一种可拆分电芯模组的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种防爆电芯模组。


背景技术：

2.随着新能源电动汽车的普及，电芯模组的安全以及续航能力成为人们关注的重点。锂离子电池在使用过程中可能出现高温高压气体，通过设置防爆阀，在电芯内部压力过大的情况下，防爆阀自动打开泄压。目前，电芯模组中单个电芯发生热失控失效后需要更换整个电芯模组，从而导致电芯的浪费，造成材料和经济的损失。


技术实现要素：

3.本发明提供一种可拆分电芯模组，以解决如何提高电芯模组的利用率。
4.本发明实施例提供一种可拆分电芯模组，该电芯模组包括：框架，具有防爆通道，所述框架用于包围形成所述防爆通道的部分具有槽口；多个电芯，位于所述框架内，且在第一方向上位于所述防爆通道的两侧，所述第一方向垂直于所述防爆通道的长度方向，各所述电芯均具有防爆阀，各所述电芯均通过所述防爆阀与所述防爆通道连通；其中，在第二方向上，所述框架通过能够沿所述槽口分离，所述第一方向与所述第二方向垂直。
5.进一步地，所述防爆通道具有第一子防爆通道和第二子防爆通道，所述第一子防爆通道和所述第二子防爆通道在第一方向上间隔设置；所述防爆通道一侧的所述电芯通过所述防爆阀与所述第一子防爆通道连通，所述防爆通道另一侧的所述电芯通过所述防爆阀与所述第二子防爆通道连通，所述槽口位于所述第一子防爆通道和所述第二子防爆通道之间。
6.进一步地，所述框架包括第一隔板，所述第一隔板位于所述第一子防爆通道和所述第二子防爆通道之间，所述槽口位于所述第一隔板上。
7.进一步地，所述框架包括：第二隔板和第三隔板，所述第二隔板和第三隔板位于所述第一子防爆通道和所述第二子防爆通道之间，且在第一方向上间隔设置，所述槽口位于所述第二隔板和第三隔板之间。
8.进一步地，所述槽口的数量为多个，且至少部分所述槽口在第一方向上间隔设置。
9.进一步地，所述框架还包括上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板均设置有多条换热通道，其中，多条所述换热通道分布在所述防爆通道的两侧。
10.本发明实施例还提供一种电芯模组的梯次利用方法，该梯次利用方法用于控制上述的电芯模组，所述电芯模组还包括传感器，所述梯次利用方法包括：由所述传感器获取所述电芯模组的状态信息；基于所述状态信息确定所述电芯模组中的损坏侧，所述损坏侧为所述防爆通道的两侧中任意一个损坏的电芯所在的一侧；将所述电芯模组沿所述槽口切割，以将所述损坏侧与所述电芯模组的其余部分分离。
11.进一步地，所述防爆通道具有第一子防爆通道和第二子防爆通道，所述第一子防爆通道和所述第二子防爆通道在第一方向上间隔设置，且所述框架用于包围形成所述第一
子防爆通道的部分均具有第一槽口，所述框架用于包围形成所述第二子防爆通道的部分均具有第二槽口，所述将所述电芯模组沿所述槽口切割包括：在所述第一方向上，确定所述第一子防爆通道和所述第二子防爆通道分别到所述损坏侧的距离；将所述电芯模组沿靠近所述损坏侧的所述第一槽口或者所述第二槽口进行切割。
12.进一步地，所述在所述第一方向上，确定所述第一子防爆通道和所述第二子防爆通道分别到所述损坏侧的距离和将所述电芯模组沿靠近所述损坏侧的所述第一槽口或者所述第二槽口进行切割之间，所述将所述电芯模组沿所述槽口切割还包括：将隔热材料添加在所述防爆通道中。
13.进一步地，所述将隔热材料添加在所述防爆通道中还包括：将隔热材料添加在远离所述损坏侧的所述第一子防爆通道或者所述第二子防爆通道中。
14.本发明实施例提供一种可拆分电芯模组，该电芯模组包括：框架和多个电芯，框架具有防爆通道，框架用于包围形成防爆通道的部分具有槽口；多个电芯位于框架内，且在第一方向上位于防爆通道的两侧，第一方向垂直于防爆通道的长度方向，各电芯均具有防爆阀，各电芯均通过防爆阀与防爆通道连通；其中，在第二方向上，框架通过能够沿槽口分离，第一方向与第二方向垂直。通过设置防爆通道，可以有效将从防爆阀排出的高温高压气体快速排出电芯模组，避免电芯模组产生危险，进一步将防爆通道两侧的电芯共用同一个防爆通道，可以有效提高了电芯模组的空间利用率，再通过在包围形成防爆通道的框架上设置槽口，可以将电芯模组沿防爆通道分割成两个子电芯模组，对电芯模组进行有效的梯次利用，提高电芯模组的利用率。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的一种可拆分电芯模组的爆炸结构示意图；
16.图2为本发明实施例提供的一种可拆分电芯模组的结构示意图；
17.图3为本发明实施例提供的可拆分电芯模组的一种框架的结构示意图；
18.图4为本发明实施例提供的另一种可拆分电芯模组的结构示意图；
19.图5为本发明实施例提供的另一种可拆分电芯模组的结构示意图；
20.图6为本发明实施例提供的另一种可拆分电芯模组的结构示意图；
21.图7为本发明实施例提供的一种可拆分电芯模组的换热流动示意图；
22.图8为本发明实施例提供的电芯模组的一种梯次利用方法的流程示意图；
23.图9为本发明实施例提供的电芯模组的另一种梯次利用方法的流程示意图；
24.图10为本发明实施例提供的电芯模组的另一种梯次利用方法的流程示意图；
25.图11为本发明实施例提供的电芯模组的另一种梯次利用方法的流程示意图。
26.附图标记说明
27.1、电芯模组；10、框架；11、防爆通道；111、第一子防爆通道；112、第二子防爆通道；12、隔板；121、第一隔板；122、第二隔板；123、第三隔板；124、让位孔；125、电芯挡板；13、盖板；131、上盖板；132、下盖板；133、换热通道；14、垫板；15、槽口；20、电芯；21、防爆阀；22、电极端；30、端板；40、卡板；50、电芯边框；60、跨接母排；70、侧板；80、集成端板。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
30.在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。
31.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。术语“连接”在未特别说明的情况下，既包括直接连接也包括间接连接。
32.在具体实施方式中，该电芯模组适用于任何类型的电动汽车，示例性的，该电芯模组可以适用于电动轿车，作为电动轿车的动力电源；示例性的，该电芯模组可以适用于电动客车，作为电动客车的动力电源。该电芯模组适用安装任何形状的电芯，示例性的，该电芯模组可以安装圆柱电芯；示例性的，该电芯模组可以安装方形电芯。为了便于说明，以下均以该电芯模组适用于电动轿车为例，且该防爆电芯模组的电芯为圆柱电芯为例，对电芯模组结构进行示例性说明。
33.在一些实施例中，结合图1和图2所示，该电芯模组1包括：框架10和多个电芯20。框架10具有防爆通道11，框架10用于包围形成防爆通道11的部分具有槽口15。防爆通道11可以理解为在电芯20发生热失控产生高温高压气体时，能够将高温高压气体通过防爆通道11快速排出电芯模组1的结构，从而有效避免高温高压气体在电芯模组1内聚集产生失火甚至爆炸的危险。防爆通道11为长条通道，长条通道可以是框架10搭建的通道，也可以是电芯20与框架10配合形成的通道，通道的横截面的形状不做限定，可以为圆形，也可以是方形。框架10用于包围形成防爆通道11的部分具有槽口15，槽口15用于将电芯模组1进行分隔的定位点，槽口15具体设置位置以及具体形状尺寸不做限定，能够满足作为定位点将电芯模组1分离即可。例如，槽口15可以为v型槽口15，便于对切割装置进行精准的定位。
34.多个电芯20位于框架10内，且在第一方向(如图1和图2中箭头所指的方向)上位于防爆通道11的两侧，第一方向垂直于防爆通道11的长度方向，各电芯20均具有防爆阀21，各电芯20均通过防爆阀21与防爆通道11连通。为了提高电芯模组1的空间利率，将多个电芯20共用同一个防爆通道11，在防爆通道11沿第一方向的两侧均设置有电芯20，每侧电芯20沿防爆通道11的长度方向并排设置，具体数量不做限定，可以根据实际情况而定，第一方向与防爆通道11的长度方向垂直，长度方向可以理解为防爆通道11最长尺寸一边所在的方向。
需要说明的是，电芯20的形状和体积可以根据实际需求而定，在此不做限定，例如，电芯20可以是圆柱电芯，多个圆柱电芯并排设置且分布在防爆通道11的两侧。例如，电芯20可以是方形电芯，多个方形电芯并排设置且分布在防爆通道11的两侧。电芯20在使用过程中可能出现高温高压气体，通过设置防爆阀21，在电芯20内部压力过大的情况下，防爆阀21自动打开泄压，以防止电芯20出现爆炸的问题，同时排出的高温高压气体快速通过防爆通道11排出电芯模组1，避免电芯模组1产生危险。每个电芯20防爆阀21均与防爆通道11连通，此处的连通可以理解为通过防爆阀21排出的高温高压气体可以进入防爆通道11，任何能够实现连通功能的结构均符合本案的要求，为了提高高温高压气体的排出效率，防爆阀21可以正对于防爆通道11，此处的正对于可以理解为防爆阀21打开，高温高压气体直接进入防爆通道11。
35.具体电芯20的设置形式以及防爆阀21的设置位置，在此均不做限定。示例性的，电芯20为方形电芯，方形电芯并排竖直方向设置，防爆阀21设置在方形电芯的侧面，两侧并排的方形电芯之间的空间形成了防爆通道11，防爆阀21开启，高温高压气体直接进入防爆通道11，且不会沿第一方向冲击防爆通道11另一侧的电芯20的防爆阀21。示例性的，电芯20为圆柱电芯，圆柱电芯并排竖直方向设置，防爆阀21设置在圆柱电芯的侧面，具体布置形式与上述的方形电芯布置相同，在此不再赘述。为了进一步提高电芯模组1的空间利用率，电芯20可以水平设置，防爆阀21设置在电芯20的一端，电芯20可以在框架10中竖直方向进行叠加，竖直方向相邻的连两排电芯20之间可以设置垫板14，从而提高空间的利用率，需要强调的是，电芯20在竖直方向设置多层，位于中部的电芯20不易换热，为了辅助中部电芯20进行换热，垫板14具有换热流道，通过换热流道进行有效换热。同时为了进一步提高换热均匀性，垫板14的换热流道可以与其他的换热通道连通，具体其他换热通道将在下文描述。
36.为了便于两侧电芯20进行连接，电芯模组1还包括跨接母排60，跨接母排60能够将防爆通道11的两侧的电芯20的电极端22进行连接，使电芯20为同一组电源。跨接母排60具体的连接情况和连接方式不做限定，需要强调的是，跨接母排60需要从防爆通道11的一侧连接到另一侧，为了避免发生短路，跨接母排60的连接线路需要进行绝缘处理，避免跨接母排60与电芯20接触，示例性的，电芯模组1还包括卡板40，卡板40设置在电芯模组1的防爆通道11的一端，跨接母排60位于卡板40的一侧，使卡板40位于跨接母排60与电芯20之间，从而防止短路。
37.为了进一对电芯20进行限位，同时防止电芯20之间发生短路，电芯模组1还包括电芯边框50，电芯边框50设置多个通孔，每个电芯20正对一个通孔，每个电芯20的电极端22可以穿过通孔，同时使电芯边框50与电芯20的电极端22抵接，进而将电芯边框50固定在电芯模组1上，从而有效限制电芯20的活动，同时避免电芯20发生短路。为了进一步保护电芯20不受挤压，同时避免电芯20的连接线路与其它零部件误碰，造成危险，电芯模组1还包括侧板70，侧板70在第一方向上位于框架10的两端，将电芯边框50保护在侧板70之内。
38.其中，在第二方向上，框架10通过能够沿槽口15分离，第一方向与第二方向垂直。具体的，槽口15设置于用于包围形成防爆通道11的框架10上，在第二方向上，第二方向即为防爆通道11的长度方向，通过槽口15分离能够将防爆通道11两侧的电芯20进行分离，从而使电芯模组1分隔成两个子电芯模组。两个子电芯模块保留电芯模组1的完整的电池性能，可以作为独立电源进行使用。子电芯模块具有输出接口，输出接口包括正输出接口和负输
出接口，正输出接口和负输出接口位于电芯模组1长度方向的两端。为了便于切割分离，槽口15沿防爆通道11的长度方向上的两端均设置槽口15。通过两端进行切割可以有效提高切割精度，同时也可以加快切割速率。同时在第一方向上，也可以设置多个槽口15，在根据切割位置可以有效选择槽口15从而更好的保护电芯20不受损坏，具体结构将在下文详细描述。
39.本发明实施例提供一种可拆分电芯模组，该电芯模组包括：框架和多个电芯，框架具有防爆通道，框架用于包围形成防爆通道的部分具有槽口；多个电芯位于框架内，且在第一方向上位于防爆通道的两侧，第一方向垂直于防爆通道的长度方向，各电芯均具有防爆阀，各电芯均通过防爆阀与防爆通道连通；其中，在第二方向上，框架通过能够沿槽口分离，第一方向与第二方向垂直。通过设置防爆通道，可以有效将从防爆阀排出的高温高压气体快速排出电芯模组，避免电芯模组产生危险，进一步将防爆通道两侧的电芯共用同一个防爆通道，可以有效提高了电芯模组的空间利用率，再通过在包围形成防爆通道的框架上设置槽口，可以将电芯模组沿防爆通道分割成两个子电芯模组，对电芯模组进行有效的梯次利用，提高电芯模组的利用率。
40.在一些实施例中，结合图2和图3所示，防爆通道11具有第一子防爆通道111和第二子防爆通道112，第一子防爆通道111和第二子防爆通道112在第一方向上(如图2中箭头所指的方向)间隔设置。具体的，为了避免电芯20热失控产生的高温高压气体对其他电芯20造成损坏，将防爆通道11分隔成至少两个通道，即第一子防爆通道111和第二子防爆通道112，第一子防爆通道111和第二子防爆通道112在第一方向上间隔设置，其中任何一个电芯20热失控产生的高温高压气体沿第一方向喷射时不会直接喷射到防爆通道11另一侧的电芯20上。
41.防爆通道11一侧的电芯20通过防爆阀21与第一子防爆通道111连通，防爆通道11另一侧的电芯20通过防爆阀21与第二子防爆通道112连通，槽口15位于第一子防爆通道111和第二子防爆通道112之间。具体可以理解为，在第一方向上，防爆通道11分隔成第一子防爆通道111和第二子防爆通道112，第一子防爆通道111和第二子防爆通道112之间存在遮挡结构，遮挡结构为任何能够避免其中一个电芯20通过防爆阀21喷射的高温高压气体沿第一方向冲击防爆通道11另一侧的电芯20的防爆阀21的结构即可，示例性的，遮挡结构可以为能够将第一子防爆通道111和第二子防爆通道112不连通的分隔板，靠近第一子防爆通道111的电芯20发生热失控时，电芯20产生的高温高压气体沿第一方向喷射进入第一子防爆通道111，高温高压气体不会流入第二子防爆通道112，因此不会对与第二子防爆通道112连通的电芯20造成损害。示例性的，遮挡结构可以为镂空板，镂空板可以将第一子防爆通道111和第二子防爆通道112连通，靠近第一子防爆通道111的电芯20发生热失控时，电芯20产生的高温高压气体沿第一方向喷射直接冲击在镂空板上，避免对与第二子防爆通道112连通的电芯20的防爆阀21造成直接的冲击。槽口15位于第一子防爆通道111和第二子防爆通道112之间，将电芯模组1沿槽口15分隔形成两个子电芯模组，每个子电芯模组仍具有独立的防爆通道11。
42.在一些实施例中，结合图2和图3所示，，框架10包括第一隔板121，第一隔板121位于第一子防爆通道111和第二子防爆通道112之间，槽口15位于第一隔板121上。具体可以理解为，为了进一步避免单个电芯20热失控时从防爆阀21喷出的高温高压气体对其他电芯20
造成损伤，框架10设置有隔板12，隔板12包括第一隔板121，第一隔板121将防爆通道11分隔成第一子防爆通道111和第二子防爆通道112，槽口15位于第一隔板121上。电芯模组1沿槽口15分隔，第一隔板121分割成2块，使分隔的子电芯模组均具有防爆通道11。隔板12还可以包括电芯挡板125，电芯挡板125与第一隔板121之间的空间即为子防爆通道，电芯挡板125设置有让位孔124，为了便于通过防爆阀21的高温高压气体快速进入防爆通道11，防爆阀21和让位孔124相邻，此处的相邻包括，防爆阀21与让位孔124之间有一定的间距，也包括防爆阀21在第一方向上正对于让位孔124，两者之间没有间距。具体让位孔124的形状以及尺寸不做限定，能够满足不影响防爆阀21的开启即可，例如，防爆阀21为圆形，让位孔124也为圆形，让位孔124的尺寸略大于防爆阀21的尺寸，防爆阀21向第一子防爆通道111开启时防爆阀21的阀门直接穿过让位孔124不受影响。
43.在一些实施例中，如图4所示，框架10包括：第二隔板122和第三隔板123，第二隔板122和第三隔板123位于第一子防爆通道111和第二子防爆通道112之间，且在第一方向上间隔设置，槽口15位于第二隔板122和第三隔板123之间。具体可以理解为，框架10设置有隔板12，隔板12包括第二隔板122和第三隔板123，且沿第一方向间隔设置，第二隔板122和第三隔板123位于第一子防爆通道111和第二子防爆通道112之间，第二隔板122与电芯20包围形成的空间为第一子防爆通道111，第三隔板123与电芯20包围形成的空间为第二子防爆通道112，第二隔板122和第三隔板123之间也留有空间，槽口15位于第二隔板122和第三隔板123之间，电芯模组1沿槽口15分隔，第二隔板122与第三隔板123分开，使分隔的子电芯模组均具有独立的第一子防爆通道111和第二子防爆通道112。
44.在一些实施例中，如图5所示，为了便于将电芯模组1进行切割，同时切割时对电芯20不造成损伤，槽口15的数量为多个，且至少部分槽口15在第一方向上间隔设置。具体的，电芯模组1需要切割时，避免切割过程对电芯模组1正常使用的一侧的电芯20造成损伤，沿第一方向设置多个槽口15，可以选择合适的槽口15进行切割，进一步为了提高切割精度和切割速度，槽口15沿防爆通道11的长度方向上的两端均设置槽口15，通过两端进行切割可以有效提高切割精度，同时也可以加快切割速率。
45.在一些实施例中，结合3和图6所示，框架10还包括上盖板131和下盖板132，上盖板131和下盖板132均设置有多条换热通道133，其中，多条换热通道133分布在防爆通道11的两侧。具体的，为了保护电芯20不受到挤压，框架10还具有盖板13，例如电芯20水平并排设置，为了更加全面的保护，盖板13包括上盖板131和下盖板132，针对电芯20的形状不同，盖板13可以进行相应的设计，以使盖板13更加贴合电芯20，从而更好的保护电芯20。示例性的，电芯20为圆柱电芯，上盖板131和下盖板132为波浪形，以使上盖板131和下盖板132与圆柱电芯的周侧贴合，避免电芯20产生晃动，为了进一步对圆柱电芯进行固定和换热，在圆柱电芯与上盖板131和下盖板132之间注入导热结构胶，在避免圆柱电芯晃动的同时又能提高换热效率。
46.进一步为了对电芯20进行换热，上盖板131和下盖板132均设置有多条换热通道133，例如，防爆通道11一侧的上盖板131设置换热通道133，防爆通道11另一侧的下盖板132设置换热通道133。为了提高换热效率，上盖板131和下盖板132均设置的换热通道133，同时为了保证电芯模组1整体的换热均匀性，电芯模组1还包括端板30，端板30具有流道腔，流道腔分别与上盖板131和下盖板132中的换热通道133连通，流道腔的具体结构不做限定，满足
上盖板131中的换热通道133与下盖板132中的换热通道133连通即可。例如，上盖板131上设置有换热进口，下盖板132设置有换热出口，冷却液从换热进口流入上盖板131，再从上盖板131流入端板30的流道腔，通过流道腔流入下盖板132的换热通道133，最后从下盖板132的换热出口流出。同理，冷却液也可以从下盖板132流入，从上盖板131流出。需要说明的是，为了便于电芯模组1拆分之后仍具有换热功能，防爆通道11两侧的换热通道133可以为独立的换热系统，因此多条换热通道133分布在防爆通道11的两侧，即防爆通道11每侧均有独立的换热进口和换热出口。
47.为了提高电芯模组1的集成度，如图7所示，电芯模组1的另一端具有集成端板80，集成端板80具有还包括换热进口和换热出口，换热进口与换热通道133一端连通，换热出口与换热通道133一端相对的另一端连通。具体可以理解为，冷却液通过集成端板80的换热进口进入电芯模组1，随后流入换热通道133，流经端板30后，通过换热通道133流经集成端板80的换热出口，具体流动方向如图7中箭头所示，从而实现电芯20的换热。
48.为了进一步加快高温高压气体排出电芯模组1的速度，上盖板131和下盖板132中设置有与防爆通道11连通的排气槽。
49.本实施例提供一种电芯模组的梯次利用方法，该梯次利用方法适用于如图1至图7中任意一幅所示的电芯模组。请参阅图8，图8为本发明实施例提供的一种电芯模组的梯次利用方法的流程示意图，该梯次利用方法的流程包括：
50.步骤s1，由传感器获取电芯模组的状态信息。
51.具体的，电芯模组作为电动车的动力来源，电芯模组的电量以及电压直接影响电动车的动力输出，电动车需要实时获取电芯模组的状态信息，以便对电动车的使用做出合理的规划。通过多种传感器实时监测电芯模组的状态，例如，通过电流传感器检测电芯模组的电流状态；例如，通过电压传感器检测电芯模组的电压状态。通过检测的数值可以有效判断电芯模组的状态，示例性的，电芯模组的电压或者电流发生突变可以判断电芯模组发生损坏，电芯模组需要进行及时的更换和维修。
52.步骤s2，基于状态信息确定电芯模组中的损坏侧，损坏侧为防爆通道的两侧中任意一个损坏的电芯所在的一侧。
53.具体的，通过传感器获取电芯模组的状态信息后，根据状态信息判断电芯模组损坏，将损坏的电芯模组从电动车上拆下进行检查，电芯模组由多个电芯排列组合而成，通过逐一检查电芯从而判断电芯模组损坏的具体位置。根据电芯损坏的位置从而确定电芯模组中的损坏侧，例如，防爆通道只有一侧的电芯损坏，损坏的电芯所在的一侧为损坏侧，另一侧为正常侧。例如，防爆通道两侧的均有电芯损坏，则防爆通道的两侧均为损坏侧，电芯模组需要整体更换。
54.步骤s3，将电芯模组沿槽口切割，以将损坏侧与电芯模组的其余部分分离。
55.具体的，针对电芯模组仅单侧损坏的情况，将电芯模组沿槽口切割，以将损坏侧与电芯模组的其余部分分离，从而将没有损害的电芯模组保留。电芯模组两侧的子电芯模组，两个子电芯模组保留电芯模组1的完整的电池性能，可以作为独立电源进行使用，将正常侧的电芯装入电动车使用或者留作他用。
56.在一些实施例中，如图9所示，图9提供另一种电芯模组的梯次利用方法，的流程示意图，该梯次利用方法与图8提供的梯次利用方法不同的是，图8中步骤s3将电芯模组沿槽
口切割包括：
57.步骤s31，在第一方向上，确定第一子防爆通道和第二子防爆通道分别到损坏侧的距离。
58.具体的，防爆通道具有第一子防爆通道和第二子防爆通道，第一子防爆通道和第二子防爆通道在第一方向上(如图1中箭头所指的方向)间隔设置，且框架用于包围形成第一子防爆通道的部分均具有第一槽口，框架用于包围形成第二子防爆通道的部分均具有第二槽口，具体结构前文已经描述，在此不再赘述，确定第一子防爆通道和第二子防爆通道分别到损坏侧的距离，可以理解为，分别确定第一槽口和第二槽口到损坏侧的距离。
59.步骤s32，将电芯模组沿靠近损坏侧的第一槽口或者第二槽口进行切割。
60.具体的，在分别确定第一槽口和第二槽口到损坏侧的距离之后，将电芯模组沿靠近损坏侧的第一槽口或者第二槽口进行切割。例如，第一槽口到损坏侧的距离为50毫米，第二槽口到损坏侧的距离为100毫米，则将电芯模组沿靠近损坏侧的第一槽口进行切割。
61.在一些实施例中，如图10所示，图10提供另一种电芯模组的梯次利用方法，的流程示意图，该梯次利用方法与图9提供的梯次利用方法不同的是，图10中步骤s3将电芯模组沿槽口切割还包括：
62.步骤s33，将隔热材料添加在防爆通道中。
63.具体的，在将电芯模组沿靠近损坏侧的第一槽口或者第二槽口进行切割时，切割过程中会产生高温，高温可能会造成正常侧电芯的损害，因此在第一方向上，确定第一子防爆通道和第二子防爆通道分别到损坏侧的距离和将电芯模组沿靠近损坏侧的第一槽口或者第二槽口进行切割之间，将隔热材料添加在防爆通道中。通过在添加防爆通道中添加隔热材料从而避免切割产生的高温对正常侧的电芯造成损坏，隔热材料的材质以及填充量不作限定，可根据实际需求而定，符合要求即可。
64.在一些实施例中，如图11所示，图11提供另一种电芯模组的梯次利用方法的流程示意图，该梯次利用方法与图10提供的梯次利用方法不同的是，图11中步骤s33将隔热材料添加在防爆通道中包括：
65.步骤s331，将隔热材料添加在远离损坏侧的第一子防爆通道或者第二子防爆通道中。
66.具体的，为了避免隔热材料的浪费，同时避免隔热材料影响切割效率，将将隔热材料添加在远离损坏侧的第一子防爆通道或者第二子防爆通道中。示例性的，第一槽口到损坏侧的距离为50毫米，第二槽口到损坏侧的距离为100毫米，靠近第一子防爆通道的一侧为损坏侧，靠近第二子防爆通道的一侧为正常侧，将隔热材料添加第二子防爆通道中，电芯模组沿靠近损坏侧的第一槽口进行切割，切割过程不会切割到隔热材料从而保证切割效率，同时第二子防爆通道添加隔热材料，有效避免切割第一槽口时高温对正常侧电芯的影响。
67.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。