一种污水处理用具有过滤结构的净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及净化装置技术领域，特别涉及一种污水处理用具有过滤结构的净化装置。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，为防止工业产物中的污水对环境造成污染，人们往往会对污水进行净化处理，使污水在净化排放后对环境的影响降到最低，因此在工业生产过程中污水净化装置的使用尤为重要。
3.传统的净化装置在进行污水净化时，由于污水中含有大量的废料残渣、石子等固体杂质，这些杂质在净化装置内部堆积极易导致装置内部堵塞，而传统净化装置中的固液分离结构的分离效果不尽如人意，会使过滤效果降低；传统的净化装置单纯的让污水与反应剂自动慢慢混合会使其混合不彻底，降低过滤效率；传统净化装置对最后的沉降物与污水的过滤分流效率偏低，甚至使用人工对最后的分离装置进行拆分打扫，耗费大量人力物力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种污水处理用具有过滤结构的净化装置，用以解决现有的净化装置内部固体颗粒易造成装置内部堵塞降低过滤效率、净化装置内污水与反应剂混合不彻底和净化过程中最后的沉降物与污水的过滤分流过程效率低，且打扫不方便的缺陷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用具有过滤结构的净化装置，包括主体框架、排料口和搅拌杆，所述主体框架的一侧设置有加注口，所述主体框架内部的顶端设置有固液分离机构，所述主体框架的顶端设置有排料口，所述主体框架内部的底端设置有搅拌杆，所述主体框架另一侧的底端设置有过滤分流结构，所述主体框架内部的下方设置有曝气管，所述搅拌杆的外侧壁设置有辅助结构。
6.优选的,所述固液分离机构包括伺服电机、积液框、排料杆和漏液孔，所述伺服电机设置于主体框架一侧的顶端，所述主体框架内部的顶端固定连接有积液框，所述伺服电机的一侧贯穿至积液框的内部且与排料杆的一侧固定连接，所述积液框内部的底面设置有漏液孔。
7.优选的，所述漏液孔在积液框内部的底面设置有若干个，且若干个所述漏液孔在积液框内部的底面呈等间距分布，以此使排料杆的转动可带动固体废料向外排放。
8.优选的，所述辅助结构包括轴承套、支撑杆和搅拌板，所述轴承套设置于搅拌杆外侧壁的顶端，所述轴承套的外侧壁固定连接有支撑杆，所述搅拌杆的外侧壁固定连接有搅拌板。
9.优选的，所述述搅拌杆与轴承套内部之间呈转动结构，所述支撑杆在轴承套的外侧壁呈环形分布，以此使搅拌杆的转动更加稳定。
10.优选的，所述过滤分流结构包括分料管、过滤桶、排渣管和排液管，所述分料管设置于主体框架另一侧的底端，所述分料管的内部设置有过滤桶，所述分料管的一侧固定连接有排渣管，所述分料管的底端固定连接有排液管。
11.优选的，所述过滤桶与排渣管内部之间相连通，所述分料管与排液管内部之间相互垂直，以此使污水经过过滤桶后被过滤。
12.本实用新型的有益效果在于：通过设置有固液分离机构，由于伺服电机的启动使其带动排料杆在积液框内部的下方进行转动，此时污水在注入积液框内部后其中较大的固体颗粒将在排料杆的转动下逐渐向积液框的一侧移动并逐渐向外排出，而污水中的液体成分与较小颗粒则穿过漏液孔向主体框架内部的底端方向掉落，使污水中的固液成分在一定程度内进行分离，实现了对污水的固液分离，提高了净化效率。
13.通过设置有辅助结构，搅拌杆的转动使其带动搅拌板搅动主体框架内部污水，使污水与药物或溶剂快速混合，进而提高污水净化效果，而在搅拌杆带动搅拌板转动过程中为防止搅拌杆出现抖动进而影响搅拌板的搅拌效果，因此在搅拌杆外侧壁的顶端安装轴承套，并在支撑杆的支撑下使搅拌杆在转动过程中不会出现明显抖动，实现了提高该装置的净化效率。
14.通过设置有过滤分流结构，在污水排放时污水逐渐涌入分料管的内部，此时污水中的沉降物将被过滤桶所隔离，使污水能够通过排液管向外直接排出，较为方便，而当排渣管打开后过滤桶内部沉降物则可向另一区域排出，方便对过滤分流结构的清洗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的固液分离机构正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的辅助结构正视局部结构示意图；
20.图5为本实用新型的过滤结构正视剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型的过滤结构三维剖面结构示意图。
22.图中：1、主体框架；2、加注口；3、固液分离机构；301、伺服电机；302、积液框；303、排料杆；304、漏液孔；4、排料口；5、搅拌杆；6、辅助结构；601、轴承套；602、支撑杆；603、搅拌板；7、过滤分流结构；701、分料管；702、过滤桶；703、排渣管；704、排液管；8、曝气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种污水处理用具有过滤结构的净化装置，包括主体框架1、排料口4和搅拌杆5，主体框架1的一侧设置有加注口2，主体框架1的顶端设置有排料口4，主体框架1内部的底端设置有搅拌杆5，主体框架1内部的下方设置有曝气管8，主体框架1内部的顶端设置有固液分离机构3，固液分离机构3包括伺服电机301、积液框302、排料杆303和漏液孔304，伺服电机301设置于主体框架1一侧的顶端，主体框架1内部的顶端固定连接有积液框302，伺服电机301的一侧贯穿至积液框302的内部且与排料杆303的一侧固定连接，积液框302内部的底面设置有漏液孔304，漏液孔304在积液框302内部的底面设置有若干个，且若干个漏液孔304在积液框302内部的底面呈等间距分布。
27.基于实施例一的一种污水处理用具有过滤结构的净化装置工作原理是：在该装置进行使用时启动伺服电机301随后将污水通过排料口4注入主体框架1的内部，在污水注入时由于伺服电机301的启动使其带动排料杆303在积液框302内部的下方进行转动，此时污水中较大的固体颗粒将在排料杆303的转动下逐渐沿排料杆303外侧螺纹叶向积液框302的一侧移动，并逐渐向外排出，而污水中的液体成分与较小颗粒则穿过漏液孔304向主体框架1内部的底端方向掉落，使污水中的固液成分在一定程度内进行分离，以此防止该装置内部出现堵塞现象。
28.实施例二：
29.本实施例还包括：搅拌杆5的外侧壁设置有辅助结构6，辅助结构6包括轴承套601、支撑杆602和搅拌板603，轴承套601设置于搅拌杆5外侧壁的顶端，轴承套601的外侧壁固定连接有支撑杆602，搅拌杆5的外侧壁固定连接有搅拌板603，搅拌杆5与轴承套601内部之间呈转动结构，支撑杆602在轴承套601的外侧壁呈环形分布。
30.本实施例中，在污水经过固液分离后流入主体框架1的内部，当污水液面升高至一定高度后，通过加注口2向主体框架1的内部注入大量分解药物或溶剂，使这些药物或溶剂能够快速分解污水中的污染物，随后分别启动曝气管8与搅拌杆5，使曝气管8对主体框架1的内部注入大量空气，以此使污水分解速度得体提升，同时搅拌杆5的转动使其带动搅拌板603搅动主体框架1内部污水，使污水与药物或溶剂快速混合，进而提高污水净化效果，而在搅拌杆5带动搅拌板603转动过程中为防止搅拌杆5出现抖动进而影响搅拌板603的搅拌效果，因此在搅拌杆5外侧壁的顶端安装轴承套601，并在支撑杆602的支撑下使搅拌杆5在转动过程中不会出现明显抖动。
31.实施例三：
32.本实施例还包括：主体框架1另一侧的底端设置有过滤分流结构7，过滤分流结构7包括分料管701、过滤桶702、排渣管703和排液管704，分料管701设置于主体框架1另一侧的底端，分料管701的内部设置有过滤桶702，分料管701的一侧固定连接有排渣管703，分料管701的底端固定连接有排液管704，过滤桶702与排渣管703内部之间相连通，分料管701与排液管704内部之间相互垂直。
33.本实施例中，当主体框架1内部污水经分解药物或溶剂长时间分解后，主体框架1内部污水将分离出大量因分解而形成的沉降物，在其污水排放过程中为防止沉降物较多对环境造成污染，因此在污水排放过程中需进行一定的过滤，在污水排放时污水逐渐涌入分料管701的内部，此时污水中的沉降物将被过滤桶702所隔离，使污水能够通过排液管704向外直接排出，而当排渣管703打开后过滤桶702内部沉降物则可向另一区域排出。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。