一种螺栓施工扭矩测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及扭矩测量技术领域，尤其涉及一种螺栓施工扭矩测量装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利：cn212706341u公开了一种扭矩测量连接装置，包括夹具本体，所述夹具本体内侧下端转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆外侧通过螺纹部连接有夹头，所述夹具本体内侧上端固定有导向杆，所述夹头与导向杆通过通孔配合连接，所述调节螺杆一端表面开设有导向槽，所述导向槽内侧设置有调节滑块，调节滑块上固定有弹性卡件，所述导向槽内表面开设有卡槽。
3.针对上述技术方案，存在如下不足：
4.上述技术方案中采用弹性卡件与对应的卡槽之间的插接进行限位，这样导致的问题是只能够对调节螺杆指定位置进行限位，无法根据螺栓的尺寸不同将调节螺杆限位在任意位置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对调节螺杆在任意位置进行限位，进而无法对不同尺寸的螺栓进行扭矩测量的问题，而提出的一种螺栓施工扭矩测量装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种螺栓施工扭矩测量装置，包括夹具本体，所述夹具本体的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿夹具本体并固定连接有蜗轮，所述蜗轮的侧壁传动连接有调节机构，所述调节机构与夹具本体相连接，所述双向丝杆的杆壁对称螺纹套接有两个夹头，两个所述夹头靠近的一侧下端均开设有t形滑槽，两个所述t形滑槽的内部均活动插接有t形滑块，两个所述t形滑块靠近的一侧均固定连接有耐磨铸铁，两个所述夹头的内部均开设有空腔，两个所述空腔的内部均设置有限位机构，两个所述限位机构分别与对应的t形滑块相匹配，所述空腔的内部设置有驱动机构，所述驱动机构与限位机构传动连接。
8.优选的，所述驱动机构包括电机、蜗杆和两个安装板，两个所述安装板均与夹具本体的侧壁固定连接，所述电机与其中一个安装板的侧壁固定连接，所述蜗杆转动连接于两个安装板的内部且一端贯穿对应的安装板并与电机的输出端固定连接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接。
9.优选的，所述限位机构包括连接板和多个限位杆，所述连接板活动设置于空腔的内部，多个所述限位杆均与连接板的侧壁固定连接，所述空腔靠近t形滑槽的一侧开设有多个限位孔，所述t形滑块靠近空腔的一侧开设有多个限位槽，每个所述限位杆分别与对应的限位孔以及对应的限位槽活动插接。
10.优选的，所述驱动机构包括多个连接杆，所述空腔远离t形滑槽的一侧开设有多个通孔，每个所述连接杆均活动穿设于对应的通孔的内部且一端与连接板固定连接，每个所述连接杆位于空腔外部的一端共同固定连接有拉杆。
11.优选的，每个所述连接杆的杆壁均活动套接有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与连接板以及空腔的内壁固定连接。
12.优选的，每个所述限位杆位于对应的限位槽内部的一端均设置为楔形端面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺栓施工扭矩测量装置，具备以下有益效果：
14.1、该螺栓施工扭矩测量装置，通过设置的蜗轮和蜗杆，能够通过蜗杆的转动驱动蜗轮转动，并且能够通过蜗杆和蜗轮之间的自锁功能对双向丝杆在任意位置进行限位，进而能够对不同规格的螺栓进行测量。
15.2、该螺栓施工扭矩测量装置，通过设置的限位机构和对应的连接机构，能够实现对耐磨铸铁的快速插接安装，同时能够快速拆卸维护。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在避免调节螺杆转动的同时能够对其在任意位置进行限位，便于对不同规格的螺栓进行测量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种螺栓施工扭矩测量装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1夹具本体、2双向丝杆、3蜗轮、4夹头、5弹簧、6t形滑块、7耐磨铸铁、8电机、9蜗杆、10安装板、11连接板、12限位杆、13连接杆、14拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种螺栓施工扭矩测量装置，包括夹具本体1，夹具本体1的内部转动连接有双向丝杆2，双向丝杆2的一端贯穿夹具本体1并固定连接有蜗轮3，蜗轮3的侧壁传动连接有调节机构，调节机构与夹具本体1相连接，双向丝杆2的杆壁对称螺纹套接有两个夹头4，两个夹头4靠近的一侧下端均开设有t形滑槽，两个t形滑槽的内部均活动插接有t形滑块6，两个t形滑块6靠近的一侧均固定连接有耐磨铸铁7，两个夹头4的内部均开设有空腔，两个空腔的内部均设置有限位机构，两个限位机构分别与对应的t形滑块6相匹配，空腔的内部设置有驱动机构，驱动机构与限位机构传动连接。
23.驱动机构包括电机8、蜗杆9和两个安装板10，两个安装板10均与夹具本体1的侧壁固定连接，电机8与其中一个安装板10的侧壁固定连接，蜗杆9转动连接于两个安装板10的内部且一端贯穿对应的安装板10并与电机8的输出端固定连接，蜗杆9与蜗轮3之间啮合连接，利用蜗杆9与蜗轮3之间的啮合连接，能够在蜗杆9转动的过程中驱动蜗轮3转动，进而实
现对两个夹头4的位置调节，同时能够利用蜗杆9与蜗轮3之间的自锁功能实现对双向丝杆2的限位，以便于将双向丝杆2转动至任意位置。
24.限位机构包括连接板11和多个限位杆12，连接板11活动设置于空腔的内部，多个限位杆12均与连接板11的侧壁固定连接，空腔靠近t形滑槽的一侧开设有多个限位孔，t形滑块6靠近空腔的一侧开设有多个限位槽，每个限位杆12分别与对应的限位孔以及对应的限位槽活动插接，利用多个限位杆12与对应的插槽之间的插接，能够实现对t形滑块6的限位，进而实现对耐磨铸铁7的安装。
25.驱动机构包括多个连接杆13，空腔远离t形滑槽的一侧开设有多个通孔，每个连接杆13均活动穿设于对应的通孔的内部且一端与连接板11固定连接，每个连接杆13位于空腔外部的一端共同固定连接有拉杆14，利用设置的拉杆14，能够实现对多个连接杆13的同时驱动，进而驱动限位机构工作。
26.每个连接杆13的杆壁均活动套接有弹簧5，每个弹簧5的两端分别与连接板11以及空腔的内壁固定连接，利用设置的弹簧5，能够通过弹簧5的弹力挤压连接板11，进而能够使多个限位杆12与对应的限位槽保持紧固插接状态。
27.每个限位杆12位于对应的限位槽内部的一端均设置为楔形端面，利用设置的楔形端面，能够在插入t形滑块6的过程中通过挤压对应的楔形端面实现限位机构的收缩，进而能够实现对t形滑块6的插接限位。
28.本实用新型中，在需要对螺栓进行扭矩测量时，启动电机8，电机8的输出端带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮3转动，蜗轮3带动双向丝杆2转动，双向丝杆2转动的过程中能够驱动两个夹头4相互靠近，在两个夹头4相互靠近的过程中能够驱动两个耐磨铸铁7相互靠近，从而实现对螺栓的卡接，并且在卡接后能够通过蜗轮3与蜗杆9之间的自锁功能进行限位，避免双向丝杆2转动，在需要对耐磨铸铁7进行维护时，拉动对应的拉杆14，杆通过对应的多个连接杆13带动对应的连接板11运动，从而将每个限位杆12从对应的限位槽的内部拔出，进而能够实现对耐磨铸铁7的拆卸，以便于对其进行维护。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。