一种低含水率花生仁榨取浓香花生油的方法与流程

1.本发明涉及花生榨油技术领域，尤其涉及一种低含水率花生仁榨取浓香花生油的方法。


背景技术：

2.目前，对于低含水率的花生仁(含水率在1.5～3％)而言，一般是与高含水率的花生仁(含水率在8～10％)进行混合压榨，所得花生油为清香型花生油。如果低含水率的花生仁进行单独压榨，一般将低含水率花生仁经选粒后进行烘烤和压榨，所得花生油糊味重，严重影响花生油的品质。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低含水率花生仁榨取浓香花生油的方法。本发明的方法单独对低含水率花生仁进行压榨，得到了浓香型花生油，且浓香型花生油没有糊味。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
5.本发明提供了一种低含水率花生仁榨取浓香花生油的方法，包括以下步骤：
6.将低含水率花生仁进行整粒软化，得到软化花生仁；所述低含水率花生仁的含水率为1.5～3％；
7.将所述软化花生仁依次进行烘烤和整粒压榨，得到压榨油脂；
8.将所述压榨油脂进行冷却和过滤，得到浓香型花生油。
9.优选地，所述低含水率花生仁进行整粒软化前，包括进行选料；所述选料包括依次进行风选、去石、分级、色选和臭氧杀菌。
10.优选地，所述整粒软化的蒸汽压力为0.5～1mpa，时间为20～35min。
11.优选地，所述软化花生仁的含水率为8.5～9.0％。
12.优选地，所述烘烤的温度为200～250℃，时间为20～40min。
13.优选地，所述烘烤后的出料温度为140～160℃。
14.优选地，所述整粒压榨的方式为螺旋挤压压榨。
15.本发明提供了一种低含水率花生仁榨取浓香花生油的方法，包括以下步骤：将低含水率花生仁进行整粒软化，得到软化花生仁；所述低含水率花生仁的含水率为1.5～3％；将所述软化花生仁依次进行烘烤和整粒压榨，得到压榨油脂；将所述压榨油脂进行冷却和过滤，得到浓香型花生油。本发明中，低含水率花生仁前期不去皮，通过整粒软化，赋予低含水率花生仁一定的水分，再经后续烘烤和整粒压榨时，不会产生糊味，得到了浓香型花生油；另外，所得花生油中含磷量在30mg/kg以下。此外，相比现有的低含水率花生仁榨油方法，本发明的方法能够提高出油率4～6％。
具体实施方式
16.本发明提供了一种低含水率花生仁榨取浓香花生油的方法，包括以下步骤：
17.将低含水率花生仁进行整粒软化，得到软化花生仁；所述低含水率花生仁的含水率为1.5～3％；
18.将所述软化花生仁依次进行烘烤和整粒压榨，得到压榨油脂；
19.将所述压榨油脂进行冷却和过滤，得到浓香型花生油。
20.在本发明中，如无特殊说明，本发明所用原料均优选为市售产品。
21.本发明将低含水率花生仁进行整粒软化，得到软化花生仁。
22.在本发明中，所述低含水率花生仁的含水率为1.5～3％。在本发明中，所述低含水率花生仁指的是花生去壳之后剩余的部分。在本发明中，所述低含水率花生仁优选为无黄曲霉毒素污染、无农药残留的当季花生仁。
23.在本发明中，所述低含水率花生仁进行整粒软化前优选包括选料；所述选料优选包括依次进行风选、去石、分级、色选和臭氧杀菌。在本发明中，所述风选的目的为去掉花生仁表层的灰尘。在本发明中，所述去石的目的为减少杂质对油品及花生饼污染。在本发明中，所述分级的目的为去除花生仁中破碎和特别小的花生仁；所述分级后花生仁的粒径为0.5cm～0.6cm。在本发明中，所述色选的目的为去除花生仁中的霉变花生仁。在本发明中，所述臭氧杀菌的目的为杀灭花生仁表层微量的黄曲霉毒素。
24.在本发明中，所述整粒软化的蒸汽压力优选为0.5～1mpa，进一步优选为0.6～0.9mpa，更优选为0.7～0.8mpa；时间优选为20～35min。在本发明中，所述整粒软化优选在调质锅中进行。
25.在本发明中，所述软化花生仁的含水率优选为8.5～9.0％。
26.得到软化花生仁后，本发明将所述软化花生仁依次进行烘烤和整粒压榨，得到压榨油脂。
27.在本发明中，所述烘烤的温度优选为200～250℃，进一步优选为210～230℃；时间优选为20～40min，进一步优选为30min。在本发明中，所述烘烤后的出料温度优选为140～160℃，进一步优选为150℃。在本发明中，所述烘烤优选在全自动烤炉中进行。在本发明中，所述烘烤得到的烘烤花生仁优选进熟料管板，同时输入降温风管；然后输送至整粒压榨的设备中。
28.在本发明中，所述整粒压榨的方式优选为螺旋挤压压榨。在本发明中，所述整粒压榨优选在110榨油机中进行。
29.得到压榨油脂后，本发明将所述压榨油脂进行冷却和过滤，得到浓香花生油。
30.在本发明中，所述冷却的降温速率优选为15℃/min。在本发明中，所述冷却优选在降温锅中进行；所述降温锅优选设置降温盘管。在本发明中，所述冷却的目标温度优选为18℃。
31.在本发明中，所述过滤的滤纸优选为植物纤维滤纸；所述植物纤维滤纸的孔径优选为5～10μm。
32.在本发明中，所述压榨油脂进行冷却和过滤的具体过程优选包括：所述压榨油脂经过澄油池后经输油管线到达过滤车间的降温锅，压榨油脂通过降温锅中分布的内置的降温盘管，将压榨油脂的温度降至冷却的目标温度后，进行过滤。
33.所述过滤后，本发明优选还包括进行检测。在本发明中，所述检测的指标优选包括酸价、色泽和黄曲霉毒素b1。
34.下面结合实施例对本发明提供的低含水率花生仁榨取浓香花生油的方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
35.实施例1
36.第一步、选料：选取无黄曲霉毒素污染、无农药残留的当季含水率为1.9％的花生仁为原料，然后对原料进行风选、去石、分级、色选和臭氧杀菌，得到粒径为0.5cm～0.6cm的优质花生仁。
37.第二步、整粒软化：将1000g优质花生仁放入调质锅中，通过0.7mpa的蒸汽进行加温，软化31min，得到含水率为8.9％的软化花生仁出锅。然后将软化花生仁进入全自动烤炉中于221℃进行烘烤30min后，烘烤后的花生仁从全自动烤炉的出料温度为150℃，进熟料管板同时输入降温风管，进入110榨油机进行整粒压榨(整粒压榨的方式为花生不破碎直接进行榨油；整粒压榨的方式为螺旋挤压压榨)，得到压榨油脂。
38.第三步、压榨油脂经过澄油池后经输油管线到达过滤车间的降温锅，压榨油脂经过降温锅中分布的内置降温盘管进行冷却，使压榨油脂的温度以15℃/min的速率由100℃降至18℃后，进行植物纤维滤纸(孔径为5μm)过滤。
39.第四步、经过滤的花生油输送至过滤车间待检罐，经检验合格后输送至油库并进行充氮保鲜，得到401g花生油，收率为40.1％。
40.采用gb/t5525测试所得花生油的气味，结果为浓香型，没有糊味。
41.采用gb/t5537测试所得花生油的磷含量，结果为15mg/kg。
42.对比例1
43.与实施例1的区别为：省略第二步中的“整粒软化：将1000g优质花生仁放入调质锅中，通过0.7mpa的蒸汽进行加温，软化31min，得到含水率为8.9％的软化花生仁出锅”。其余步骤与实施例1相同，得到浓香花生油花生油，收率为36％。
44.采用gb/t 5525测试所得花生油的气味，结果为浓香花生油，有糊味。
45.采用gb/t 5537测试所得花生油的磷含量，结果为30mg/kg。
46.实施例2
47.第一步、选料：选取无黄曲霉毒素污染、无农药残留的当季含水率为1.8％的花生仁为原料，然后对原料进行风选、去石、分级、色选和臭氧杀菌，得到优质花生仁。
48.第二步、整粒软化：将1000g优质花生仁放入调质锅中，通过0.7mpa的蒸汽进行加温，软化29min，得到含水率为8.6％的软化花生仁出锅。然后将软化花生仁进入全自动烤炉中于226℃进行烘烤30min后，烘烤后的花生仁从全自动烤炉的出料温度为150℃，进熟料管板同时输入降温风管，进入110榨油机进行整粒压榨(整粒压榨的方式为花生不破碎直接进行榨油；整粒压榨的方式为螺旋挤压压榨)，得到压榨油脂。
49.第三步、压榨油脂经过澄油池后经输油管线到达过滤车间的降温锅，压榨油脂经过降温锅中分布的内置降温盘管进行冷却，使压榨油脂的温度以15℃/min的速率由100℃降至18℃后，进行植物纤维滤纸(孔径为5μm)过滤。
50.第四步、经过滤的花生油输送至过滤车间待检罐，经检验合格后输送至油库并进行充氮保鲜，得到410g花生油，收率为41％。
51.采用gb/t 5525测试所得花生油的气味，结果为浓香型，没有糊味。
52.采用gb/t 5537测试所得花生油的磷含量，结果为13mg/kg。
53.对比例2
54.与实施例2的区别为：省略第二步中的“整粒软化：将1000g优质花生仁放入调质锅中，通过0.7mpa的蒸汽进行加温，软化29min，得到含水率为8.6％的软化花生仁出锅”。其余步骤与实施例2相同，得到浓香花生油，收率为35％。
55.采用gb/t 5525测试所得花生油的气味，结果为浓香花生油，有糊味。
56.采用gb/t 5537测试所得花生油的磷含量，结果为32mg/kg。
57.实施例3
58.第一步、选料：选取无黄曲霉毒素污染、无农药残留的当季含水率为2.2％的花生仁为原料，然后对原料进行风选、去石、分级、色选和臭氧杀菌，得到优质花生仁。
59.第二步、整粒软化：将1000g优质花生仁放入调质锅中，通过0.7mpa的蒸汽进行加温，软化29min，得到含水率为8.9％的软化花生仁出锅。然后将软化花生仁进入全自动烤炉中于221℃进行烘烤30min后，烘烤后的花生仁从全自动烤炉的出料温度为150℃，进熟料管板同时输入降温风管，进入110榨油机进行整粒压榨(整粒压榨的方式为花生不破碎直接进行榨油；整粒压榨的方式为螺旋挤压压榨)，得到压榨油脂。
60.第三步、压榨油脂经过澄油池后经输油管线到达过滤车间的降温锅，压榨油脂经过降温锅中分布的内置降温盘管进行冷却，使压榨油脂的温度以15℃/min的速率由100℃降至18℃后，进行植物纤维滤纸(孔径为5μm)过滤。
61.第四步、经低温过滤的花生油输送至过滤车间待检罐，经检验合格后输送至油库并进行充氮保鲜，得到401g花生油，收率为40.1％。
62.采用gb/t 5525测试所得花生油的气味，结果为浓香型，没有糊味。
63.采用gb/t 5537测试所得花生油的磷含量，结果为2ppm。
64.对比例3
65.与实施例3的区别为：省略第二步中的“整粒软化：将1000g优质花生仁放入调质锅中，通过0.7mpa的蒸汽进行加温，软化29min，得到含水率为8.9％的软化花生仁出锅”。其余步骤与实施例3相同，得到浓香花生油，收率为36％。
66.采用gb/t 5525测试所得花生油的气味，结果为浓香花生油，有糊味。
67.采用gb/t 5537测试所得花生油的磷含量，结果为31mg/kg。
68.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。