用于缆线类保护导引装置的链接件的制作方法

1.本公开涉及一种缆线类保护导引装置，尤其涉及一种具有双独立空间的用于缆线类保护导引装置的链接件。


背景技术：

2.通常，保护导引装置广泛地应用在具有自动化的可移动对象，例如机械手臂的机械设备中，借以避免链接可移动对象的可挠性缆线、管件等交缠在一起。
3.如图1所示，其为常见保护导引装置的立体图，该保护导引装置包括多个连结件10，各连结件10在一对侧壁101的两端，例如前、后端分别径向相对开设一对枢轴102及一对轴孔103，且该对侧壁101的另两端，例如底、顶端各自设有一底接板(因投影角度关系，图中未示)及一可连接或脱离该对侧壁101的连接臂104，使得该侧壁101、该底接板及该连接臂104之间轴向形成一供至少一条缆线容置的容置空间105。该保护导引装置组装时，将各连结件10前端的一对枢轴102嵌插于相邻连结件10后端的一对轴孔103内，以便连结成一条弯曲自如的链条状保护导引装置，从而起到保护和导引缆线的目的。
4.前述保护导引装置的缺点在于，由于各连结件10是由塑料射出成型制成，此举将使得各连结件10的该对侧壁101成型后因塑料冷却，而导致该对侧壁10微微内缩，而不利于该连接臂104的扣接与定位。当链条状保护导引装置的其中一侧壁触101及可移动零件时，将导致该侧壁101 受力变形，使得该连接臂104与该侧壁的扣接机构松脱，而令该连接臂104 弹开，进而使该连结件10的容置槽内的缆线或管件脱出。
5.因此，技术人员在塑料内添加玻璃纤维，希望增加该保护导引装置中的各链接件强度，以减少前述射出后内缩变形及结构强度不足的缺失，此举固然增加该连接臂的硬度，但容易产生断裂、脱落与无法重复使用的缺陷，以致缆线或管件必须在该连接臂处于径向连接状态下，由各连结件的容置槽内穿入，由于该链条状保护导引装置的任两相邻链接件于缆线或管件穿入过程中，并非保持笔直形态，而造成缆线或管件穿入作业难以顺利进行。
6.此外，现有的该保护导引装置仅具有一供至少一条缆线容置的容置空间105，也就是说，该单一的容置空间105无法对该等缆线或管件进行区分缆线和额外增加缆线时，不具有对该等缆线的区分性和扩充性。


技术实现要素：

7.本公开主要目的在于提供一种用于缆线类保护导引装置的链接件，其利用一间隔片将该连结件的内部分隔成一双独立空间，而有利于对所容置的一或以上的缆线或管件进行区分性和扩充性，从而扩大该缆线类保护导引装置的使用范围。
8.为达到前述的目的，本公开所采取的技术手段是提供一种用于缆线类保护导引装置的链接件，其包括一对侧壁，其中段以一中隔板连接，使该对侧壁与该中隔板间分别形成一具有一顶部开口的上容置槽和一具有一底部开口的下容置槽，该对侧壁前、后段相对设有一对第一凹陷部、一对第一枢接片及一对第二枢接片、一对第二凹陷部；其中各该第一枢
接片径向凸伸一枢轴，而各该第二枢接片径向开设一供该枢轴套接的轴孔；一上挡止片，其具有一对侧缘，其中一侧缘一端以一颈片铰接于该侧壁顶面，而另一侧缘向下延伸一折弯部，该折弯部与该另一侧壁间设有一扣接机构；以及一下挡止片，其也具有一对侧缘，其中一侧缘一端以一颈片铰接于该侧壁底面，而另一侧缘向上延伸一折弯部，该折弯部与该另一侧壁间设有一扣接机构；当该上挡止片和该下挡止片的各该扣接机构扣接完成后，该上挡止片将该上容置槽的该顶部开口封闭，且该下挡止片将该下容置槽的该底部开口封闭。
9.在一实施例中，该上挡止片和该下挡止片的各自内壁两侧相对凸设一对能抵接于该对侧壁的内侧缘的止挡件。
10.在一实施例中，两个该枢轴径向开设一对彼此对齐连结孔。
11.在一实施例中，该上挡止片的该扣接机构在该折弯部开设一扣槽，而该另一侧壁的直立壁面则凸设一上扣勾；以及该下挡止片的该扣接机构在该折弯部开设一扣槽，而该另一侧壁的直立壁面则凸设一下扣勾。
12.在一实施例中，该上扣勾和该下扣勾均设于该另一侧壁直立壁面预设的一凹槽内。
13.在一实施例中，该上挡止片的该扣接机构在该折弯部凸设一上扣勾，而该另一侧壁的直立壁面则开设一扣槽；以及该下挡止片的该扣接机构在该折弯部凸设一下扣勾，而该另一侧壁的直立壁面则开设一扣槽。
14.在一实施例中，该另一侧壁直立壁面的多个该扣槽设于一凹槽内。
15.在一实施例中，该上挡止片的该折弯部和该下挡止片的该折弯部的自由端各自形成一内削的掰开斜面；而该凹槽内轴向凸设一分隔件，该分隔件朝向多个该掰开斜面分别对应地设有一导引斜面。
16.在一实施例中，该分隔件具有一梯形或三角形的断面。
17.在一实施例中，该对第一枢接片及该对第二凹陷部进一步包括一制动机构，该制动机构在各枢轴底缘与其同侧的第一枢接片之间轴向设有一呈扇形预设角度的制动凹槽；而该对第二凹陷部轴向则各自凸设一可伸入该制动凹槽内的制动爪。
附图说明
18.为进一步说明本公开的具体技术内容，首先请参阅附图，其中：
19.图1为常见缆线类保护导引装置的立体图；
20.图2为本公开用于缆线类保护导引装置的链接件的立体图；
21.图3为图2所示连结件将上挡止片和下挡止片扣接后的立体图；
22.图4为图3沿着线a-a所截取的剖面图；
23.图5为本公开缆线类保护导引装置组立后的立体图；
24.图6至图9为本公开保护导引装置供第一组缆线和第二组缆线组装的立体流程图；以及
25.图10为图9沿着线b-b所截取的剖面图。
26.【附图标记说明】
27.常见缆线类保护导引装置：10-连结件；101-侧壁；102-枢轴；103-轴孔；104-连接臂；105-容置空间；
28.本公开用于缆线类保护导引装置的链接件：1-连结件；11-侧壁；111
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上扣勾；112-凹槽；113-下扣勾；12-中隔板；121-上容置槽；122-下容置槽；13-第一凹陷部；14-第一枢接片；141-枢轴；142-制动凹槽；15-第二枢接片；151-轴孔；16-第二凹陷部；161-制动爪；17-上挡止片；18-下挡止片；171、181-侧缘；172、182-颈片；173、183-折弯部；174、184-扣槽； 175、185-掰开斜面；176、186-止挡件；19-分隔件；191-导引斜面。
具体实施方式
29.如图2至图4所示，基本上，本公开保护导引装置包括多个串接成一链条形状的连结件1，其中各连结件1为一体成型，例如塑料射出成型的绝缘架体。
30.该连结件1具有一对对称设置的侧壁11，该对侧壁11的内表面的一适当位置，例如中间位置横向连接一中隔板12(显示于图4)，使该对侧壁 11与该中隔板12形成一类似h型的骨架，并于其间形成一具有一顶部开口且轴向贯通的上容置槽121，以及一具有一底部开口且轴向贯通的下容置槽122。其中，该对侧壁11的前段相对设有一对第一凹陷部13及一对第一枢接片14，该对第一枢接片14各自径向凸伸一枢轴141，且各枢轴 141的斜上方与同侧的该第一枢接片14轴向形成一制动机构，例如呈扇形预设角度的制动凹槽142。其中，该对枢轴141径向开设一对彼此对齐，以便与一固定件(未予以图示)以常见的一连接件，例如螺丝螺接连结。
31.该对侧壁11的后段相对设有一对第二枢接片15及一对第二凹陷部16，且该对第二枢接片15各自径向开设一供该对应的枢轴141枢接的轴孔151，而该第二凹陷部16前方则轴向开设一制动机构，例如可伸入该制动凹槽 142内的制动爪161。
32.进一步地，该连结件进一步包括一上挡止片17和一下挡止片18。该上挡止片17包括在径向具有两侧缘171，其中一侧缘171一端以一颈片 172一体铰接其中一侧壁11的顶面约略中央位置，使该上挡止片17具有折弯功能。该上挡止片17的另一侧缘171则向下延伸一折弯部173，该折弯部173设有一扣接机构的一扣槽174，而另一侧壁11对应该扣槽174的位置凸设一上扣勾111。如图2所示，该上扣勾111较佳是设于该另一侧壁11的直立壁面预设的一凹槽112内，使该折弯部173可容置于该凹槽 112内，而不致外凸于该另一侧壁11之外。
33.而该下挡止片18的构造与该上挡止片17完全相同。也就是说，该下挡止片18也包括在径向具有两侧缘181，其中一侧缘181一端以一颈片 182一体铰接其中一侧壁11的底面约略中央位置，使该下挡止片18具有折弯功能。该下挡止片18的另一侧缘181则向上延伸一折弯部183，该折弯部183也设有一扣接机构的一扣槽184，而另一侧壁11对应该扣槽184 的位置凸设一下扣勾113。如图2所示，该下扣勾113较佳是设于该另一侧壁11的直立壁面的该凹槽112内，使该折弯部183可容置于该凹槽112 内，而不致外凸于该另一侧壁11之外。
34.再者，该等折弯部173、183的自由端各自形成一内削的掰开斜面175、 185，以便将该扣接机构向外掰开，以解除上锁状态。此外，该凹槽112 内轴向凸设一分隔件19，该分隔件19朝向该等掰开斜面175、185分别对应地设有一导引斜面191，使得该分隔件19近似于一梯形或三角形的断面 (显示于图4)。此举将有利于使用者利用手指的指甲或工具，例如撬杆沿着该等导引斜面191伸进该凹槽112和该掰开斜面175或185之间的间隙，以便将该扣接机构向外掰开，以解除上锁状态。
35.进一步地，该连结件1的该上挡止片17和该下挡止片18的各自内壁两侧相对凸设
一对能抵接于该对侧壁11的内侧缘的止挡件176、186，使各对止挡件176、186具有抵接与支撑作用。如图4所示，各该止挡件176 或186实施时，不限于图式所示的楔形凸块。
36.请参阅图3至图4，当该连结件1的该右侧壁11所铰接的该上挡止片 17向下折弯时，该颈片172先被折弯，直到该折弯部173的该扣槽174 扣接于该左侧壁11的该凹槽112内的该上扣勾111，以形成上锁型态。此时，该上挡止片17内壁两侧的该对止挡件176抵接于该对侧壁11的顶部内侧缘(显示于图4)，使该对侧壁11形成直立的平行状态，以克服该对侧壁11内缩变形的缺陷外，同时可避免任一侧壁11遭受外力碰撞所产生的变形，使该上挡止片17与该侧壁11间的扣接结合不致受到外力影响，而造成松脱与弹开的情况发生，因此能够增加该链接件整体结构强度的功效。而该下挡止片18与该对侧壁11的结合方式与该上挡止片17完全相同，在此不再赘述。
37.因此，从图4中可以清楚看出该中隔板12上方的该上容置槽121被该上挡止片17所阻挡，以防止该一或以上的缆线或管件的脱出。同样地，该中隔板12下方的该下容置槽122被该下挡止片18所阻挡，也能防止该一或以上的缆线或管件的脱出。
38.另从图4可以清楚观察出设于一侧壁11的该上挡止片17和该下挡止片18借由该等扣接机构，例如相对设置的扣槽174(184)及扣勾111(113)，而扣接于另一侧壁11上，使分别容置于该对侧壁11之间的该上容置槽121 和该下容置槽122内的一或以上的缆线或管件各自受到对应的该上挡止片 17和该下挡止片18的阻挡，而不致脱出。事实上，该扣接机构不以前述实施例为限，也即该扣接机构也可在该等上、下挡止片的该折弯部内壁凸设一扣勾，而另一侧壁的直立壁面则对应的设置一扣槽，且该扣槽设于该另一侧壁直立壁面预设的该凹槽内。
39.如欲将多个连结件1串接成一链条形状的一保护导引装置，仅须将一连结件1的该对第一枢接片14的各该枢轴141对准并套设于相邻的另一连结件1的该对第二枢接片15对应的各该轴孔151内，使得相邻两连结件1借由该对枢轴141枢接于该对轴孔151内的机制，而呈现出如图5所示弯曲自如型态的该保护导引装置。
40.再者，借由两相邻连结件1的该对枢轴141及该对轴孔151的连接部位设有常见的一制动机构，例如该第一枢接片14的该制动凹槽142及该第二凹陷部16的该制动爪161的干涉作用，借以限制两相邻连结件1的弯曲角度。
41.请参阅图6至图9，其显示该保护导引装置供第一组缆线和第二组缆线组装的流程图，首先将多个连结件1依照前述组装方式连结成一链条状的保护导引装置，其中各该链接件1的一侧壁11顶面一体延伸的上挡止片17和下挡止片18并未扣接于另一侧壁11上，以致各该连结件1的该上容置槽121的该顶部开口呈开放状，以及该下容置槽122的该底部开口也呈开放状(显示于图6)。
42.接着，将一第一组缆线的一或以上的缆线经由各该上容置槽121的该顶部开口套入(显示于图7)。随后，将一第二组缆线的一或以上的缆线经由各该下容置槽122的该底部开口套入。最后，再依序将各该连结件1的该上挡止片17和该下挡止片18扣接于另一侧壁11上，以封闭该上容置槽121的该顶部开口和该下容置槽122的该底部开口(显示于图8)，即完成如图9所示的该保护导引装置。
43.图10为图9沿着线b-b所截取的剖面图，由于该第一组缆线的一或以上的缆线受制于各该连结件1的该上止挡片17，而该第二组缆线的一或以上的缆线则受制于各该连结件1
的该下止挡片18，所以不致脱出，从而获致导引及保护缆线、管件的目的。
44.所以，经由本公开的实施，其有益效果在于，通过该中隔板横向连接于该对侧壁之间，使该对侧壁与该中隔板形成一类似h型的骨架，且该中隔板所区隔的该上容置槽和该下容置槽可被对应设置的该上挡止片和该下挡止片封闭，使收纳于该上容置槽和该下容置槽内的至少一缆线或管件不致脱出。而该上容置槽和该下容置槽所形成的双独立空间，有利于对所容置的一或以上的缆线或管件进行缆线分类的区分性和后续增加缆线或管件的扩充性，从而扩大该缆线类保护导引装置的使用范围。
45.以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。