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一种用于验布机玻璃面板的清洁装置的制作方法

2022-11-16 08:43:22 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及玻璃面板清洁技术领域,具体涉及一种用于验布机玻璃面板的清洁装置。


背景技术:

2.验布机是服装行业生产前测试棉、毛、麻、丝、化纤等超大幅面、双幅面、单幅面布料的一种检测设备。验布机主要由玻璃面板、位于玻璃面板内侧的光源(此处的光源可位于玻璃面板内,也可位于玻璃面板背离操作人员的一侧、用于传输布料的传动机构以及验布机主体组成。
3.验布机在具体使用时,需将布料放置在玻璃面板上,通过玻璃面板上的光照来目测检验布料上的瑕疵。而验布机在连续作业时,总会因为玻璃板上落有且经过堆积后的灰尘、布毛碎屑等物体造成玻璃面板的外表面光照亮度不够,进而影响对布料的瑕疵检测效果。为此,每隔一段时间,操机人员需要将验布机停机并取下待检验的布料,对玻璃面板进行手动擦拭,费时费力。


技术实现要素:

4.针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种用于验布机玻璃面板的清洁装置,以解决在连续使用过程中由于玻璃面板上的灰尘、布毛碎屑影响光照亮度,导致操机人员需停机手动清理的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型具体采用如下技术方案:
6.一种用于验布机玻璃面板的清洁装置,包括方形基板,所述方形基板的中部开设有用于内嵌玻璃面板的置镜槽,所述方形基板的一侧设置有电机,所述电机的输出轴伸入所述方形基板内上部并传动连接有丝杆,所述丝杆上设置有位于所述方形基板外侧且可擦拭所述玻璃面板外表面的清洁组件,所述清洁组件通过螺母座与所述丝杆转动连接,所述螺母座上设置有用于限定所述清洁组件仅沿所述丝杆轴线方向做直线运动的限位块。
7.相对于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
8.通过将玻璃面板内嵌在方形基板上,构建基础的清洁结构;进一步的,通过在方形基板的一侧设置电机和与电机传动连接的丝杆,而丝杆上又设置有位于方形基板外侧且可擦拭玻璃面板外表面的清洁组件;此外,清洁组件通过螺母座与丝杆转动连接,螺母座上设置有用于限定清洁组件仅沿丝杆轴线方向做直线运动的限位块,这样使得当玻璃面板外表面的光照亮度不够时,只需要启动电机,即可通过清洁组件做往复的直线运动对玻璃面板进行清理,省时省力,也不存在清洁组件在沿丝杆做直线运动的同时可能会发生自转,进而影响到清洁效果。
9.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
10.图1为本实用新型优选实施例中一种用于验布机玻璃面板的清洁装置的结构示意图;
11.图2为本实用新型优选实施例中方形基板的结构示意图;
12.图3为本实用新型优选实施例中去污组件的结构示意图;
13.图4为本实用新型优选实施例中清洁组件的结构示意图;
14.图5为本实用新型优选实施例中螺母座的放大结构示意图;
15.图6为本实用新型优选实施例中玻璃面板的结构示意图;
16.图7为本实用新型优选实施例中验布机主体的结构示意图;
17.图8为本实用新型优选实施例中验布机主体(含布料、玻璃面板以及清洁装置)的结构示意图;
18.图9为本实用新型优选实施例中螺母座与清洁组件、螺母座与丝杆的连接关系的局部放大示意图。
19.附图标记如下:
20.10、方形基板;11、清洁组件;111、梯形杆体;112、软毛刷;113、连接轴;12、螺母座;121、通孔;122、螺母座本体;13、螺纹孔;14、限位块;15、电机;151、输出轴;16、丝杆;17、验布机主体;18、置镜槽;19、去污组件;191、工字杆;192、锥形针;20、第一方槽;21、第二方槽;22、导向槽;23、玻璃面板;24、布料;25、让位孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
22.如图1、图2、图4、图6、图9所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于验布机玻璃面板的清洁装置,包括方形基板10,方形基板10的中部开设有用于内嵌玻璃面板23的置镜槽18,方形基板10的一侧设置有电机15,电机15的输出轴151伸入方形基板10内上部并传动连接有丝杆16,丝杆16上设置有位于方形基板10外侧且可擦拭玻璃面板外表面的清洁组件11,清洁组件11通过螺母座12与丝杆16转动连接,螺母座12上设置有用于限定清洁组件11仅沿丝杆16轴线方向做直线运动的限位块14。
23.为了能够进一步的保证清洁组件11能够更加有效的对玻璃面板23进行清洁,本实用新型的优选实施例中,如图1、图3所示,丝杆16靠近电机15的一侧设置有用于刮除清洁组件11上布毛碎屑的去污组件19,且去污组件19与清洁组件11位于方形基板10的同侧。
24.本实用新型的优选实施例中,如图1、图4、图5所示,清洁组件11包括梯形杆体111和位于梯形杆体111两端的连接轴113,梯形杆体111的下底一侧设置有软毛刷112,且梯形杆体111的下底一侧靠近玻璃面板23的外表面,这样便于通过软毛刷112与玻璃面板23外表面的接触从而对玻璃面板23的外表面进行清洁,带走粘附在玻璃面板23外表面的布毛碎屑。连接轴113上固定设置有螺母座12,螺母座12的底部开设有用于与丝杆16适配的螺纹孔13,这样可以使得清洁组件11通过螺母座12实现往复运动;进一步的,螺母座12的底部两侧还设置有用于限定螺母座12自转的限位块14,这样使得清洁组件11只会随丝杆16的轴线方
向做往复的直线运动。
25.为了能够保证梯形杆体111在做直线运动的过程中,梯形杆体111靠近布料24的一侧可以更加顺畅的插入布料24与玻璃面板23之间并使得布料24沿着梯形杆体111的一侧腰被顶起,并顺利的对玻璃面板23的外表面进行清理,本实用新型的优选实施例中,如图1、图4所示,梯形杆体111的两腰均呈内凹的弧形,且内凹的一侧指向梯形杆体111内。
26.本实用新型的优选实施例中,如图1、图3所示,去污组件19包括工字杆191,工字杆191背离方形基板10的一侧设置有用于拨动软毛刷112并挑出位于软毛刷112内布毛碎屑的锥形针192,工字杆191靠近方形基板10的一侧与方形基板10可拆卸连接(例如,通过在工字杆191靠近方形基板10的一侧设置卡接件并在方形基板10上设置对应的卡接孔完成可拆卸连接),这样便于对去污组件19进行维护与清理。
27.本实用新型的优选实施例中,如图1、图3所示,锥形针192沿工字杆191的轴线方向均匀分布,且锥形针192的尖端背离工字杆191的一侧,这样可以使得锥形针192能够更好的将软毛刷112内的布毛碎屑带出。
28.本实用新型的优选实施例中,如图1、图4所示,软毛刷112沿工字杆191的轴线方向均匀分布,这样可以尽可能多的对玻璃面板23的外表面进行擦拭,并带走位于玻璃面板23的外表面的灰尘、布毛碎屑等遮挡物。
29.本实用新型的优选实施例中,如图1、图2所示,方形基板10沿置镜槽18的上下两侧分别开设有第二方槽21,第二方槽21内相对的两侧壁开设有用于引导去污组件19做往复直线运动的导向槽22,置镜槽18靠近电机15的一侧设置有第一方槽20,去污组件19伸入第一方槽20内并与第一方槽20卡接(即工字杆191的两端伸入第一方槽20内并与第一方槽20内壁卡接)。具体的,由与去污组件19固定连接的螺母座12上的两个限位块14伸入导向槽22内并与导向槽22滑动连接,这样可以使得去污组件19只会随丝杆16做轴线方向的直线运动。需要指出的是,靠近方形基本10下侧的第二方槽21内优选设置另一相同规格的丝杆16,进一步的保证其导向的平顺性。
30.本实用新型的优选实施例中,如图1、图3、图5所示,螺母座12包括螺母座本体122,螺母座本体122中间开设有通孔121,便于通过通孔121与连接轴113固定连接,螺母座本体122的下部还对应开设有螺纹孔13,用于适配丝杆16,两限位块14沿螺纹孔13的两侧对称分布,这样可以保障螺母座12可以较好的带动去污组件19随丝杆16做直线运动。
31.需要指出的是,本实用新型的优选实施例中,如图1、图2、图7、图8所示,玻璃面板23固定设置在置镜槽18内,方形基板10又内嵌在验布机主体17去除光源、传动机构等的第二方槽21内,这样可以使得位于验布机主体17内部的光源可以将光照通过玻璃面板23的内侧照射出来,并使得玻璃的外表面变得光亮,便于对布料24上可能存在的瑕疵进行目测检验。
32.本实用新型的优选实施例中,如图1、图2所示,方形基板10的顶部一侧开设有让位孔25,便于让丝杆16从让位孔25伸入导向槽22内。
33.工作原理:当玻璃面板23的外表面附着有大量的灰尘和布料24碎屑时,启动电机15,电机15带动丝杆16转动,丝杆16带动螺母座12以及与螺母座12固定连接的去污组件19沿丝杆16的轴线方向做直线运动。当去污组件19移动到玻璃面板23的外表面时,靠近玻璃面板23的软毛刷112会与玻璃面板23发生接触并对玻璃面板23进行擦拭,同时也会带走位
于玻璃面板23外表面的布毛碎屑。进一步的,当去污组件19继续向去污组件19一侧移动并与去污组件19接触时,软毛刷112会穿过锥形针192,并使得位于软毛刷112上粘附的布料24碎屑被锥形针192所带走。其中软毛刷112上有部分的布毛碎屑会随着锥形针192的插入,随之落入第一方槽20内可当第一方槽20内布毛碎屑较多时取出去污组件19清理即可。由于梯形杆体111的设计,且验布机上的布料24相对厚重,使得去污组件19可以顺畅的插入布料24底部,并对玻璃面板23外表面进行擦拭,不存在与布料24发生干涉的情况。优选的,可在梯形杆体111的两腰与底边的相接处设置薄片,可以更好的将布料24顶起,并实现上述效果。
34.最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
再多了解一些

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