一种针对旋转水射流机构的防松保护网罩的制作方法

1.本实用新型涉及射流清洗技术领域，具体是一种针对旋转水射流机构的防松保护网罩。


背景技术：

2.射流清洗广泛应用于各个领域，其中旋转清洗机构由于覆盖面广、使用功率低(仅用少数喷嘴即可覆盖大面区域，达到多个喷嘴清洗的效果)，被用于进行规则平面的清洗。而在一些场合，旋转清洗机构容易对被清洗表面产生潜在危害，如刮蹭、碰撞等，为了保护表面不被旋转清洗机构所伤害，同时也为了使用安全，避免伤人，一般在旋转清洗机构与被清洗面之间增加一层钢网类的保护罩，以阻止其接触，传统的保护罩一般固定在外壳上，保护罩与外壳连为一体。这层保护罩虽然能够隔离旋转清洗机构与被清洗面，但是存在以下问题：
3.1)保护罩会遮挡部分射流，形成清洗盲区，也会减弱水的冲击力，达不到预期的清洗效果；
4.2)射流频繁冲击保护罩，长时间使用使得保护罩与外壳的连接极易松动断裂，影响使用寿命；
5.3)保护罩的连接结构难以设计，增加了整体清洗机构的重量和复杂程度，难以使用和维护。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种针对旋转水射流机构的防松保护网罩，防护罩安装在中心轴上，不与外壳接触，解决了射流阻挡问题，同时降低射流对防护罩的冲击，大大提高了防护罩的使用寿命，便于使用和维护。
7.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
8.一种针对旋转水射流机构的防松保护网罩，包括安装在中心轴上的外壳，所述中心轴自下而上插入外壳中，所述中心轴上安装有旋转清洗机构，所述旋转清洗机构位于外壳的内侧，所述外壳的顶端为敞口，在所述中心轴的顶端安装有防护罩，所述防护罩与外壳的内壁之间留有环形喷水口，所述旋转清洗机构上的喷嘴喷出的水经环形喷水口喷出外壳。
9.优选的，所述防护罩为设有若干个镂空孔的镂空圆盘。
10.优选的，所述中心轴的顶端的中部设有第一螺纹孔，所述防护罩的顶部的中部设有盖帽，所述盖帽的底部设有与第一螺纹孔相适应的螺杆。
11.优选的，所述中心轴的顶部设有压板，所述压板的中部设有第二螺纹孔，所述中心轴的顶部设有与第二螺纹孔相适应的外螺纹，所述防护罩的顶部的中部设有与压板相适应的安装槽，所述压板位于盖帽的下侧。
12.优选的，所述第一螺纹孔与外螺纹的螺纹旋向相反。
13.所述压板与盖帽之间设有防松垫片。
14.优选的，所述中心轴的顶端为防转插头，所述防护罩的中部设有与防转插头相适应的防转插孔。
15.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型的防护罩安装在中心轴上，不与外壳接触，水射流不会直接接触防护罩，解决了射流阻挡问题，同时降低射流对防护罩的冲击，大大提高了防护罩的使用寿命，便于使用和维护。
17.2、本实用新型的防护罩与中心轴连接处采用多重防松设计，安装简便，可靠耐用。
18.3、本实用新型的防护罩采用镂空结构，能够降低对原清洗机构内部流场的影响，且原清洗机构拥有的负压吸附等功能仍然有效。
附图说明
19.附图1是本实用新型的结构示意图；
20.附图2是附图1的a部放大图；
21.附图3是本实用新型的俯视图；
22.附图4是中心轴的结构示意图；
23.附图5是防护罩的结构示意图；
24.附图6是环形喷水口的宽度的设计原理示意图。
25.附图中标号：1、中心轴；2、外壳；3、旋转清洗机构；31、喷嘴；4、防护罩；41、安装槽；5、环形喷水口；6、盖帽；7、压板；8、防松垫片；9、防转插头；10、防转插孔；11、第一螺纹孔。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
27.实施例：如附图1-5所示，本实用新型所述是一种针对旋转水射流机构的防松保护网罩，包括安装在中心轴1上的外壳2，在中心轴1上设有与外壳2相适应的法兰盘，外壳2通过螺丝固定在中心轴1上。所述中心轴1自下而上插入外壳2中，所述中心轴1上安装有旋转清洗机构3，所述旋转清洗机构3位于外壳2的内侧，工作时，旋转清洗机构3绕着中心轴1旋转，旋转清洗机构3末端的喷嘴31喷出高压水流。所述外壳2的顶端为敞口，在所述中心轴1的顶端安装有防护罩4，旋转清洗机构3位于防护罩4的下侧，外壳2和防护罩4能够对旋转清洗机构3起到保护作用，防护罩4固定于中心轴1顶端，工作时防护罩4不旋转，防护罩4和外壳2之间无直接接触。所述防护罩4与外壳2的内壁之间留有环形喷水口5，所述旋转清洗机构3上的喷嘴31喷出的水经环形喷水口5喷出外壳2，喷嘴31喷出的高压水射流通过环形喷水口5喷出，防护罩4和外壳2均不接触水流。
28.本实用新型的防护罩4安装在中心轴1上，不与外壳2接触，水射流不会直接接触防护罩4，解决了射流阻挡问题，同时降低射流对防护罩4的冲击，大大提高了防护罩4的使用寿命，便于使用和维护。
29.防护罩4可采用网罩、圆盘等结构，优选的，所述防护罩4为设有若干个镂空孔的镂空圆盘，防护罩4采用镂空设计，能够减少对原清洗机构内流场的干扰，使得原有的负压吸附等功能不受影响。
30.防护罩4也可为多种材质，如金属、浮力材料等，防护罩4可为多种样式和材质，特殊情况下还可采用浮力材料提供浮力等。
31.优选的，为了方便防护罩的安装，所述中心轴1顶端的中部设有第一螺纹孔11，所述防护罩4的顶部的中部设有盖帽6，所述盖帽6的底部设有与第一螺纹孔11相适应的螺杆，螺杆贯穿防护罩4后旋入第一螺纹孔11中。
32.进一步的，为提高防护罩安装的牢固性，在防护罩4的中部设有与中心轴1相适应的插孔，中心轴1采用阶梯轴，所述中心轴1的顶部设有压板7，所述压板7的中部设有第二螺纹孔，所述中心轴1的顶部设有与第二螺纹孔相适应的外螺纹，所述防护罩4的顶部的中部设有与压板7相适应的安装槽41，所述压板7位于盖帽6的下侧，将中心轴1的顶端插入插孔中后，将压板7安装在中心轴1的顶端，旋紧压板7，将防护罩4固定在中心轴7上，然后在将盖帽6安装在中心轴1的顶端，采用双重锁紧，能够提高防护罩安装的牢固性。
33.进一步的，所述第一螺纹孔与外螺纹的螺纹旋向相反，如外螺纹采用左旋螺纹，第一螺纹孔采用右旋螺纹，采用双螺母对置防松形式，在中心轴1上连续拧紧压板7和盖帽6能够形成不受外界载荷变化影响的摩擦力，采用防松涉及，能够防止使用过程中松动。
34.进一步的，所述压板7与盖帽6之间设有防松垫片8。
35.优选的，为了避免防护罩转动而导致的防护罩脱落，所述中心轴1的顶端为防转插头9，可在中心轴1的顶端的外壁加工两个平面，作为防旋转点位，所述防护罩4的中部的插孔为与防转插头9相适应的防转插孔10。
36.防护罩4与外壳2的内壁之间的距离经过计算控制在合理范围，既保证外壳2与防护罩4起到隔离旋转清洗机构3与清洗面的作用，又不对喷嘴射流造成阻挡，充分保证射流的冲击效果。具体的，如附图6所示，防护罩4与壳体2之间的间隔与喷嘴31产生的射流扩散角度a、喷嘴31与防护罩4的夹角b、喷嘴31与防护罩4所在平面的垂直距离l有关。
37.假设喷嘴31与网罩的垂直距离为l且垂直焦点为a，喷嘴31与防护罩4的夹角即喷嘴射流中心线与防护罩4的夹角b，喷嘴射流中心线与防护罩4底面的平面线交接点b，喷嘴31发散的射流两端与防护罩4底面的平面的交点分别为c和d，喷嘴31出口点为p，外壳2的内壁距a点距离为d，防护罩4距离a点距离为e。
38.根据三角函数可以算出ac距离等于l
×
tan∠apc,即ac＝l
×
tan(90
°‑
b-a/2)，防护罩4为了不遮挡射流或对射流造成影响，需要满足防护罩4距离a点的距离e应小于等于上述算出的ac距离，即e≤l
×
tan(90
°‑
b-a/2)，e为负值时表示防护罩4在a点内侧(右侧)。
39.同理，ad＝l
×
tan∠apd＝l
×
tan(90
°‑
b a/2)，为了保证外壳2不遮挡射流，应保证外壳2的内壁距离a点的距离d大于上述所得的ad距离，即d≥l
×
tan(90
°‑
b a/2)。
40.通常将喷嘴31延出水横管方向轴向旋转10
°‑
45
°
，以便利用喷嘴31的反冲力进行转动，这种情况下，上述计算的距离为上述距离关系在垂直面上的分量。