呋喃铵盐生产废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理系统的技术领域，具体为呋喃铵盐生产废水处理系统。


背景技术：

2.头孢类抗生素是近年来临床应用中最为广泛的抗感染类药物。(z)-2-甲氧亚氨基-2-(呋喃-2-基)乙酸铵简称呋喃铵盐，是生产头孢呋辛的一种重要中间体，呋喃铵盐生产过程中会产生大量高盐高色度有机废水，此废水中污染物含量普遍较高、色度高且成分复杂，直接排放会使环境酸碱失衡，水体受到污染。
3.现有的呋喃铵盐生产废水处理多采用单一塔板、填料蒸馏塔或反应釜组合冷凝器进行蒸馏分离，蒸馏后的冷凝液含有多种有机组分，不能有效分离，回收利用效果差或达不到回收利用标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供呋喃铵盐生产废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：呋喃铵盐生产废水处理系统，包括汽提塔、分离器、预热器、主塔冷凝器、副塔冷凝器、主塔回流罐、副塔回流罐、输送泵和配套的自控程序，所述汽提塔包括主塔、副塔、提馏段和加热段，汽提塔的顶部分别设置有主塔气相出口和副塔气相出口，主塔的一侧分别设置有进料口和主塔回流口，汽提塔的底部设置有排液口，副塔的一侧设置有副塔回流口。
6.优选的，所述主塔气相出口与主塔冷凝器之间通过第一导管固定连接，副塔气相出口与副塔冷凝器之间通过第二导管固定连接。
7.优选的，所述分离器与主塔冷凝器之间通过第三导管固定连接，分离器的底部与主塔回流罐之间通过第四导管固定连接。
8.优选的，所述主塔回流罐内的液体通过输送泵回流至主塔回流口进入主塔，分离器的一侧通过第五导管连接有二氯甲烷接收罐。
9.优选的，所述副塔冷凝器与副塔回流罐之间通过第一连接管固定连接，副塔回流罐的一侧通过第二连接管设置有甲醇去贮罐，第二连接管上设置有回流泵。
10.优选的，所述副塔回流罐通过回流泵回流至副塔回流口进入副塔，预热器与进料口之间通过第三连接管固定连接。
11.优选的，所述主塔采用板式塔结构，副塔采用填料结构，加热段采用底部中央循环管再沸器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型废水处理系统用于蒸馏分离肟酸合成生产中产生的含多种有机组份的废水，有效回收废水中残留的甲醇、二氯甲烷，极大得减少污染排放，回收有机溶剂再利用，同时为废水再处理提供有利条件，便于保护下游工序的生产设备。
14.2.本实用新型为实现有效分离，在同一系统将混合有机气相进行分离，使之通过不同的冷凝器进行单独冷凝，并提高冷凝液纯度，以便实现回收再利用。
附图说明
15.图1为本实用新型废水处理系统的工艺流程图；
16.图2为本实用新型汽提塔的结构示意图。
17.图中：汽提塔1；主塔11；主塔气相出口111；副塔气相出口112；副塔12；进料口113；主塔回流口114；副塔回流口115；提馏段13；加热段14；排液口15；分离器2；二氯甲烷接收罐21；预热器3；主塔冷凝器4；副塔冷凝器5；主塔回流罐6；副塔回流罐7；甲醇去贮罐71；回流泵72。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：呋喃铵盐生产废水处理系统，包括汽提塔1、分离器2、预热器3、主塔冷凝器4、副塔冷凝器5、主塔回流罐6、副塔回流罐7、输送泵和配套的自控程序，汽提塔1包括主塔11、副塔12、提馏段13和加热段14，主塔11采用板式塔结构，防止盐结晶的堵塞，副塔12采用填料结构，进入副塔12的物料对塔填料没有影响，加热段14采用底部中央循环管再沸器，将物料进行加热给甲醇、二氯甲烷的分离提供热量，汽提塔1的顶部分别设置有主塔气相出口111和副塔气相出口112，主塔11的一侧分别设置有进料口113和主塔回流口114；
20.待处理的呋喃铵盐物料使用前进行ph调节至6-7范围，通过进料泵输送，经流量计计量后到预热器3预热，汽提塔1内的提馏段13蒸馏釜液位显示2/3处，塔底的加热段14升温在105-106℃之间，出料与进料进行换热，换热后的呋喃铵盐原料在50-60℃之间通过预热器3预热进入汽提塔1中上部；
21.主塔气相出口111与主塔冷凝器4之间通过第一导管固定连接，副塔气相出口112与副塔冷凝器5之间通过第二导管固定连接，分离器2与主塔冷凝器4之间通过第三导管固定连接，分离器2的底部与主塔回流罐6之间通过第四导管固定连接，主塔回流罐6内的液体通过输送泵回流至主塔回流口114进入主塔11，分离器2的一侧通过第五导管连接有二氯甲烷接收罐21；
22.进料前，主塔11顶部和副塔12顶部温度在98-99℃左右，进料后主塔11顶部温度下降，直至达到共沸组成温度37-39℃，其余下部温度显示呈阶梯状下降。调节加热段14的中央循环管再沸器的蒸汽大小，保证提馏段13与精馏段分界处温度90℃左右；主塔11的甲醇和二氯甲烷的混合气体经过主塔冷凝器4冷凝后回流至分离器2，分离器2的液位上涨至上部溢流口后流入主塔回流罐6，当分层面到达玻璃液位计中部时，再打开底部；
23.主塔11利用二氯甲烷和水及甲醇共沸的特点，形成共沸组分，经主塔冷凝器4冷凝后进入倾析器，同时加入塔底出来的含盐水，将水和甲醇萃取出来，得到二氯甲烷进二氯甲
烷接收罐21，甲醇和水进接受罐，由输送泵送入汽提塔1内继续精馏，经塔板的分离后进入分壁塔副塔12继续分离；
24.汽提塔1的底部安装有排液口15，排液口15上安装有控制阀，副塔12的一侧设置有副塔回流口115，副塔冷凝器5与副塔回流罐7之间通过第一连接管固定连接，副塔回流罐7的一侧通过第二连接管连接有甲醇去贮罐71，第二连接管上安装有回流泵72，副塔回流罐7通过回流泵72回流至副塔回流口115进入副塔12，预热器3与进料口113之间通过第三连接管固定连接；
25.进入分壁塔副塔12的甲醇水溶液经填料的分离，利用甲醇沸点小于水的特点，由下向上，在塔顶聚集，经冷凝回流，可得到含量大于98%以上的甲醇，水由于沸点较高向塔底部聚集，控制塔底温度和液位，可以得到不含溶剂的含盐水溶液；
26.汽提塔1采用分壁塔形式，在塔精馏段设计分壁，提馏段共用，分壁主塔11顶部得到二氯甲烷成品，分壁塔副塔12顶部得到甲醇成品，共用提馏段底部得到不含溶剂的高盐水；
27.本废水处理系统用于蒸馏分离肟酸合成生产中产生的含多种有机组份的废水，有效回收废水中残留的甲醇、二氯甲烷，极大得减少污染排放，回收有机溶剂再利用，同时为废水再处理提供有利条件，便于保护下游工序的生产设备。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。