一种冰箱防凝管结构及冰箱的制作方法

1.本发明涉及冰箱防凝管技术领域，特别是一种冰箱防凝管结构及冰箱。


背景技术：

2.现阶段，冰箱冷冻间室的梁面(包括竖梁面)、侧板面与冷冻门封条之间的接触部位，在高环温、高湿度情况下可能产生凝露现象，严重影响用户体现。为解决此问题，冰箱结构设计为，冷冻室内胆四周设计凹槽结构，同步设计制冷系统高压侧管路防凝管安装于凹槽内，该凹槽设置于梁面、侧板面之下。另为有效防止钢质防凝管锈蚀泄漏，一般设计防凝管外部包裹一层热缩套管，阻隔水汽侵蚀防凝管表面。该结构，存在如下问题：
3.1、凹槽深度大于防凝管外径(一般为外径4mm)，导致防凝管与梁面、侧板面无法直接接触，传热效果差。
4.2、即使防凝管与梁面、侧板面接触了，也仅为线性接触，传热效果也不甚理想。
5.3、因防凝管外部包裹了一层热缩套管(热缩套管一般材质为非金属的pe材料)，阻隔了防凝管的导热性能，导致防凝管内的热量无法及时、高效传输至梁面、侧板面。
6.上述问题直接导致防凝管内的温度无法有效传热至需要加热的梁面、侧板面，造成整机外部可见面在高温高湿状况下，凝露问题居高不下。
7.中国专利cn206609208u公开了冰箱防凝露管安装结构及冰箱，在竖梁主体的前方设有竖梁盒盖，竖梁盒盖的前方设有钣金梁，竖梁盒盖与钣金梁之间构成用于放置防凝露管的容置腔，容置腔内填充设有铝箔海绵，铝箔海绵贴覆在防凝露管的表面，通过铝箔海绵的设置，能够把防凝露管紧紧包裹，增大了传导面积。但是该专利使用的专用工装，大幅增加了制造成本、材料成本，增加冰箱生产操作工时的问题。
8.中国专利cn210179966u的专利公开了一种用于冰箱防凝露传热结构，包括支撑脚、轴套和传热凸台；支撑脚对称设置在轴套的一侧面；轴套的另一侧面为平整光滑的传热凸台；轴套设有用于卡装冰箱防凝管的圆槽。通过在冰箱防凝管上设计防凝露传热结构，能够有效的将防凝管热量传递金属竖梁面。但该专利也存在增加制造成本、材料成本，增加冰箱生产操作工时的问题。


技术实现要素：

9.针对上述传热接触面积小、传热效果差问题，本发明提供一种冰箱防凝管结构及冰箱，解决防凝管在凹槽中内陷无法直接接触金属粱或侧板面等需要加热的金属表面，以及防凝管的传热效率低问题。
10.为实现上述目的，本发明选用如下技术方案：一种冰箱防凝管结构，包括防凝管，所述防凝管包括管体及包裹在所述管体外侧表面的铝合金层以及包裹在所述铝合金层外侧表面的导热胶层，所述防凝管沉放冰箱冷冻室内胆四周设计的凹槽内，所述凹槽上设有金属粱和/或侧面板的迷宫槽以使所述防凝管置于所述凹槽与所述迷宫槽组成的防凝管路。
11.优选地，所述导热胶层为导热胶条，其包裹在防凝管的最外侧表面，所述导热胶条与所述凹槽内表面接触形成第一导热面和第二导热面，且与所述迷宫槽表面接触形成第三导热面。
12.优选地，所述导热胶条的一侧设有pe覆盖层。
13.优选地，所述导热胶条展开宽度大于或等于所述防凝管的外径周长，所述pe覆盖层为pe薄膜，pe薄膜展开宽度大于所述导热胶条展开宽度。
14.优选地，所述导热胶条展开宽度为17
±
1mm，厚度为0.7
±
0.1mm，导热系数值大于0.14w/m
·
k。
15.优选地，所述铝合金层为在所述管体避热镀锌铝合金处理的镀锌铝合金层，所述的镀锌铝合金层的厚度为5-20um。
16.优选地，所述防凝管外径大于5.5mm，沉放在所述凹槽内以提高所述防凝管在防凝管路中的高度使得与所述迷宫槽的接触面积增大。
17.另一方面，本发明选用如下技术方案：一种冰箱，包括上述的一种冰箱防凝管结构。
18.优选地，所述冰箱在金属粱与内胆周边之间、侧面板与内胆周边之间设有总防凝管路，所述防凝管路包括配置在总防凝管路一侧底部的第一防凝管路段和另一侧底部与中下部的第二防凝管路段。
19.优选地，所述第一防凝管路段包括所述金属粱的下梁与冰箱一侧内胆的底部凹槽组成的管路段，所述第二防凝管路段包括所述侧面板中部至底部与所述冰箱另一侧内胆的外侧凹槽中部至底部组成的管路段、以及所述下梁与冰箱另一侧内胆的底部凹槽组成的管路段。
20.相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
21.本发明在防凝管外部紧密包裹导热胶条后，增大了防凝管外径，缩短了温度传输的距离，大幅改善防凝管与需加热的金属梁面的热传导效果。取消传统防凝管表面热缩套管，减少防凝管成型过程中的加工工序、人力、设备等成本，并节约热缩管材料成本。
22.本发明增大了防凝管的外径，垫高了防凝管实际安装位置，使得其与金属梁面迷宫槽的接触，由原先的未直接接触或者线性接触，改进为过盈配合、面接触，增大了传热面积，大幅提升所述防凝管的导热性能。
23.本发明直接取消不导热的聚烯烃热缩管，不仅降低了零部件的材料成本和加工成本，同时大幅提升了防凝管的导热性能，同时导热胶条大幅提升金属梁面或侧面板表面温度，较好的解决了整机冰箱高温高湿金属梁面流水状凝露的质量问题，减少了市场质量投诉，提升了产品品牌价值和品牌美誉度。
附图说明
24.为了更清楚地说明技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为实施例1的防凝管结构示意图。
26.图2为实施例1的导热胶层结构示意图。
27.图3为实施例2的冰箱内胆和金属粱的结构示意图。
28.图4为防凝管路的结构示意图。
29.图中所示，100：冷凝管、101：第一导热面、102：第二导热面、103：第三导热面、110：管体、120：铝合金层、130：导热胶层、131：pe覆盖层、200：凹槽、300：迷宫槽；
30.500：冰箱、510：内胆、520：下梁、530：侧面板、540竖梁、600：总防凝管路、610：第一防凝管路段、611：水平段左端部、612：水平段右端部、620：第二防凝管路段、621：水平段端部、622：竖直段中部。
具体实施方式
31.为了能够清楚、完整地理解技术方案，现结合实施例和附图对本发明进一步说明，显然，所记载的实施例仅仅是本发明部分实施例，所属领域的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
33.还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
34.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
35.实施例1：
36.如图1和图2所示，一种冰箱防凝管结构，包括防凝管100，所述防凝管100包括管体110及包裹在所述管体110外侧表面的铝合金层120以及包裹在所述铝合金层120外侧表面的导热胶层130，所述防凝管100沉放冰箱冷冻室内胆四周设计的凹槽200内，所述凹槽200上设有金属粱和/或侧面板的迷宫槽300以使所述防凝管100置于所述凹槽200与所述迷宫槽300组成的防凝管路。
37.本实施例中，所述导热胶层130为导热胶条，所述导热胶条展开宽度大于或等于所述防凝管的外径周长，优选导热胶条宽度刚好可完整覆盖一圈防凝管外侧表面，优选导热胶胶条宽度为17mm，并为安装方便，保证包裹导热胶条后的防凝管外径不至于太大。所述导热胶条包裹后，安装于内胆内槽200。由于导热胶条的基材厚度，增大了防凝管的外径，垫高了防凝管实际安装位置，使得其与金属梁面迷宫槽300的接触，由原先的未直接接触或者线性接触，改进为过盈配合、面接触，增大了传热面积，大幅提升所述防凝管的导热性能。
38.所述导热胶条的一侧设有pe覆盖层131，所述pe覆盖层为pe薄膜，pe薄膜展开宽度大于所述导热胶条展开宽度，pe薄膜宽度稍大于导热胶条，以确保完全覆盖导热胶条，可以有效防止成品制件互相粘黏。
39.所述导热胶条包裹在防凝管100的最外侧表面，所述导热胶条与所述凹槽200内表面接触形成第一导热面101和第二导热面102，且与所述迷宫槽300表面接触形成第三导热面103。本实施例在防凝管外部紧密包裹导热胶条后，增大了防凝管外径，缩短了温度传输的距离，大幅改善防凝管与需加热的金属梁面的热传导效果。取消传统防凝管表面热缩套
管，减少防凝管成型过程中的加工工序、人力、设备等成本，并节约热缩管材料成本。
40.作为本实施例的优选，所述导热胶条展开宽度为17
±
1mm，厚度为0.7
±
0.1mm，导热系数值大于0.14w/m
·
k，本实施例使用的导热胶条导热系数可达到0.14w/m
·
k，也可使用其他规格导热系数的导热胶条，不再赘述。本实施例通过导热系数测定仪测试，实测值可达到0.2w/m
·
k以上，远大于传统0.15mm厚度的聚烯烃塑料热缩管的导热系数。
41.所述防凝管外径大于5.5mm，沉放在所述凹槽内以提高所述防凝管在防凝管路中的高度使得与所述迷宫槽的接触面积增大。本实施例经包裹导热胶条后，增大了防凝管外径，一般可达到外径约6mm左右，包裹有导热胶条的防凝管，装配于内胆四周凹槽后，因导热胶条本体厚度，垫高了防凝管整体高度约1mm，使得防凝管与金属梁面、金属面距离更近，缩短了防凝管内高温制冷剂温度传输的距离。并同步增大了防凝管与梁面、侧板面等金属表面的接触面积，使得传统防凝管与金属面的线性接触或无接触改进为与金属粱面或侧面板的直接面接触形成第三导热面、与凹槽内壁过盈配合增大接触面积形成更大的第一导热面和第二导热面，大幅改善防凝管与需加热的金属表面的热传导效果。
42.作为本实施例的优选，所述铝合金层为在所述管体避热镀锌铝合金处理的镀锌铝合金层，所述的镀锌铝合金层的厚度为5-20um。本实施例的管体110外部紧密热镀一层镀锌铝合金层120，镀锌铝合金层一般厚度为5-15um，也可适当增大，保证管体耐中性盐雾试验时间达到360h以上，相当于连续运行10年无锈蚀，已完全达到整机冰箱质量标准。解决防凝管外表面易浸水锈蚀，不得不在外部包裹热缩管，无谓增加人力成本和材料成本的问题。传统普通热镀锌工艺或者冷镀锌(也称为电镀锌、化学镀锌)工艺制成的钢管，制作的传统防凝管耐中性盐雾试验时间仅能达到120h，所以为满足整机寿命质量标准需求，必须在其外部紧密包裹一层0.15mm厚度的聚烯烃塑料热缩管，但该类塑料材料几乎完全不导热，严重影响防凝管与金属梁面的导热性能和导热效果。本实施例所述防凝管使用的表面防腐处理工艺，可直接取消不导热的聚烯烃热缩管，不仅降低了零部件的材料成本和加工成本，同时大幅提升了防凝管的导热性能，同时导热胶条大幅提升金属梁面或侧面板表面温度，较好的解决了整机冰箱高温高湿金属梁面流水状凝露的质量问题，减少了市场质量投诉，提升了产品品牌价值和品牌美誉度。
43.实施例2：
44.如图3和图4所示，一种冰箱，包括上述实施1的一种冰箱防凝管结构。所述的冰箱500的冷冻内胆510四周设计有卡装防凝管的凹槽200、与冷冻内胆拼接的金属梁包括下梁520、侧面板530和竖梁540。防凝管放置于金属梁面的迷宫槽内，以使防凝管内部流动的制冷剂的高温热量传递至金属梁表面，防止高温高湿凝露。
45.所述冰箱500在金属粱与内胆510周边之间、侧面板与内胆510周边之间设有总防凝管路600，所述防凝管路包括配置在总防凝管路一侧底部的第一防凝管路段610和另一侧底部与中下部的第二防凝管路段620。所述第一防凝管路段610包括所述金属粱的下梁520与冰箱内胆520的底部凹槽200组成的管路段，所述第二防凝管路段620包括所述侧面板530中部至底部与所述冰箱另一侧内胆的外侧凹槽中部至底部组成的管路段、以及所述下梁与冰箱另一侧内胆的底部凹槽组成的管路段。具体地，参考图4，本实施例的防凝管路布置在总防凝管路的左下部水平段，从水平段左端部611位置开始至水平段右端部612位置结束，还布置在总防凝管路的右部水平段和竖直段中下部，从水平段端部621位置开始至竖直段
中部622位置结束。
46.本实施例的防凝管配置在防凝管路的特定位置处，一般位于防凝管路中下部、底部位置，因其为最易受冷冻间室湿气外泄形成凝露的区域，在管体上的四周紧密包裹一层导热胶条，本实施例通过试验，试验数据表明，某品牌四门法式bcd-302wpqg冰箱中梁位置处防凝管外部贴覆导热胶条后，再于金属梁表面均布3个感温探头(头部、中部、尾部)进行温度摸底，确认冰箱平稳运行阶段，金属梁面平均温度比未贴覆导热胶的金属梁面平均温度高约2.7℃(32℃环温、75％湿度)，显著提升金属梁面温度，杜绝了梁面在高温高湿环境下的流水状凝露问题。本实施案例可以大幅提升防凝管内部高温制冷剂的散热和快速传热，大幅提升需要加热的金属梁面、侧板面的温度，解决凝露问题。
47.需要说明的是，所述防凝管管体体也可为铜管或其他材质，所述导热胶条，也可为其他类似具有导热性能的材料，所述防凝管包裹的所述导热胶条位置，也可为防凝管制件任意与冷冻内胆凹槽接触的位置。
48.上述披露的仅为本发明优选实施例的一种或多种，用于帮助理解技术方案的发明构思，并非对本发明作其他形式的限制，所属领域的技术人员依据本发明所限定特征作出其他等同或惯用手段的置换方案，仍属于本发明所涵盖的范围。