充电盒线束制作装置的制作方法

本技术涉及线束制备技术领域，具体而言，涉及充电盒线束制作装置。


背景技术：

相关技术中，线束为一定负载源组提供服务设备的总体，是充电盒中不可或缺的部件之一，线束主要由导线和端子接头组成。线束在制备时，需要将不同的导线接入端子接头，在对导线进行加工、安装时，不同的导线容易卷在一起，出现缠绕的现象，会对线束的制备造成影响，不利于线束的生产。


技术实现要素：

本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出充电盒线束制作装置，所述充电盒线束制作装置具有夹持功能，可降低不同线缆之间出现缠绕的可能性。根据本技术实施例的充电盒线束制作装置，包括：制作台和夹线机构。所述制作台的上端面设置有支撑立柱，且所述支撑立柱的顶端安装有制作面板，所述制作面板的表面间隔开设有腰形孔；所述夹线机构包括滑动螺杆、下滑块、上滑块和线夹，所述滑动螺杆滑动设置于所述腰形孔的孔内，所述下滑块固定在所述滑动螺杆的底端，所述上滑块设置于所述制作面板的上方，且所述上滑块与所述滑动螺杆螺纹连接，所述线夹安装在所述上滑块的上端面。根据本技术实施例的充电盒线束制作装置，有益效果是，通过滑动螺杆、下滑块和上滑块之间配合，可调节线夹在制作面板表面的位置，利于利于根据线缆的位置对线夹的位置进行调节，而通过不同的线夹对不同的线缆进行夹持后，可将线缆分隔开，限制线缆的移动，可降低线缆之间出现缠绕现象的可能性。另外，根据本技术实施例的充电盒线束制作装置还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述支撑立柱两两相对设置，且所述支撑立柱与所述制作面板的连接处一体成型。根据本技术的一些实施例，所述支撑立柱的截面呈圆形，所述制作面板的拐角处设置有圆角。根据本技术的一些实施例，所述腰形孔沿所述制作面板的长度方向间隔设置有至少两个，且所述夹线机构和所述腰形孔一一对应设置。根据本技术的一些实施例，所述滑动螺杆与所述腰形孔间隙配合，且所述滑动螺杆和所述下滑块的连接处一体成型。根据本技术的一些实施例，所述滑动螺杆的表面套设有垫圈，且所述垫圈的上下端面分别紧贴所述制作面板的下端面和所述下滑块的上端面。根据本技术的一些实施例，所述垫圈的上下端面和所述上滑块的下端面均刻设有防滑纹，且所述上滑块的下端面紧贴所述制作面板的上端面。
根据本技术的一些实施例，所述线夹包括两个弹簧夹片，且两个所述弹簧夹片均固定在所述上滑块的表面。根据本技术的一些实施例，两个所述弹簧夹片对称设置，且两个所述弹簧夹片的表面均设置有线槽，所述线槽为弧形槽。根据本技术的一些实施例，两个所述弹簧夹片的表面螺接有紧固螺丝，且所述紧固螺丝的表面螺接有紧固螺母。根据本技术的一些实施例，所述制作面板的表面安装有夹持机构，所述夹持机构包括下夹板、上夹板和第十六伸缩件，所述下夹板固定在所述制作面板的表面，所述下夹板的侧壁转动安装有第二轴杆，所述第十六伸缩件的一端与所述第二轴杆固定连接，所述上夹板的顶端设置有圆杆，且所述圆杆与所述第十六伸缩件的活动端固定连接，所述制作面板的表面固定有第十电机，且所述第十电机的输出轴与所述第二轴杆传动连接。根据本技术的一些实施例，所述上夹板的底端设置有豁槽，所述上夹板的表面安装有第三架板，且所述第三架板的表面固定有第十七伸缩件，且所述第十七伸缩件的活动端安装有清洁毛刷。根据本技术的一些实施例，所述第十电机的输出轴和所述第二轴杆均键连接有齿轮，且所述齿轮之间啮合传动。根据本技术的一些实施例，所述下夹板的顶端设置有与所述豁槽相匹配的凸起，且所述下夹板的顶端间隔开设有弧形线孔。根据本技术的一些实施例，所述第三架板截面呈u形，且所述第三架板的两端与所述上夹板固定连接。根据本技术的一些实施例，所述制作面板的一侧安装有收集盒，且所述收集盒的顶端镂空设置，且所述收集盒的顶端设置有盒盖，所述制作面板的表面安装有阻拦机构，所述阻拦机构包括阻拦条、第五滑块和第一滑杆，所述阻拦条固定在所述制作面板的表面，且所述阻拦条的上端面开设有第三滑槽，所述第五滑块滑动安装于所述第三滑槽的槽内，且所述第一滑杆固定在所述第五滑块的一侧，所述第一滑杆的一端滑动贯穿所述阻拦条，且所述第一滑杆的一端与所述盒盖固定连接，所述第一滑杆的表面套设有第三弹簧，且所述第三弹簧的两端分别与所述阻拦条和所述第五滑块固定连接。根据本技术的一些实施例，所述第五滑块的顶端延伸至所述第三滑槽的槽外，且所述第五滑块的顶端开设有与所述圆杆相匹配的槽口。根据本技术的一些实施例，所述阻拦机构设置有两个，且两个所述阻拦机构分别位于所述下夹板的两侧。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。在进行线束制作时，需要对线缆的端部进行剥皮处理，使线缆的内芯露出，然而线缆容易出现移动，不利于线缆的处理，而且，从线缆端部剪切的胶皮容易在堆积在工作台，不利于工作人员的工作。在对线缆进行剥皮处理时，将线缆的端部放置到下夹板和上夹板之间后，推动线缆，使线缆的端部向远离夹线机构的方向移动，直至线缆待切割的部分从下夹板和上夹板之间移出后，调控第十六伸缩件，使第十六伸缩件收缩，第十六伸缩件的活动端会拉动圆
杆，进而拉动上夹板，使上夹板向下夹板移动，减小上夹板和下夹板之间的距离，上夹板和下夹板便可以对线缆进行夹持，增大线缆移动时受到的摩擦，在对线缆的端部进行剥皮、切割时，通过上夹板和下夹板夹持固定线缆，可减小线缆其他部位发生移动的可能性，降低因线缆移动而对线缆剥皮处理造成影响的可能性；而当线缆剥皮处理完成后，切割下的胶皮会掉落到制作面板的表面，调控第十六伸缩件，使第十六伸缩件伸长，第十六伸缩件的活动端会推动圆杆，进而推动上夹板，使上夹板和下夹板分离，增大上夹板和下夹板之间的距离，然后启动第十电机，第十电机可驱动第二轴杆转动，则第十六伸缩件、圆杆和上夹板会围绕第二轴杆转动，在第二轴杆转动90
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后，上夹板移动到制作面板的上方，再次调控第十六伸缩件，使第十六伸缩件收缩，则第十六伸缩件的活动端会拉动圆杆，进而拉动上夹板，使上夹板向下夹板移动，直至上夹板的一侧紧贴下夹板，然后调控第十七伸缩件，使第十七伸缩件伸长，第十七伸缩件的活动端会支撑清洁毛刷移动，清洁毛刷穿过上夹板底端设置的豁槽后会贴着制作面板，再次调控第十六伸缩件，使第十六伸缩件伸长，则第十六伸缩件的活动端会推动圆杆、上夹板、第三架板、第十七伸缩件和清洁毛刷，清洁毛刷在制作面板的表面便会移动，可对制作面板的表面进行清扫，减小线缆端部剪切的胶皮在制作面板表面出现堆积的可能性。在对线缆进行剥皮处理时，产生的胶皮不便进行回收，而一般的回收装置不便进行自动开合。在对线束进行制备，且不对制作面板表面进行清理时，通过第十电机驱动第二轴杆转动，使第十六伸缩件、圆杆围绕第二轴杆移动，直至圆杆移动到下夹板的上方后停止，而在对制作面板表面进行清理时，再次通过第十电机驱动第二轴杆转动，使第十六伸缩件、圆杆围绕第二轴杆移动，直至圆杆移动到下夹板的一侧后，调控第十六伸缩件，使第十六伸缩件伸长，第十六伸缩件的活动端推动圆杆，则圆杆会向第五滑块移动，在圆杆与第五滑块接触后，圆杆会推动第五滑块移动，而第五滑块则会推动第一滑杆和盒盖移动，将盒盖从收集盒的顶端移开，而清洁毛刷便可以将切割产生的胶皮推动到收集盒内进行收集；在制作面板的表面清扫完毕后，使第十六伸缩件收缩，则圆杆与第五滑块分离，而第三弹簧则会支撑第五滑块移动，则第五滑块便会拉动第一滑杆和盒盖，直到盒盖覆盖在收集盒的顶端，对收集盒的顶端进行遮盖，在进行线束制作时，可降低工件掉落到收集盒盒内的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是根据本技术实施例的充电盒线束制作装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的夹线机构的结构示意图；图3是根据本技术实施例的夹持机构的结构示意图；图4是根据本技术实施例的上夹板的结构示意图；图5是根据本技术实施例的收集盒和阻拦机构连接的结构示意图。图标：601-制作台；6011-支撑立柱；6012-制作面板；6013-腰形孔；6014-第十电
机；602-夹线机构；6021-滑动螺杆；6022-下滑块；6023-上滑块；6024-线夹；60241-弹簧夹片；60242-线槽；60243-紧固螺丝；6025-垫圈；603-夹持机构；6031-下夹板；6032-上夹板；60321-圆杆；6033-第十六伸缩件；6034-第二轴杆；6035-豁槽；6036-第三架板；6037-第十七伸缩件；6038-清洁毛刷；604-收集盒；6041-盒盖；605-阻拦机构；6051-阻拦条；6052-第五滑块；6053-第一滑杆；6054-第三滑槽；6055-第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。下面参考附图描述根据本技术实施例的充电盒线束制作装置。如图1-图5所示，根据本技术实施例的根据本技术实施例的充电盒线束制作装置，包括：制作面板6012和夹线机构602。其中，夹线机构602在制作面板6012的表面设置多个，多个夹线机构602可分别用于对不同的线缆进行夹持，降低线缆之间出现缠绕的可能性。制作面板6012的上端面设置有支撑立柱6011，且支撑立柱6011的顶端安装有制作面板6012，制作面板6012的表面间隔开设有腰形孔6013，在具体实施时，该支撑立柱6011用于支撑制作面板6012，以提高制作面板6012和制作面板6012之间的距离；夹线机构602包括滑动螺杆6021、下滑块6022、上滑块6023和线夹6024，滑动螺杆6021滑动设置于腰形孔6013的孔内，下滑块6022固定在滑动螺杆6021的底端，上滑块6023设置于制作面板6012的上方，且上滑块6023与滑动螺杆6021螺纹连接，线夹6024安装在上滑块6023的上端面，在具体实施时，对滑动螺杆6021进行滑动，可调节滑动螺杆6021在腰形孔6013内的位置，进而调节线夹6024在制作面板6012表面的位置，利于根据线缆的位置对线夹6024的位置进行调节。下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的充电盒线束制作装置的工作过程。首先，使滑动螺杆6021在腰形孔6013内进行滑动，直至滑动螺杆6021的位置与线缆的位置相匹配的；使滑动螺杆6021自转，则滑动螺杆6021会向上滑块6023移动，可缩小下滑块6022和上滑块6023之间的距离，在上滑块6023和下滑块6022同时挤压制作面板6012时，可增大上滑块6023和制作面板6012之间的摩擦，可对上滑块6023和线夹6024进行固定；利用线夹6024对线缆进行夹持；依次重复上述步骤，可使不同的夹线机构602对不同的线缆进行夹持，可对不同的线缆进行分隔，降低线缆之间出现缠绕现象的可能性。由此，根据本技术实施例的充电盒线束制作装置，通过滑动螺杆6021、下滑块6022和上滑块6023之间配合，可调节线夹6024在制作面板6012表面的位置，利于利于根据线缆
的位置对线夹6024的位置进行调节，而通过不同的线夹6024对不同的线缆进行夹持后，可将线缆分隔开，限制线缆的移动，可降低线缆之间出现缠绕现象的可能性。另外，根据本技术实施例的充电盒线束制作装置还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，如图1所示，支撑立柱6011两两相对设置，且支撑立柱6011与制作面板6012的连接处一体成型，一体成型的设置，可提高支撑立柱6011和制作面板6012之间的连接强度，而设置多个支撑立柱6011，可更稳定的对制作面板6012进行支撑。根据本技术的一些实施例，如图1所示，支撑立柱6011的截面呈圆形，制作面板6012的拐角处设置有圆角，圆角的设置，可使制作面板6012的拐角处更加圆滑，可降低制作面板6012磕伤或划伤工作人员的可能性。根据本技术的一些实施例，如图1所示，腰形孔6013沿制作面板6012的长度方向间隔设置有至少两个，且夹线机构602和腰形孔6013一一对应设置，设置多个夹线机构602可对多个线缆进行夹持。根据本技术的一些实施例，如图1所示，滑动螺杆6021与腰形孔6013间隙配合，可降低滑动螺杆6021与制作面板6012之间发生摩擦的可能性，更利于滑动螺杆6021在腰形孔6013内进行移动，且滑动螺杆6021和下滑块6022的连接处一体成型，可提高滑动螺杆6021和下滑块6022之间的摩擦。根据本技术的一些实施例，如图1-图2所示，滑动螺杆6021的表面套设有垫圈6025，且垫圈6025的上下端面分别紧贴制作面板6012的下端面和下滑块6022的上端面，该垫圈6025可有橡胶或硅胶制成，垫圈6025的设置，可减小制作面板6012和下滑块6022之间发生磨损的可能性；优选的，垫圈6025的上下端面和上滑块6023的下端面均刻设有防滑纹，且上滑块6023的下端面紧贴制作面板6012的上端面，防滑纹的设置，可提高垫圈6025和上滑块6023的防滑性能。根据本技术的一些实施例，如图1-图2所示，线夹6024包括两个弹簧夹片60241，且两个弹簧夹片60241均固定在上滑块6023的表面，在具体实施时，将线缆放置在两个弹簧夹片60241之间，两个弹簧夹片60241可对线缆进行夹持；可以理解的，两个弹簧夹片60241对称设置，且两个弹簧夹片60241的表面均设置有线槽60242，线槽60242为弧形槽，弹簧夹片60241只会阻碍线缆在径向的移动，而使线缆可以沿自身的轴向进行移动，利于工作人员抽拉线缆；需要说明的是，两个弹簧夹片60241的表面螺接有紧固螺丝60243，且紧固螺丝60243的表面螺接有紧固螺母，通过紧固螺丝60243的头部和紧固螺母挤压两个弹簧夹片60241，可限制两个弹簧夹片60241的形变，可使两个弹簧夹片60241更稳定的对线缆进行夹持。在进行线束制作时，需要对线缆的端部进行剥皮处理，使线缆的内芯露出，然而线缆容易出现移动，不利于线缆的处理，而且，从线缆端部剪切的胶皮容易在堆积在工作台，不利于工作人员的工作。根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图4所示，制作面板6012的表面安装有夹持机构603，夹持机构603包括下夹板6031、上夹板6032和第十六伸缩件6033，下夹板6031固定在制作面板6012的表面，下夹板6031的侧壁转动安装有第二轴杆6034，第十六伸缩件6033的一端与第二轴杆6034固定连接，上夹板6032的顶端设置有圆杆60321，且圆杆60321与第十六伸缩件6033的活动端固定连接，制作面板6012的表面固定有第十电机6014，且第
十电机6014的输出轴与第二轴杆6034传动连接；上夹板6032的底端设置有豁槽6035，上夹板6032的表面安装有第三架板6036，且第三架板6036的表面固定有第十七伸缩件6037，且第十七伸缩件6037的活动端安装有清洁毛刷6038，在对线缆进行剥皮处理时，将线缆的端部放置到下夹板6031和上夹板6032之间后，推动线缆，使线缆的端部向远离夹线机构602的方向移动，直至线缆待切割的部分从下夹板6031和上夹板6032之间移出后，调控第十六伸缩件6033，使第十六伸缩件6033收缩，第十六伸缩件6033的活动端会拉动圆杆60321，进而拉动上夹板6032，使上夹板6032向下夹板6031移动，减小上夹板6032和下夹板6031之间的距离，上夹板6032和下夹板6031便可以对线缆进行夹持，增大线缆移动时受到的摩擦，在对线缆的端部进行剥皮、切割时，通过上夹板6032和下夹板6031夹持固定线缆，可减小线缆其他部位发生移动的可能性，降低因线缆移动而对线缆剥皮处理造成影响的可能性；而当线缆剥皮处理完成后，切割下的胶皮会掉落到制作面板6012的表面，调控第十六伸缩件6033，使第十六伸缩件6033伸长，第十六伸缩件6033的活动端会推动圆杆60321，进而推动上夹板6032，使上夹板6032和下夹板6031分离，增大上夹板6032和下夹板6031之间的距离，然后启动第十电机6014，第十电机6014可驱动第二轴杆6034转动，则第十六伸缩件6033、圆杆60321和上夹板6032会围绕第二轴杆6034转动，在第二轴杆6034转动90
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后，上夹板6032移动到制作面板6012的上方，再次调控第十六伸缩件6033，使第十六伸缩件6033收缩，则第十六伸缩件6033的活动端会拉动圆杆60321，进而拉动上夹板6032，使上夹板6032向下夹板6031移动，直至上夹板6032的一侧紧贴下夹板6031，然后调控第十七伸缩件6037，使第十七伸缩件6037伸长，第十七伸缩件6037的活动端会支撑清洁毛刷6038移动，清洁毛刷6038穿过上夹板6032底端设置的豁槽6035后会贴着制作面板6012，再次调控第十六伸缩件6033，使第十六伸缩件6033伸长，则第十六伸缩件6033的活动端会推动圆杆60321、上夹板6032、第三架板6036、第十七伸缩件6037和清洁毛刷6038，清洁毛刷6038在制作面板6012的表面便会移动，可对制作面板6012的表面进行清扫，减小线缆端部剪切的胶皮在制作面板6012表面出现堆积的可能性。根据本技术的一些实施例，如图1和图3所示，第十电机6014的输出轴和第二轴杆6034均键连接有齿轮，且齿轮之间啮合传动，在具体实施时，齿轮的设置，可使第十电机6014更稳定的驱动第二轴杆6034进行转对。根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图4所示，下夹板6031的顶端设置有与豁槽6035相匹配的凸起，且下夹板6031的顶端间隔开设有弧形线孔，弧形线孔的设置，更利于线缆放置在下夹板6031的顶端。根据本技术的一些实施例，如图4所示，第三架板6036截面呈u形，且第三架板6036的两端与上夹板6032固定连接，第三架板6036的两个端部与上夹板6032连接，可提高第三架板6036与上夹板6032之间连接的稳定性。在对线缆进行剥皮处理时，产生的胶皮不便进行回收，而一般的回收装置不便进行自动开合。根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图5所示，制作面板6012的一侧安装有收集盒604，且收集盒604的顶端镂空设置，且收集盒604的顶端设置有盒盖6041，制作面板6012的表面安装有阻拦机构605，阻拦机构605包括阻拦条6051、第五滑块6052和第一滑杆6053，阻拦条6051固定在制作面板6012的表面，且阻拦条6051的上端面开设有第三滑槽
6054，第五滑块6052滑动安装于第三滑槽6054的槽内，且第一滑杆6053固定在第五滑块6052的一侧，第一滑杆6053的一端滑动贯穿阻拦条6051，且第一滑杆6053的一端与盒盖6041固定连接，第一滑杆6053的表面套设有第三弹簧6055，且第三弹簧6055的两端分别与阻拦条6051和第五滑块6052固定连接，在对线束进行制备，且不对制作面板6012表面进行清理时，通过第十电机6014驱动第二轴杆6034转动，使第十六伸缩件6033、圆杆60321围绕第二轴杆6034移动，直至圆杆60321移动到下夹板6031的上方后停止，而在对制作面板6012表面进行清理时，再次通过第十电机6014驱动第二轴杆6034转动，使第十六伸缩件6033、圆杆60321围绕第二轴杆6034移动，直至圆杆60321移动到下夹板6031的一侧后，调控第十六伸缩件6033，使第十六伸缩件6033伸长，第十六伸缩件6033的活动端推动圆杆60321，则圆杆60321会向第五滑块6052移动，在圆杆60321与第五滑块6052接触后，圆杆60321会推动第五滑块6052移动，而第五滑块6052则会推动第一滑杆6053和盒盖6041移动，将盒盖6041从收集盒604的顶端移开，而清洁毛刷6038便可以将切割产生的胶皮推动到收集盒604内进行收集；在制作面板6012的表面清扫完毕后，使第十六伸缩件6033收缩，则圆杆60321与第五滑块6052分离，而第三弹簧6055则会支撑第五滑块6052移动，则第五滑块6052便会拉动第一滑杆6053和盒盖6041，直到盒盖6041覆盖在收集盒604的顶端，对收集盒604的顶端进行遮盖，在进行线束制作时，可降低工件掉落到收集盒604盒内的可能性。可以理解的，第五滑块6052的顶端延伸至第三滑槽6054的槽外，且第五滑块6052的顶端开设有与圆杆60321相匹配的槽口，圆杆60321通过插入到第五滑块6052顶端的槽口内，可使圆杆60321与第五滑块6052连接的更紧密；阻拦机构605设置有两个，且两个阻拦机构605分别位于下夹板6031的两侧，在推动制作面板6012表面的胶皮时，阻拦机构605中的阻拦条6051可以阻碍胶皮的移动，利于胶皮向收集盒604移动。需要说明的是，第十六伸缩件6033和第十七伸缩件6037均为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。根据本技术实施例的充电盒线束制作装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。