一种新型深孔爆破用装药装置及使用方法与流程

1.本发明属于工程爆破技术领域，尤其涉及一种新型深孔爆破用装药装置及使用方法。


背景技术：

2.深孔爆破，钻孔直径大于75mm、孔深大于5m的炮孔爆破技术。深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天和地下开挖工程。深孔爆破可与预裂爆破、光面爆破和毫秒爆破等技术相结合，以获得开挖面平整、围岩稳定、提高工程施工质量的效果。
3.现有技术中公开了部分工程爆破技术领域的发明专利，其中申请号为cn112696999a的发明专利，公开了一种用于深孔爆破的装药装置及装药方法，该专利所解决的技术问题是（1）相邻装药管对接头尺寸要求高，加工不方便，脱节后再次对接容易造成装药不连续，传爆中断；（2）处理盲炮时，多节装药管在取出时前后两端受力容易发生脱节或卡死的问题；（3）孔内间隔装药不方便，间隔装药的装药位置、间隔距离不准确；（4）填塞物清理不方便等问题，该专利通过设计的雷管、前堵头、通孔以及抽拉绳等结构的互相配合下已解决上述问题。
4.现有技术中的装药装置结构较为复杂，无法实现良好的连续性装药操作，使得装药的效率低，同时也很难精准的判断炸药装入到炮孔中的位置，无法实现定点定量的爆破，进而导致爆破的效果大打折扣，严重影响爆破工程的施工进度。
5.基于此，本发明设计了一种新型深孔爆破用装药装置及使用方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为了解决现有技术中的装药装置结构较为复杂，无法实现良好的连续性装药操作，使得装药的效率低，同时也很难精准的判断炸药装入到炮孔中的位置，无法实现定点定量的爆破，进而导致爆破的效果大打折扣，严重影响爆破工程的施工进度的问题，而提出的一种新型深孔爆破用装药装置及使用方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型深孔爆破用装药装置，包括高压管道，所述高压管道的表面由下至上依次套接有第一模块化对接组件、第二模块化对接组件和第三模块化对接组件，并且第一模块化对接组件、第二模块化对接组件和第三模块化对接组件的侧端面上分别固定连接有装药管、填塞管和空气间隔气囊，所述空气间隔气囊与高压管道之间通过气压力传输组件连通，所述气压力传输组件上设置有恒压组件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述高压管道的表面蚀刻有刻度线，且所述刻度线精确到毫米级。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一模块化对接组件、第二模块化对接组件和第三模块化对接组件的结构完全相同，所述第一模块化对接组件包括穿行连接套，所述穿行连接套的内弧面固定连接在装药管的外弧面上，所述穿行连接套套接在高压管道的表面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述穿行连接套内侧壁上对应高压管道的位置处开设有第一伸缩式连接槽，所述第一伸缩式连接槽内嵌入式连接有紧箍片，所述紧箍片背离高压管道的一面上设置有紧锁螺栓，所述紧锁螺栓的表面螺纹连接有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒卡接在穿行连接套的外弧面上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一模块化对接组件还包括第二伸缩式连接槽，所述第二伸缩式连接槽开设在紧箍片的外弧面上，并且第二伸缩式连接槽内嵌入式连接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的一端固定连接在第一伸缩式连接槽内侧的端面上，所述第一支撑弹簧的另一端与第二伸缩式连接槽内侧的端面固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述气压力传输组件包括气压力输送管，所述气压力输送管的一端卡接在空气间隔气囊的顶部，所述气压力输送管的另一端密封式转动连接在膨胀螺钉的侧端面上，所述膨胀螺钉侧端面上对应气压力输送管的位置处开设有穿行连接气孔，所述膨胀螺钉密封式螺纹连接在高压管道的外弧面上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述恒压组件包括恒压管道，所述恒压管道以焊接的方式连接在气压力输送管上，所述恒压管道的内侧壁上固定连接有斗型罩，所述斗型罩的内侧嵌入式连接有球形阀，所述球形阀背离斗型罩的一面上固定连接有第一内置联动轴，所述第一内置联动轴的表面套接有外置联动筒。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述外置联动筒的表面固定连接有固定式网面板，所述固定式网面板的外弧面与恒压管道的内侧壁固定连接，所述外置联动筒的内部还套接有第二内置联动轴，所述第二内置联动轴和第一内置联动轴相近的一端通过第二支撑弹簧固定连接，所述第二内置联动轴的另一端上设置有驱动轴，所述驱动轴远离第二内置联动轴的一端上转动连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套卡接在恒压管道的外弧面上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二内置联动轴和驱动轴相近的一端均设定为斜面结构，并且第二内置联动轴和驱动轴之间通过两个斜面滑动连接。
16.一种新型深孔爆破用装药装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：（1）：在将装药管、填塞管和空气间隔气囊组装到高压管道上时，以套接的方式分别利用第一模块化连接组件、第二模块化连接组件和第三模块化连接组件内置穿行连接套将装药管、填塞管和空气间隔气囊组装到高压管道上，在完成组装后，以高压管道上的刻度线作为参考物，调节装药管、填塞管和空气间隔气囊在高压管道上的间隔距离，完成定位后，扭动紧锁螺栓在螺纹连接筒内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，紧锁螺栓的端部将会向紧箍片的方向移动并推送紧箍片向螺纹连接筒的方向挤压，进而能够
保证装药管、填塞管和空气间隔气囊组装到高压管道上后的稳定性，实现连接处对接位置的连续紧密，并且在间隔装药位置进行定位处理，保证间隔距离的准确度；（2）：向高压管道内注入空气，且注入量越大，高压管道内的气压强度越大，高压管道的表面硬度越强，当需要向空气间隔气囊内补充气压时，继续向高压管道内填充空气，当高压管道内部气压强度大于第二支撑弹簧的弹力时，在气压力的推动下，球形阀将会向远离斗型罩的方向移动，使得此时状态下的斗型罩处于导通状态，高压管道内的高压空气将会穿过气压力传输管进入到空气间隔气囊内，随着高压空气的引入空气间隔气囊的膨胀程度也在增大，有效满足了对安全性的间距调整处理；（3）：在完成空气间隔气囊与高压管道之间的组装工作后，控制人员需根据使用需求，控制何种条件下向空气间隔气囊内补充气压，扭动螺纹连接杆在螺纹筒内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，螺纹连接杆将会推动驱动轴向第二内置联动轴的方向移动，使驱动轴在第二内置联动轴的斜面上发生滑行动作，进而便会推动第二内置联动轴向第一内置联动轴的方向靠近，使得第二支撑弹簧被压缩，通过调节初始状态下第二支撑弹簧的弹力系数，进而能够实现控制高压管道内部达到何种压力时才能够向空气间隔气囊内补充气压，因而在间隔装药位置进行定位处理时，保证了间隔距离的准确度。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设计的高压管道、装药管、第一模块化对接组件、填塞管和空气间隔气囊，通过设计模块化的装药管连接装置，实现连接处对接位置的连续紧密，并且在间隔装药位置进行定位处理，保证间隔距离的准确度，同时设计相应的空气间隔气囊，满足对安全性的间距调整处理，相邻装药管和填塞管独立布置，方便炸药装药。
18.2、本发明中，通过设计的第一模块化连接组件、第二模块化连接组件和第三模块化连接组件，在将装药管、填塞管和空气间隔气囊组装到高压管道上时，以套接的方式分别利用第一模块化连接组件、第二模块化连接组件和第三模块化连接组件内置穿行连接套将装药管、填塞管和空气间隔气囊组装到高压管道上，在完成组装后，以高压管道上的刻度线作为参考物，调节装药管、填塞管和空气间隔气囊在高压管道上的间隔距离，完成定位后，扭动紧锁螺栓在螺纹连接筒内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，紧锁螺栓的端部将会向紧箍片的方向移动并推送紧箍片向螺纹连接筒的方向挤压，进而能够保证装药管、填塞管和空气间隔气囊组装到高压管道上后的稳定性，实现连接处对接位置的连续紧密，并且在间隔装药位置进行定位处理，保证间隔距离的准确度。
19.3、本发明中，通过设计的高压管道、气压力传输组件和恒压组件，向高压管道内注入空气，且注入量越大，高压管道内的气压强度越大，高压管道的表面硬度越强，当需要向空气间隔气囊内补充气压时，继续向高压管道内填充空气，当高压管道内部气压强度大于第二支撑弹簧的弹力时，在气压力的推动下，球形阀将会向远离斗型罩的方向移动，使得此时状态下的斗型罩处于导通状态，高压管道内的高压空气将会穿过气压力传输管进入到空气间隔气囊内，随着高压空气的引入空气间隔气囊的膨胀程度也在增大，有效满足了对安全性的间距调整处理。
20.4、本发明中，通过设计的恒压组件，在完成空气间隔气囊与高压管道之间的组装工作后，控制人员需根据使用需求，控制何种条件下向空气间隔气囊内补充气压，扭动螺纹连接杆在螺纹筒内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，螺纹连接杆将会
推动驱动轴向第二内置联动轴的方向移动，使驱动轴在第二内置联动轴的斜面上发生滑行动作，进而便会推动第二内置联动轴向第一内置联动轴的方向靠近，使得第二支撑弹簧被压缩，通过调节初始状态下第二支撑弹簧的弹力系数，进而能够实现控制高压管道内部达到何种压力时才能够向空气间隔气囊内补充气压，因而在间隔装药位置进行定位处理时，保证了间隔距离的准确度。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种新型深孔爆破用装药装置及使用方法的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种新型深孔爆破用装药装置及使用方法中第一模块化对接组件的剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种新型深孔爆破用装药装置及使用方法中a处放大的结构示意图；图4为本发明提出的一种新型深孔爆破用装药装置及使用方法中b处放大的结构示意图；图5为本发明提出的一种新型深孔爆破用装药装置及使用方法中恒压组件的拆分结构示意图；图6为本发明提出的一种新型深孔爆破用装药装置及使用方法中紧箍片的结构示意图；图7为本发明提出的一种新型深孔爆破用装药装置及使用方法中膨胀螺钉的结构示意图。
22.图例说明：1、高压管道；2、装药管；3、第一模块化对接组件；301、穿行连接套；302、第一伸缩式连接槽；303、紧箍片；304、第二伸缩式连接槽；305、第一支撑弹簧；306、螺纹连接筒；307、紧锁螺栓；4、填塞管；5、第二模块化对接组件；6、空气间隔气囊；7、气压力传输组件；701、气压力输送管；702、膨胀螺钉；703、穿行连接气孔；8、恒压组件；801、恒压管道；802、斗型罩；803、球形阀；804、第一内置联动轴；805、外置联动筒；806、第二支撑弹簧；807、固定式网面板；808、第二内置联动轴；809、驱动轴；810、螺纹连接杆；9、第三模块化对接组件。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型深孔爆破用装药装置，包括高压管道1，高压管道1的表面由下至上依次套接有第一模块化对接组件3、第二模块化对接组件5和第三模块化对接组件9，并且第一模块化对接组件3、第二模块化对接组件5和第三模块化对接组件9的侧端面上分别固定连接有装药管2、填塞管4和空气间隔气囊6，空气间隔气囊6与高压管道1之间通过气压力传输组件7连通，气压力传输组件7上设置有恒压组件8。
25.具体的，如图1、2、3和6所示，高压管道1的表面蚀刻有刻度线，且刻度线精确到毫米级，第一模块化对接组件3、第二模块化对接组件5和第三模块化对接组件9的结构完全相同，第一模块化对接组件3包括穿行连接套301，穿行连接套301的内弧面固定连接在装药管2的外弧面上，穿行连接套301套接在高压管道1的表面，穿行连接套301内侧壁上对应高压管道1的位置处开设有第一伸缩式连接槽302，第一伸缩式连接槽302内嵌入式连接有紧箍片303，紧箍片303背离高压管道1的一面上设置有紧锁螺栓307，紧锁螺栓307的表面螺纹连接有螺纹连接筒306，螺纹连接筒306卡接在穿行连接套301的外弧面上，第一模块化对接组件3还包括第二伸缩式连接槽304，第二伸缩式连接槽304开设在紧箍片303的外弧面上，并且第二伸缩式连接槽304内嵌入式连接有第一支撑弹簧305，第一支撑弹簧305的一端固定连接在第一伸缩式连接槽302内侧的端面上，第一支撑弹簧305的另一端与第二伸缩式连接槽304内侧的端面固定连接。
26.实施方式具体为：向高压管道1内注入空气，且注入量越大，高压管道1内的气压强度越大，高压管道1的表面硬度越强，当需要向空气间隔气囊6内补充气压时，继续向高压管道1内填充空气，当高压管道1内部气压强度大于第二支撑弹簧806的弹力时，在气压力的推动下，球形阀803将会向远离斗型罩802的方向移动，使得此时状态下的斗型罩802处于导通状态，高压管道1内的高压空气将会穿过气压力传输管进入到空气间隔气囊6内，随着高压空气的引入空气间隔气囊6的膨胀程度也在增大，有效满足了对安全性的间距调整处理。
27.具体的，如图4、5和7所示，气压力传输组件7包括气压力输送管701，气压力输送管701的一端卡接在空气间隔气囊6的顶部，气压力输送管701的另一端密封式转动连接在膨胀螺钉702的侧端面上，膨胀螺钉702侧端面上对应气压力输送管701的位置处开设有穿行连接气孔703，膨胀螺钉702密封式螺纹连接在高压管道1的外弧面上，恒压组件8包括恒压管道801，恒压管道801以焊接的方式连接在气压力输送管701上，恒压管道801的内侧壁上固定连接有斗型罩802，斗型罩802的内侧嵌入式连接有球形阀803，球形阀803背离斗型罩802的一面上固定连接有第一内置联动轴804，第一内置联动轴804的表面套接有外置联动筒805，外置联动筒805的表面固定连接有固定式网面板807，固定式网面板807的外弧面与恒压管道801的内侧壁固定连接，外置联动筒805的内部还套接有第二内置联动轴808，第二内置联动轴808和第一内置联动轴804相近的一端通过第二支撑弹簧806固定连接，第二内置联动轴808的另一端上设置有驱动轴809，驱动轴809远离第二内置联动轴808的一端上转动连接有螺纹连接杆810，螺纹连接杆810的表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套卡接在恒压管道801的外弧面上，第二内置联动轴808和驱动轴809相近的一端均设定为斜面结构，并且第二内置联动轴808和驱动轴809之间通过两个斜面滑动连接。
28.实施方式具体为：在完成空气间隔气囊6与高压管道1之间的组装工作后，控制人员需根据使用需求，控制何种条件下向空气间隔气囊6内补充气压，扭动螺纹连接杆810在螺纹筒内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，螺纹连接杆810将会推动驱动轴809向第二内置联动轴808的方向移动，使驱动轴809在第二内置联动轴808的斜面上发生滑行动作，进而便会推动第二内置联动轴808向第一内置联动轴804的方向靠近，使得第二支撑弹簧806被压缩，通过调节初始状态下第二支撑弹簧806的弹力系数，进而能够实现控制高压管道1内部达到何种压力时才能够向空气间隔气囊6内补充气压，因而在间隔装药位置进行定位处理时，保证了间隔距离的准确度。
29.一种新型深孔爆破用装药装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：（1）：在将装药管2、填塞管4和空气间隔气囊6组装到高压管道1上时，以套接的方式分别利用第一模块化连接组件、第二模块化连接组件和第三模块化连接组件内置穿行连接套301将装药管2、填塞管4和空气间隔气囊6组装到高压管道1上，在完成组装后，以高压管道1上的刻度线作为参考物，调节装药管2、填塞管4和空气间隔气囊6在高压管道1上的间隔距离，完成定位后，扭动紧锁螺栓307在螺纹连接筒306内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，紧锁螺栓307的端部将会向紧箍片303的方向移动并推送紧箍片303向螺纹连接筒306的方向挤压，进而能够保证装药管2、填塞管4和空气间隔气囊6组装到高压管道1上后的稳定性，实现连接处对接位置的连续紧密，并且在间隔装药位置进行定位处理，保证间隔距离的准确度；（2）：向高压管道1内注入空气，且注入量越大，高压管道1内的气压强度越大，高压管道1的表面硬度越强，当需要向空气间隔气囊6内补充气压时，继续向高压管道1内填充空气，当高压管道1内部气压强度大于第二支撑弹簧806的弹力时，在气压力的推动下，球形阀803将会向远离斗型罩802的方向移动，使得此时状态下的斗型罩802处于导通状态，高压管道1内的高压空气将会穿过气压力传输管进入到空气间隔气囊6内，随着高压空气的引入空气间隔气囊6的膨胀程度也在增大，有效满足了对安全性的间距调整处理；（3）：在完成空气间隔气囊6与高压管道1之间的组装工作后，控制人员需根据使用需求，控制何种条件下向空气间隔气囊6内补充气压，扭动螺纹连接杆810在螺纹筒内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，螺纹连接杆810将会推动驱动轴809向第二内置联动轴808的方向移动，使驱动轴809在第二内置联动轴808的斜面上发生滑行动作，进而便会推动第二内置联动轴808向第一内置联动轴804的方向靠近，使得第二支撑弹簧806被压缩，通过调节初始状态下第二支撑弹簧806的弹力系数，进而能够实现控制高压管道1内部达到何种压力时才能够向空气间隔气囊6内补充气压，因而在间隔装药位置进行定位处理时，保证了间隔距离的准确度。
30.工作原理：使用时，在将装药管2、填塞管4和空气间隔气囊6组装到高压管道1上时，以套接的方式分别利用第一模块化连接组件、第二模块化连接组件和第三模块化连接组件内置穿行连接套301将装药管2、填塞管4和空气间隔气囊6组装到高压管道1上，在完成组装后，以高压管道1上的刻度线作为参考物，调节装药管2、填塞管4和空气间隔气囊6在高压管道1上的间隔距离，完成定位后，扭动紧锁螺栓307在螺纹连接筒306内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，紧锁螺栓307的端部将会向紧箍片303的方向移动并推送紧箍片303向螺纹连接筒306的方向挤压，进而能够保证装药管2、填塞管4和空气间隔气囊6组装到高压管道1上后的稳定性，实现连接处对接位置的连续紧密，并且在间隔装药位置进行定位处理，保证间隔距离的准确度，向高压管道1内注入空气，且注入量越大，高压管道1内的气压强度越大，高压管道1的表面硬度越强，当需要向空气间隔气囊6内补充气压时，继续向高压管道1内填充空气，当高压管道1内部气压强度大于第二支撑弹簧806的弹力时，在气压力的推动下，球形阀803将会向远离斗型罩802的方向移动，使得此时状态下的斗型罩802处于导通状态，高压管道1内的高压空气将会穿过气压力传输管进入到空气间隔气囊6内，随着高压空气的引入空气间隔气囊6的膨胀程度也在增大，有效满足了对安全性的间距调整处理，向高压管道1内注入空气，且注入量越大，高压管道1内的气压强度越大，高
压管道1的表面硬度越强，当需要向空气间隔气囊6内补充气压时，继续向高压管道1内填充空气，当高压管道1内部气压强度大于第二支撑弹簧806的弹力时，在气压力的推动下，球形阀803将会向远离斗型罩802的方向移动，使得此时状态下的斗型罩802处于导通状态，高压管道1内的高压空气将会穿过气压力传输管进入到空气间隔气囊6内，随着高压空气的引入空气间隔气囊6的膨胀程度也在增大，有效满足了对安全性的间距调整处理。
31.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。