通过大量螺栓固定，而且只能一片一片依次拆卸，拆卸困难复杂，耗费大量时间传动和人力。
38.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。