一种集成环形进气系统的制作方法

1.本实用新型涉及内燃机喷雾燃烧研究领域，尤其涉及一种集成环形进气系统。


背景技术：

2.如现有技术中，中国专利公开申请号cn105973852a-燃料射流浓度场分布测试装置及其实施方法，其中定容弹内会填充氛围气体，一般选择惰性气体如n2，填充时，会提前加热，当使用外部加热系统提前加热时，外部加热系统中使用的加热容弹一般是单孔进气，容易使气体分布不均，加热不够充分。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种集成环形进气系统，其制作简单，安装方便；同时，能解决加热容弹单孔进气，进气不均匀，干扰流场等问题，能使加热容弹内的气体分布更加均匀。
4.为解决上述问题而采用一种集成环形进气系统，包括：
5.加热容弹本体，其内部中空；
6.加热弹下端盖，其对接在所述加热容弹本体的下端；
7.加热弹上端盖，其对接在所述加热容弹本体的上端；
8.弹体密封垫，其设置在所述加热容弹本体与所述加热弹下端盖之间，以及加热弹上端盖与所述加热容弹本体之间；
9.出气口，其开设在加热弹上端盖上面；
10.出气通道，其连通出气口，并向加热弹上端盖中延伸，直至连通所述加热容弹本体；
11.出气阀座，其对接在出气口上，用于安装电磁阀以关闭或打开出气口；
12.进气口，其开设在加热弹下端盖外周面上；
13.进气阀座，其与所述进气口对接，用于安装电磁阀以关闭或打开所述进气口；
14.进气通道，其连通进气口，并向加热弹下端盖中延伸，并转向加热容弹本体中延伸，使加热弹下端盖与加热容弹本体相连通；
15.铰接螺栓，其与进气通道对接，其内部中空，并在下端设进气孔连通所述进气通道，在上部沿径向开设有出气孔；
16.环形进气组件，其包括与所述铰接螺栓对接的焊接接头，固接在焊接接头的环形进气管，所述铰接螺栓穿过焊接接头接通进气通道以后，出气孔与环形进气管接通，环形进气管上均匀间隔分布有导气孔。
17.加热容弹本体中可内置电热丝加热。
18.作为集成环形进气系统进一步的改进，所述加热容弹本体的内壁上，以及加热弹下端盖的上端面，和加热弹上端盖的下端面上，皆设有隔热垫，所述进气通道穿过隔热垫连通所述环形进气组件。
19.作为集成环形进气系统进一步的改进，所述环形进气组件上下侧皆设有密封垫片，并由铰接螺栓穿过和压紧。
20.作为集成环形进气系统进一步的改进，环形进气组件的环形进气管的管路内横截面积x要大于等于下加热弹下端盖上的进气通道的气路横截面积y。
21.作为集成环形进气系统进一步的改进，所述导气孔的数量为n个，则导气孔的半径r，其取值范围为
22.本实用新型集成度高，加工简单方便，无需要布置多余的管路，密封简单可靠，且布置相对灵活。同时其环形均匀进气的特点，对流场干扰小，应用场景广泛。
附图说明
23.图1为实施例中集成环形进气系统局部剖切结构示意图。
24.图2为实施例中环形进气组件横切面示意图。
25.图3为环形进气管接头处断面结构示意图。
26.图4为铰接螺栓结构示意图。
27.附图标记：1、加热容弹本体；2、弹体密封垫；3、加热弹下端盖；4、进气口；5、进气阀座；6、铰接螺栓；61、进气孔；62、出气孔；7、隔热垫；8、进气通道；9、环形进气组件；91、焊接接头；92、环形进气管；93、导气孔；10、密封垫；11、密封垫片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.如图1-图4所示，一种集成环形进气系统，包括：
32.加热容弹本体1，其内部中空；
33.加热弹下端盖3，其对接在所述加热容弹本体1的下端；
34.加热弹上端盖，其对接在所述加热容弹本体的上端；
35.弹体密封垫2，其设置在所述加热容弹本体1与所述加热弹下端盖3之间，以及加热
弹上端盖与所述加热容弹本体1之间；
36.出气口，其开设在加热弹上端盖上面；
37.出气通道，其连通出气口，并向加热弹上端盖中延伸，直至连通所述加热容弹本体；
38.出气阀座，其对接在出气口上，用于安装电磁阀以关闭或打开出气口；
39.进气口4，其开设在加热弹下端盖3外周面上；
40.进气阀座5，其与所述进气口4对接，用于安装电磁阀以关闭或打开所述进气口4；
41.进气通道8，其连通进气口4，并向加热弹下端盖3中延伸，并转向加热容弹本体1中延伸，使加热弹下端盖3与加热容弹本体1相连通；
42.铰接螺栓6，其与进气通道8对接，其内部中空，并在下端设进气孔61连通所述进气通道8，在上部沿径向开设有出气孔62；
43.环形进气组件9，其包括与所述铰接螺栓6对接的焊接接头91，固接在焊接接头91的环形进气管92，所述铰接螺栓6穿过焊接接头91接通进气通道8以后，出气孔62与环形进气管92接通，环形进气管92上均匀间隔分布有导气孔 93。
44.在本实施例中，所述加热容弹本体1的内壁上，以及加热弹下端盖3的上端面，和加热弹上端盖10的下端面上，皆设有隔热垫7，所述进气通道8穿过隔热垫7连通所述环形进气组件9。
45.在本实施例中，所述环形进气组件9上下侧皆设有密封垫片11，并由铰接螺栓6穿过和压紧。
46.在本实施例中，环形进气组件9的环形进气管92的管路内横截面积x要大于等于下加热弹下端盖3上的进气通道8的气路横截面积y。
47.在本实施例中，所述导气孔93的数量为n个，则导气孔93的半径r，其取值范围为
48.实施例2
49.一种集成环形进气系统，其包括加热容弹本体1，通过螺柱和螺母与本体固连的加热弹下端盖和加热弹上端盖，弹体通过弹体密封垫2密封；整个容弹体内部区域通过下端隔热垫及四周和上端隔热垫进行绝热保温。容弹底部，进气阀座 5通过螺栓紧固在弹体上，通过密封垫10端面密封。在下端隔热垫上环形进气组件9通过铰接螺栓6固定连接到下端盖上。铰接螺栓与环形进气组件上下两侧均有密封垫片11，进行密封。
50.具体的，本实施例的进气系统，工作时，外部气罐内气体通过连接在进气阀座5上的电磁阀控制由a进气口，通过加热弹下端盖上贯通的进气通道8，通过铰接螺栓6中间的进气孔61，再经由出气孔62，进入到焊接接头91(如图2的焊接接头横切面所示)的中间腔内；然后气体再进入环形进气管的管道内环形流动，再通过环形进气管上的进气孔进入到容弹内部进行加热，存储。
51.本方案的进气气路一部分集成的在下端盖上，且通过加工两个相贯通的孔就可以实现，加工简单方便，且无需要布置多余的管路，密封简单可靠，布置相对灵活。另外，环形进气组件由环形进气管和焊接接头焊接而成，加工简单。环形进气组件通过铰接螺栓安装在下端盖上，相较于布置在侧面的气路，该方案可以很好的保留弹体四周的隔热布置，提升
整体加热效率。另一方面为实现环形进气，保证均匀的流速和压力，环形进气组件的环形进气管的管路内横截面积x 要大于等于下端盖上的气路横截面积y，进一步的环形进气管上的导气孔93呈均匀角度布置n个(为保证环形进气的均匀性，n的取值应该竟可能的大)，其孔的半径设计为这样的设计，可以使得进入环形进气管的气体，既不会由于导气孔的半径过大导致气体在进入进气管内后由前面几个导气孔排完，无法完成环形进气；同时，也不会由于导气孔的半径过小导致进气效率降低，增加进气时间，降低效率。
52.更进一步的，由于环形进气管的导气孔沿外周均匀布置，且对其半径的设计，可以保证均布的进气孔的进气速度高度一致，对进气系统的中间区域的流场干扰很小，本实施例的集成环形进气系统还可以应用于测试定容弹等其他对弹体内部中心流场要求较高的场合。
53.本实施例集成度高，加工简单方便，无需要布置多余的管路，密封简单可靠，且布置相对灵活。同时其环形均匀进气的特点，对流场干扰小，应用场景广泛。
54.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围之内。