一种新型显示面板除泡设备的制作方法

1.本实用新型涉及除泡设备技术领域，尤其是涉及一种新型显示面板除泡设备。


背景技术：

2.在液晶显示面板或者oled显示面板的生产过程中，根据工艺需要，会在产品两面贴附多层不同类型的薄膜，贴附过程中会产生肉眼难以看到的微小气泡，导致贴附不稳，为了提高膜的贴附质量，需要使用除泡设备去除气泡。
3.目前，市面上比较常见的除泡设备是薄形抽屉式除泡设备，在申请号为202010204766.7和201911382412.5的两个发明专利中都有提及，而这类抽屉式除泡设备大体包括除泡腔体、抽屉组件和托盘；其中，除泡腔体内部设有多个反应腔，每个反应腔内部安装有一个抽屉组件，每个抽屉组件上的则安装有一个托盘；使用时，将显示面板放置于托盘上，通过抽屉组件将托盘推入反应腔内，再启动内置于除泡腔体的加热元件和增压元件，即可对显示面板进行高温高压除泡。
4.但由于现有的托盘面积较小，只能放置较少的显示面板，工作效率较低，因此一般会在反应腔内安装多个抽屉组件来对应放置多个托盘，以尽可能同时地将更多的显示面板置入反应腔内进行除泡，而该设计会带来以下问题：
5.其一，抽屉组件自身重量较大，若是设置过多，会增加除泡腔体的负担，导致整体稳定性降低；
6.其二，抽屉组件自身体积较大，若是设置过多，一来会占用较多的安装空间，导致反应腔的内部空间无法得到充分利用，一来会使得两两托盘之间过于接近，不利于工人取放显示面板，导致可操作性降低。
7.因此，很有必要设计一款既能解决上述问题，又能提供工作效率的新型显示面板除泡设备。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.本实用新型提供了一种新型显示面板除泡设备，可以在解决背景技术中提出的问题的同时，提高工作效率。
10.(二)技术方案
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
12.一种新型显示面板除泡设备，包括除泡腔体、除泡托盘、抽屉组件、增压元件和加热元件；所述除泡腔体内部设有朝外开口的反应腔；所述除泡托盘包括底盘和顶盘，所述底盘内部设有朝上开口的第一置物腔；所述顶盘与所述底盘滑动连接，以封闭或打开所述第一置物腔的开口；所述顶盘内部还设有朝上开口的第二置物腔，所述第二置物腔的腔壁上设有多个接通所述第一置物腔的气孔；所述抽屉组件安装于所述反应腔内并与所述底盘连接，以通过所述底盘带动所述除泡托盘进出所述反应腔；所述增压元件对应所述顶盘设计，
以对所述第二置物腔进行增压；所述加热元件对应所述顶盘设计，以对所述第二置物腔进行加热。
13.优选地，所述增压元件包括气压阀和气压管，所述气压管安装于所述反应腔的顶侧腔壁上，所述气压阀安装于所述除泡腔体上并接通所述气压管；所述除泡托盘进入所述反应腔内时，所述顶盘与所述反应腔的顶侧腔壁相抵，所述气压管则接通所述第二置物腔。
14.优选地，所述底盘上还设有挡板和限位板，所述限位板设有两块并分别安装于所述底盘的左右两侧；所述挡板安装于所述底盘一侧并连接两块所述限位板，以围合形成朝向所述反应腔的“凵”形限位槽；所述第一置物腔的开口置于所述限位槽内，所述顶盘可滑入所述限位槽内或脱离所述限位槽，以封闭或打开所述第一置物腔的开口；所述除泡托盘进入所述反应腔内时，所述挡板盖合所述反应腔的开口。
15.优选地，还包括第一密封条，所述底盘上设有绕所述第一置物腔的开口设计的第一密封槽，所述第一密封槽被所述限位槽围合在内；所述第一密封条安装于所述第一密封槽内；所述顶盘滑入所述限位槽内时，所述顶盘的底侧与所述第一密封条抵接。
16.优选地，还包括第二密封条，所述顶盘的顶侧上设有绕所述第二置物腔的开口设计的第二密封槽，所述除泡托盘进入所述反应腔内时，所述反应腔的顶侧腔壁与所述第二密封条抵接。
17.优选地，所述顶盘的两侧均设有滑杆，所述滑杆上设有滚槽；所述限位槽内设有多个滚珠，多个所述滚珠可转动地安装于所述底盘上并分别与所述滚槽滚动配合。
18.优选地，两块所述限位板上均可转动地安装有防偏轮，两块所述限位板上的定位轮的轮侧分别抵接所述顶盘的左右两侧边。
19.优选地，所述加热元件包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件安装于所述第一置物腔内，所述第二加热件安装于所述第二置物腔内。
20.优选地，所述加热元件还包括第一导热板和第二导热板；所述第一加热件和第二加热件均为加热板，所述第一加热件平铺安装于所述第一置物腔的腔底，所述第一导热板贴合安装于所述第一加热件上方；
21.所述第二加热件平铺安装于所述第二置物腔的腔底，且所述第二加热件上设有多个通孔，多个所述通孔一一对应多个所述气孔设计；所述第二导热板贴合安装于所述第二加热件上方，且所述第二导热板上设有多个导孔，多个所述导孔一一对应多个所述通孔设计。
22.优选地，所述第一导热板和第二导热板上均设有用于放置所述显示面板的隔垫，所述隔垫上设有多个垫孔。
23.优选地，所述加热元件还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器安装于所述第一导热板上，且所述第一温度传感器沿所述第一导热板布线并与所述第一加热件电性连接；
24.优选地，所述加热元件还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器安装于所述第二导热板上，且所述第二温度传感器沿所述第二导热板布线并与所述第二加热件电性连接。
25.优选地，所述抽屉组件包括滑块和滑轨，所述滑轨设有两根，两根所述滑轨的第一端分别安装于所述反应腔内部左右两侧，两根所述滑轨的第二端均贯穿所述反应腔的开口
并延伸至外界；所述滑块至少设有两个，两个所述滑块分别安装于所述底盘的左右两侧，且两个所述滑块还分别与两根所述滑轨对应滑动连接，以通过所述底盘带动所述除泡托盘进出所述反应腔。
26.优选地，所述抽屉组件还包括脚架，所述脚架设有两根，且两根所述脚架的一端抵接地面，两根所述脚架的另一端分别与两根所述滑轨的第二端固接。
27.优选地，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机、第一导轨和第一导块；所述第一导轨安装于反应腔内并平行于所述滑轨设置；所述第一导块可滑动地安装于所述第一导轨上并与所述底盘一侧固接；所述第一电机的输出端安装有与第一导块螺纹连接的第一螺杆，所述第一电机可通过所述第一螺杆驱动所述第一导块沿所述第一导轨长度方向移动，进而驱使所述底盘带动所述除泡托盘进出所述反应腔。
28.优选地，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机、第二导轨和第二导块；所述第二导轨安装于反应腔内并平行于所述第一导轨设计；所述第二导块可滑动地安装于所述第二导轨上并与所述顶盘一侧固接；所述第二电机的输出端安装有与第二导块螺纹连接的第二螺杆，所述第二电机可通过所述第二螺杆驱动所述第二导块沿所述第二导轨长度方向移动，进而驱使所述顶盘进出所述反应腔，以打开或封闭第一置物腔。
29.优选地，还包括导向机构，所述导向机构包括第三导轨和第三导块，所述第三导轨安装于所述反应腔内并平行于所述第二导轨设计，所述第三导块可滑动地安装于所述第二导轨上并与所述顶盘一侧固接。
30.(三)有益效果
31.本实用新型提供的一种新型显示面板除泡设备，通过设计抽屉组件对应调整除泡托盘进出反应腔；其中，除泡托盘由具备第一置物腔的底盘和具备第二置物腔的顶盘组成，因此具备更大的放置空间，而底盘与顶盘之间滑动连接设计，则方便使用者打开或关闭第一置物腔，并往第一置物腔内取放显示面板；此外，通过在第二置物腔的腔壁上设计气孔，确保在封闭第一置物腔后，热量和空气分子也能进入第一置物腔，从而使得第一置物腔和第二置物腔内的气压和温度一致，使得底盘和顶盘内的显示面板可以同时进行消泡处理。
32.相对于现有技术而言，该除泡设备具备以下有益效果：
33.其一，可以在放置更多显示面板的前提下，减少抽屉组件的设计，降低整体重量，减轻除泡腔体的负担，提高整体稳定性；并降低造价成本；
34.其三，相对于设置两个抽屉组件来控制两个普通托盘的方式来说，一个抽屉组件对应一个除泡托盘的设计整体体积较小，使得反应腔的内部空间可以得到充分利用，提高工作效率；
35.其四，底盘和顶盘互不干扰，方便取放显示面板，提高可操作性。
附图说明
36.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
37.图1示出了本实用新型的整体结构示意图一；
38.图2示出了图1的俯视图；
39.图3示出了图2的剖视图a-a；
40.图4示出了图3中a处的放大图；
41.图5示出了本实用新型的整体结构示意图二；
42.图6示出了图5中b处的放大图；
43.图7示出了本实用新型的整体的内部示意图；
44.图8示出了本实用新型的部分结构示意图一；
45.图9示出了本实用新型的部分结构示意图二；
46.图10示出了图9中c处的放大图；
47.图11示出了本实用新型的顶盘的分解示意图；
48.图12示出了图11中d处的放大图；
49.图13示出了图11中e处的放大图；
50.图14示出了本实用新型底盘的分解示意图；
51.图15示出了图14中f处的放大图；
52.图16示出了本实用新型的底盘和顶盘的连接示意图；
53.图17示出了图16的剖视图b-b；
54.图18示出了图17中g处的放大图。
55.图中：1除泡腔体、10反应腔、2除泡托盘、21底盘、210第一置物腔、211挡板、212限位板、2120限位槽、212z滚珠、212f防偏轮、21m第一密封槽、22顶盘、220第二置物腔、221滑杆、221z滚槽、22k气孔、22m第二密封槽、3抽屉组件、31滑轨、32滑块、33脚架、4增压元件、41气压阀、42气压管、5加热元件、51第一加热件、52第二加热件、52k通孔、53第一导热板、54第二导热板、54k导孔、55第一温度传感器、56第二温度传感器、6第一驱动机构、61第一电机、610第一螺杆、62第一导轨、63第一导块、7第二驱动机构、71第二电机、710第二螺杆、72第二导轨、73第二导块、8隔垫、80垫孔、9导向机构、91第三导轨、92第三导块、m1第一密封条、m2第二密封条。
具体实施方式
56.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.参阅附图1-附图11，一种新型显示面板除泡设备，包括除泡腔体1、除泡托盘2、抽屉组件3、增压元件4和加热元件5；除泡腔体1内部设有朝外开口的反应腔10；除泡托盘2包括底盘21和顶盘22，底盘21内部设有朝上开口的第一置物腔210；顶盘22与底盘21滑动连接，以封闭或打开第一置物腔210的开口；顶盘22内部还设有朝上开口的第二置物腔220，第二置物腔220的腔壁上设有多个接通第一置物腔210的气孔22k；抽屉组件3安装于反应腔10内并与底盘21连接，以通过底盘21带动除泡托盘2进出反应腔10；增压元件4对应顶盘22设计，以对第二置物腔220进行增压；加热元件5对应顶盘22设计，以对第二置物腔220进行加热。
58.使用前，除泡托盘2置于反应腔10内，且此时顶盘22封闭底盘21上的第一置物腔210；
59.使用时，通过抽屉组件3移动底盘21，使得除泡托盘2滑出反应腔10，然后滑动顶盘22打开第一置物腔210；往第一置物腔210内放置显示面板后，滑动顶盘22封闭第一置物腔210，接着往第二置物腔220内放置显示面板，待放置完毕后，通过抽屉组件3将除泡托盘2推入反应腔10内，启动加热件和加压件，使得第二置物腔220内产生热量和空气分子，与此同时，第二置物腔220内热量和空气分子通过气孔22k溢入第一置物腔210内，以对放置于第二置物腔220和一置物腔内的显示面板进行同步消泡处理。
60.与以现有的除泡设备相比，本除泡设备中的除泡托盘2具备两个普通托盘的放置空间，因此一个除泡托盘2的设计，可以代替两个抽屉组件3和两个普通托盘的结合；但需要注意的是，在第二置物腔220内放置显示面板时，需要避免显示面板堵塞全部气孔22k，至少需要预留几个气孔22k用于通气和导热。
61.综上，本实用新型通过设计抽屉组件3对应调整除泡托盘2进出反应腔10；其中，除泡托盘2由具备第一置物腔210的底盘21和具备第二置物腔220的顶盘22组成，因此具备更大的放置空间，而底盘21与顶盘22之间滑动连接设计，则方便使用者打开或关闭第一置物腔210，并往第一置物腔210内取放显示面板；此外，通过在第二置物腔220的腔壁上设计气孔22k，确保在封闭第一置物腔210后，热量和空气分子也能进入第一置物腔210，从而使得第一置物腔210和第二置物腔220内的气压和温度一致，使得底盘21和顶盘22内的显示面板可以同时进行消泡处理；相对于现有技术而言，该除泡设备具备以下有益效果：
62.其一，可以在放置更多显示面板的前提下，减少抽屉组件3的设计，降低整体重量，减轻除泡腔体1的负担，提高除泡设备整体的稳定性；
63.其二，降低造价成本；
64.其三，相对于设置两个抽屉组件3来控制两个普通托盘的方式来说，一个抽屉组件3对应一个除泡托盘2的设计整体体积较小，使得反应腔10的内部空间可以得到充分利用，提高工作效率；
65.其四，底盘21和顶盘22在使用时互不干扰，方便工人取放显示面板，提高可操作性。
66.参阅附图3-附图4，本实用新型中的增压元件4包括气压阀41和气压管42，气压管42安装于反应腔10的顶侧腔壁上，气压阀41安装于除泡腔体1上并接通气压管42；除泡托盘2进入反应腔10内时，顶盘22与反应腔10的顶侧腔壁相抵，气压管42则接通第二置物腔220。
67.具体的，气压阀41外接充气设备，当除泡托盘2进入反应腔10内后，启动充气设备并打开气压阀41，即可使得气体通过气压管42进入第二置物腔220内，再由气孔22k进入第一置物腔210内，使得底盘21和顶盘22内的显示面板处于同一气压环境；
68.其中，充气设备属于现有技术，故本实用新型中不做详细描述。
69.参阅附图7和附图14，底盘21上还设有挡板211和限位板212，限位板212设有两块并分别安装于底盘21的左右两侧；挡板211安装于底盘21一侧并连接两块限位板212，以围合形成朝向反应腔10的“凵”形限位槽2120；第一置物腔210的开口置于限位槽2120内，顶盘22可滑入限位槽2120内或脱离限位槽2120，以封闭或打开第一置物腔210的开口；除泡托盘2进入反应腔10内时，挡板211盖合反应腔10的开口。
70.具体的，限位槽2120的设计可以对顶盘22进行限制，提高顶盘22与底盘21之间的安装稳定性；例如，当顶盘22封闭第一置物腔210时，顶盘22置于限位槽2120内，此时限位槽
2120的槽壁与顶盘22的三条侧边相抵，可以避免顶盘22从侧边脱离底盘21；而当顶盘22沿限位槽2120滑动时，限位槽2120与顶盘22的两侧边相抵，避免顶盘22在滑动的过程中发生晃动。
71.参阅附图14-附图15，还包括第一密封条m1，底盘21上设有绕第一置物腔210的开口设计的第一密封槽21m，第一密封槽21m被限位槽2120围合在内；第一密封条m1安装于第一密封槽21m内；顶盘22滑入限位槽2120内时，顶盘22的底侧与第一密封条m1抵接。
72.具体的，第一密封条m1的设计可以避免第一置物腔210封闭后，顶盘22与底盘21的周侧存在缝隙，防止进入第一置物腔210内的空气分子从缝隙处溢出至反应腔10内，提高第一置物腔210内的气压稳定性和持久性。
73.参阅附图11-附图13，还包括第二密封条m2，顶盘22的顶侧上设有绕第二置物腔220的开口设计的第二密封槽22m，除泡托盘2进入反应腔10内时，反应腔10的顶侧腔壁与第二密封条m2抵接。
74.具体的，第二密封条m2的设计可以避免顶盘22置于反应腔10内时，顶盘22与反应腔10的顶侧腔壁之间存在缝隙，提高第二置物腔220的密闭性，防止进入第二置物腔220内的空气分子从缝隙处溢出至反应腔10内，提高第二置物腔220内的气压稳定性和持久性。
75.参阅附图10、附图15和附图16-附图18，关于顶盘22与底盘21的滑动连接具备多种结构，例如可以直接在顶盘22设计滑条，在底盘21上设计与滑条配合的滑槽；当然，也可以采用其他结构；例如在本实用新型实施例中，顶盘22的两侧均设有滑杆221，滑杆221上设有滚槽221z；限位槽2120内设有多个滚珠212z，多个滚珠212z可转动地安装于底盘21上并分别与滚槽221z滚动配合。
76.具体的，滚珠212z与滚槽221z配合设计，可以提高顶盘22的滑动能力，方便滑动顶盘22打开或封闭第一置物腔210；此外，多个滚珠212z在安装时，其两两之间存在间隙，以降低底盘21的重量；且由于滚珠212z并未与滚槽221z固定，因此顶盘22与底盘21之间相互脱离，方便拆装。
77.参阅附图15，两块限位板212上均可转动地安装有防偏轮212f，两块限位板212上的定位轮的轮侧分别抵接顶盘22的左右两侧边；防偏轮212f的设计既可以减少顶盘22与限位槽2120之间的摩擦，方便顶盘22滑动；还可以对顶盘22进行限制，避免顶盘22在滑动过程中左右晃动。
78.参阅附图9-附图14，现有技术中，一般都是通过在反应腔10的顶侧腔壁上设置加热件来对显示面板进行加热；但在实际使用过程中，加热件需产生的热量会先进入第二置物腔220内，然后热量再通过气孔22k进入第一置物腔210内，此过程需要较长的预热时间；为了能更快地对除泡托盘2上的显示面板进行加热，本实用新型中的加热元件5包括第一加热件51和第二加热件52，第一加热件51安装于第一置物腔210内，第二加热件52安装于第二置物腔220内。
79.具体的，当除泡托盘2置于反应腔10内时，启动第一加热元件5和第二加热元件5产生热量，即可直接对放置第一置物腔210和第二置物腔220内显示面板进行加热，有效地缩短显示面板的加热时间。
80.参阅附图9-附图14，加热元件5还包括第一导热板53和第二导热板54；第一加热件51和第二加热件52均为加热板；其中，第一加热件51平铺安装于第一置物腔210的腔底，第
一导热板53贴合安装于第一加热件51上方；将显示面板放置于第一导热板53上，即可使得显示面板位于第一加热件51正上方，方便第一加热件51更均匀地对底盘21内显示面板进行加热；而第一导热板53的设计一方面用于固定第一加热件51，一方面可以避免底盘21内的显示面板直接接触第一加热件51而受损；
81.同理，第二加热件52平铺安装于第二置物腔220的腔底，且第二加热件52上设有多个通孔52k，多个通孔52k一一对应多个气孔22k设计；第二导热板54贴合安装于第二加热件52上方，且第二导热板54上设有多个导孔54k，多个导孔54k一一对应多个通孔52k设计；将显示面板放置于第二导热板54上，可使得显示面板位于第二加热件52正上方，方便第二加热件52更均匀地对顶盘22内的显示面板进行加热，并避免顶盘22内的显示面板直接接触第二加热件52而受损；而通孔52k和导孔54k的设计则用于为第二置物腔220内的空气分子提供通道，确保第一置物腔210和第二置物腔220的气压一致。
82.需要注意的是，加热板可以将电能转换为热能，属于现有技术，故本实用新型中关于第一加热件51和第二加热件52的具体结构不做详细描述；另一方面，第一导热板53和第二导热板54均采用硅、铜等导热材料制成。
83.参阅附图11-附图12，第一导热板53和第二导热板54上均设有用于放置显示面板的隔垫8，隔垫8上设有多个垫孔80。
84.具体的，由于第一导热板53和第二导热板54直接与第一加热件51和第二加热件52接触，因此当第一加热件51和第二加热件52出现异常时，第一导热板53和第二导热板54的温度可能会瞬间升高，进而导致与之接触的显示面板底面受损；另一方面，由于第一导热板53和第二导热板54是固定设置，当多次使用后，难免会残留灰尘和污渍，容易导致显示面板收到污染；
85.而隔垫8一般采用橡胶、耐热硅胶等隔热材料制成，具备隔热作用，可以避免显示面板直接接触第一导热板53和第二导热板54，降低显示面板受损的可能；而多个垫孔80的设计则可以为第一导热板53和第二导热板54散发的热量提供通道，使得显示面板在不接触第一发热板和第二发热板的前提下，其底面也能均匀受热；
86.此外，由于隔垫8可以随时更换，对不同批次的显示面板进行除泡时，可以更换新的隔垫8，避免显示面板受到污染。
87.参阅附图9-附图14，为了实时监测和控制第一加热件51的加热温度，本实用新型中，加热元件5还包括第一温度传感器55，第一温度传感器55安装于第一导热板53上，且第一温度传感器55沿第一导热板53布线并与第一加热件51电性连接。
88.具体的，使用者可以根据显示面板的除泡需求来预设第一加热件51的加热温度，当第一置物腔210内的温度与预设温度不符时，第一温度传感器55向第一加热件51发送信号，以控制第一加热件51降低或提高发热，进而调控第一置物腔210内的温度。
89.参阅附图9-附图14，同理，为了实时监测和控制第二加热件52的加热温度，本实用新型中，加热元件5还包括第二温度传感器56，第二温度传感器56安装于第二导热板54上，且第二温度传感器56沿第二导热板54布线并与第二加热件52电性连接。
90.具体的，使用者可以根据显示面板的除泡需求来预设第二加热件52的加热温度，当第二置物腔220内的温度与预设温度不符时，第二温度传感器56向第二加热件52发送信号，以控制第二加热件52降低或提高发热，进而调控第二置物腔220内的温度。
91.参阅附图5-附图9，抽屉组件3包括滑块32和滑轨31，滑轨31设有两根，两根滑轨31的第一端分别安装于反应腔10内部左右两侧，两根滑轨31的第二端均贯穿反应腔10的开口并延伸至外界；滑块32至少设有两个，两个滑块32分别安装于底盘21的左右两侧，且两个滑块32还分别与两根滑轨31对应滑动连接；沿滑轨31方向移动滑块32，即可使得底盘21进出反应腔10，进而带动除泡托盘2进出反应腔10。
92.参阅附图1-附图5，抽屉组件3还包括脚架33，脚架33设有两根，且两根脚架33的一端抵接地面，两根脚架33的另一端分别与两根滑轨31的第二端固接；脚架33的设计可以为滑轨31提供支撑，提高滑轨31的支撑能力。
93.参阅附图5-附图7和附图14-附图15，为了方便驱使底盘21进出反应腔10，本实用新型中还包括第一驱动机构6，第一驱动机构6包括第一电机61、第一导轨62和第一导块63；第一导轨62安装于反应腔10内并平行于滑轨31设置；第一导块63可滑动地安装于第一导轨62上并与底盘21一侧固接；第一电机61的输出端安装有与第一导块63螺纹连接的第一螺杆610，第一电机61可通过第一螺杆610驱动第一导块63沿第一导轨62长度方向移动，进而驱使底盘21带动除泡托盘2进出反应腔10。
94.具体的，常规情况下，底盘21和顶盘22组成的除泡托盘2位于反应腔10内，当需要放置显示面板时，启动第一电机61带动第一螺杆610正转，使得滑块32沿第一导轨62移动，以带动底盘21贯穿反应腔10的开口并移动至滑轨31的第二端；此时，除泡托盘2处于外界，滑动顶盘22打开第一置物腔210的开口，往第一置物腔210内放置显示面板；待第一置物腔210内放满显示面板后，滑动顶盘22封闭第一置物腔210的开口，并往第二置物腔220内放置显示面板。
95.显示面板放置完毕后，启动第一电机61带动第一螺杆610反转，驱使底盘21和顶盘22一并返回反应腔10内，然后启动加热元件5和增压元件4对显示面板进行除泡即可。
96.参阅附图5-附图7和附图11-附图13，为了方便驱动顶盘22滑动打开和封闭第一置物腔210，本实用新型中还包括第二驱动机构7，第二驱动机构7包括第二电机71、第二导轨72和第二导块73；第二导轨72安装于反应腔10内并平行于第一导轨62设计；第二导块73可滑动地安装于第二导轨72上并与顶盘22一侧固接；第二电机71的输出端安装有与第二导块73螺纹连接的第二螺杆710，第二电机71可通过第二螺杆710驱动第二导块73沿第二导轨72长度方向移动，进而驱使顶盘22进出反应腔10，以打开或封闭第一置物腔210。
97.具体的，常规情况下，底盘21和顶盘22组成的除泡托盘2位于反应腔10内，当需要放置显示面板时，启动第一电机61带动第一螺杆610正转，使得滑块32沿第一导轨62移动，以带动底盘21贯穿反应腔10的开口并移动至滑轨31的第二端；此过程中，顶盘22被第二滑块32限制于反应腔10内，因此当底盘21置于外界时，第一置物腔210处理打开状态，可往第一置物腔210内放置显示面板；
98.待第一置物腔210内放满显示面板后，启动第二电机71带动第二螺杆710正转，使得滑块32沿第二导轨72移动，以带动顶盘22脱离反应腔10并封闭第一置物腔210，此时第二置物腔220露出外界，可往第二置物腔220内放置显示面板；
99.待第二置物腔220内放满显示面板后，同步启动第一电机61和第二电机71，带动第一螺杆610和第二螺杆710同步反转，使以带动底盘21和顶盘22一并返回反应腔10内；然后启动加热元件5和增压元件4对第二置物腔220和第一置物腔210内的显示面板进行除泡即
可。
100.需要注意的是，以上操作方式仅为多种操作方式中的一种，使用者可以根据实际需要来进行预设，例如，在需要往第一置物腔210内放置显示面板时，可以预设第一电机61和第二电机71同步控制底盘21和顶盘22一并脱离反应腔10至外界；在第二置物腔220内放置完显示器件后，可以预设先启动第二电机71带动顶盘22返回反应腔10，在启动第一电机61带动底盘21返回反应腔10，本实用新型对具体操作方式并不做限定。
101.参阅附图11-附图13，还包括导向机构9，所述导向机构9包括第三导轨91和第三导块92，第三导轨91安装于反应腔10内并平行于第二导轨72设计，第三导块92可滑动地安装于第二导轨72上并与顶盘22一侧固接；第三导轨91和第三导块92的设计可以进一步地提高顶盘22的滑动稳定性。
102.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。