一种边沟滑模装置的制作方法

1.本实用新型涉及边沟滑模技术领域，具体为一种边沟滑模装置。


背景技术：

2.公路施工中，通常会在两侧设置有排水沟，在对排水边沟进行施工时通常需要预制的混凝土渠道来铺设，随着现代施工设备的不断进步已经出现了通过滑膜来进行浇筑施工的设备，它能够现场浇筑成型各种规格的水槽渠道，如硬质渠、毛渠、排水渠、灌溉渠，能够显著的提升施工的效率。
3.现有专利(公开号：cn208362850u)公开了一种l型边沟滑模装置，属于公路边沟土建工程技术领域。该装置包括模板、挡板、进料斗和固定板；模板前部上方连接有进料斗，且进料斗与模板下方空间相连通；模板前端下方连接有挡板；进料斗的顶部四周连接有固定板；固定板上设有多个通孔；模板包括内竖模板、外竖模板、顶模板和底模板；顶模板水平设置，其左右两侧分别与外竖模板的顶端、内竖模板的顶端固定相连；内竖模板的底端与底模板的左侧固定相连，且底模板与水平面的夹角为边沟沟底的坡度。该滑模装置设计简单，加工制作成本低廉，施工效率高，容易保证施工工艺，有效的解决了l型边沟混凝土全靠人工浇筑的问题，提升效率3倍以上，大大减少了施工成本。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的边沟滑模装置结构过于简单，在使过程中只能够将混凝土输送到沟渠的底部中心，导致铺设时操作比较麻烦而且容易出现气泡，导致沟渠不够密实；2、现有的边沟滑模装置下料斗下料时，经常会出现混凝土长时间无法移动的情况，导致下料斗内的物料下料速度慢或物料凝固的问题，从而无法向底部移动出料的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种边沟滑模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边沟滑模装置，包括外壳组件，所述外壳组件的顶端中部设置有进料斗，所述进料斗的顶端内壁之间通过轴承活动安装有辊轴，且辊轴的外部固定安装有三个搅拌座，三个所述搅拌座的外部等角固定安装有三个搅拌叶，所述辊轴的一端固定安装有带轮，所述进料斗的底端两壁之间通过轴承活动安装有两个螺旋叶，两个所述螺旋叶的一端自内向外依次分别固定安装有齿轮和从动轮，所述进料斗的内部底端两侧分别开设有第一出料口和第二出料口，所述进料斗的底端两侧固定安装有两个震动片，两个所述震动片之间固定安装有安装板，且安装板的顶端固定安装有震动电机。
5.进一步优选的，所述外壳组件包括箱体和限位箱，所述限位箱的顶端固定安装有电动机，且电动机的输出轴固定安装有主动轮。
6.进一步优选的，所述主动轮通过皮带与从动轮相连接，且从动轮通过皮带与带轮相连接。
7.进一步优选的，所述两个齿轮之间设为啮合连接。
8.进一步优选的，所述一个搅拌座和三个搅拌叶为一组，共设有三组。
9.进一步优选的，所述进料斗的底端设为倾斜状结构体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过滑膜装置底端的两个螺旋叶的螺纹传动，将进料斗内的物料从第一出料口和第二出料口输送至震动片的内部，然后利用震动电机对震动片进行震动，使震动片对外壁的物料进行震动，防止了物料铺设时产生气泡，从而提高了物料的紧密和严实程度。
12.本实用新型中，通过电动机、主动轮、从动轮和带轮之间的带传动，使搅拌叶对进料斗内的物料进行搅拌，解决了因长时间作业导致进料斗内物料的凝固，从而提高物料的下料速度。
附图说明
13.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构示意图；
15.图3为本实用新型进料斗侧视内部结构示意图；
16.图4为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1、外壳组件；101、箱体；102、限位箱；103、电动机；104、主动轮；2、进料斗；3、辊轴；4、搅拌座；5、搅拌叶；6、带轮；7、螺旋叶；8、齿轮；9、从动轮；10、第一出料口；11、第二出料口；12、震动片；13、安装板；14、震动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种边沟滑模装置，包括外壳组件1，外壳组件1的顶端中部设置有进料斗2，进料斗2的顶端内壁之间通过轴承活动安装有辊轴3，且辊轴3的外部固定安装有三个搅拌座4，三个搅拌座4的外部等角固定安装有三个搅拌叶5，辊轴3的一端固定安装有带轮6，进料斗2的底端两壁之间通过轴承活动安装有两个螺旋叶7，两个螺旋叶7的一端自内向外依次分别固定安装有齿轮8和从动轮9，进料斗2的内部底端两侧分别开设有第一出料口10和第二出料口11，进料斗2的底端两侧固定安装有两个震动片12，两个震动片12之间固定安装有安装板13，且安装板13的顶端固定安装有震动电机14。
20.本实施例中，如图1所示，外壳组件1包括箱体101和限位箱102，限位箱102的顶端固定安装有电动机103，且电动机103的输出轴固定安装有主动轮104。
21.本实施例中，如图2所示，主动轮104通过皮带与从动轮9相连接，且从动轮9通过皮带与带轮6相连接，通过电动机103、主动轮104、从动轮9和带轮6之间的带传动，使得对进料斗2内的物料进行搅拌，并输送。
22.本实施例中，如图2所示，两个齿轮8之间设为啮合连接；使得螺旋叶7将进料斗2内
的物料通过第一出料口10和第二出料口11输送至震动片12的外部，使得在震动电机14的震动下，使物料保持紧密，严实。
23.本实施例中，如图1和图3所示，一个搅拌座4和三个搅拌叶5为一组，共设有三组；使得进料斗2内的物料在搅拌座4和搅拌叶5的配合下均匀搅拌，防止物料发生凝固，从而使下料速度保持流畅。
24.本实施例中，如图1所示，进料斗2的底端设为倾斜状结构体利用物料自身的重力，从进料斗2的底端流入下料口。
25.本实用新型的使用方法和优点：该边沟滑模装置在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，首先启动电动机103，然后将物料防止进料斗2的内部，通过电动机103的和主动轮104的配合，利用皮带带动从动轮9同步旋转，从动轮轮9带动齿轮8旋转，利用两个齿轮8之间的啮合传动，使两个螺旋叶7进行旋转，并对进料斗2内的的物料进行传送，使进料斗2内的物料经过第一出料口10和第二出料口11输送至震动片12的内部，然后通过震动电机14的震动，使得震动电机14对震动片12进行震动，使得震动片12能够对内部的物料进行震动，防止物料之间产生气泡，提高物料的紧密度并增加物料的严实度，继而再通过限位箱片102和箱体101对物料的挤压，使物料达到需要的形状，螺旋叶7在输送物料的同时，通过从动轮9和带轮6之间的带传动，使辊轴3进行旋转，利用搅拌座4和搅拌叶5之间的配合，对进料斗2内的物料进行搅拌，从而防止了因长时间作业而导致物料发生凝固的问题，大幅提高了工作效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。