一种面酱生产自动化流水线的制作方法

1.本实用新型涉及面酱生产技术领域，特别涉及一种面酱生产自动化流水线。


背景技术：

2.自动化流水线是一个统称，包括组装流水线、皮带流水线、链板线、插件线等等，主要通过自动化系统来操作运行，不需要人工操作，在需要对面酱进行无人生产加工时，就会使用到自动化流水线，面酱生产自动化流水线就是其中一种，但是现有的面酱生产自动化流水线在使用时，由于在更换酱料时，对搅拌机清理需要进行人工清洗，人工对搅拌机的清洗耗时耗力，延误了对面酱后续的生产加工，并且清洗后的液体直接排放会造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种面酱生产自动化流水线，旨在解决现有的面酱生产自动化流水线在使用时，由于在更换酱料时，对搅拌机清理需要进行人工清洗，人工对搅拌机的清洗耗时耗力，延误了对面酱后续的生产加工，并且清洗后的液体直接排放会造成浪费的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种面酱生产自动化流水线，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的顶部开设有入料口，所述搅拌机本体的表面固定连接有清理机构，所述搅拌机本体的底部固定连接有蓄水机构，所述搅拌机本体的左侧连通有出料管，所述出料管的左侧连通有装罐机本体，所述装罐机本体的左侧活动连接有传送带，所述传送带的中部活动连接有封装机本体，所述传送带的左侧活动连接有存料机本体；
5.所述清理机构包括冲刷组件和烘干组件，所述冲刷组件包括输水架，所述输水架的内壁与搅拌机本体的表面固定连接，所述输水架靠近搅拌机本体的一侧的固定连接有若干个高压水泵，所述输水架的前侧固定连接有第一抽水泵。
6.为了对搅拌机本体内烘干的效果，作为本实用新型的一种面酱生产自动化流水线优选的，所述烘干组件包括热风机本体，所述热风机本体的左侧与搅拌机本体底部的右侧固定连接，所述热风机本体的左侧连通有引风管，所述引风管的左侧与搅拌机本体连通，所述热风机本体的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有支撑架。
7.为了对清理后液体进行收集的效果，作为本实用新型的一种面酱生产自动化流水线优选的，所述蓄水机构包括蓄水箱，所述蓄水箱的顶部连通有入水管，所述入水管的顶部固定连接有水阀，所述水阀的顶部与搅拌机本体的底部连通，所述蓄水箱的前侧固定连接有第二抽水泵。
8.为了快速增加输水架供水均匀性的效果，作为本实用新型的一种面酱生产自动化流水线优选的，所述输水架的表面连通有若干个辅助水管，所述辅助水管的表面涂有防腐蚀涂料，所述辅助水管与输水架配合使用。
9.为了增加高压水泵喷射范围的效果，作为本实用新型的一种面酱生产自动化流水线优选的，所述高压水泵靠近搅拌机本体的一侧贯穿搅拌机本体与搅拌机本体固定连接，所述高压水泵靠近搅拌机本体的一侧固定连接有扩散喷头，所述扩散喷头与高压水泵配合
使用。
10.为了对面酱位移进行限位的效果，作为本实用新型的一种面酱生产自动化流水线优选的，所述出料管的左侧固定连接有引料板，所述引料板设为u形，所述引料板与出料管配合使用。
11.为了增加第一抽水泵和第二抽水泵外接供水设备时稳定性的效果，作为本实用新型的一种面酱生产自动化流水线优选的，所述第一抽水泵的前侧和第二抽水泵的前侧均固定连接有密封圈，所述第一抽水泵前侧的表面和第二抽水泵前侧的表面均开设有螺纹槽。
12.为了防止面酱从入料口处意外漏出的效果，作为本实用新型的一种面酱生产自动化流水线优选的，所述入料口顶部的表面螺纹连接有盖帽，所述盖帽的表面刻有防滑纹路，所述盖帽与入料口配合使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该面酱生产自动化流水线，通过设置搅拌机本体，可以在需要对搅拌机本体更换面酱材料需要清洗时，将第一抽水泵外接供水设备，之后第一抽水泵就会将水抽入到清理机构内，清理机构就会对搅拌机本体进行清洗，冲刷组件就会将由第一抽水泵抽到输水架内的清洗液，通过高压水泵加压，之后高压水泵加压后的清洗液就会对搅拌机本体内进行冲刷清洗，在完成冲刷清洗后，烘干组件就会对搅拌机本体内进行烘干处理，在进行烘干时，固定架上的热风机本体就会将外界的空气吸入并且加热，之后热风机本体就会将加热后的空气通过引风管吹入搅拌机本体内进行烘干处理，从而完成对搅拌机本体的清洗，清理过程无须人工操作，并且清洗速度比人工清洗更加快捷，节约了人力和时间以便于进行后续工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的面酱生产自动化流水线的整体结构图；
16.图2为本实用新型中搅拌机本体的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型中冲刷组件的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型中烘干组件的整体整体结构示意图；
19.图5为本实用新型中扩散喷头的整体结构示意图；
20.图6为本实用新型中蓄水机构的整体结构示意图。
21.图中，1、搅拌机本体；2、入料口；3、清理机构；301、冲刷组件；3011、输水架；3012、高压水泵；3013、第一抽水泵；302、烘干组件；3021、热风机本体；3022、引风管；3023、固定架；3024、支撑架；4、蓄水机构；401、蓄水箱；402、入水管；403、水阀；404、第二抽水泵；5、出料管；6、装罐机本体；7、传送带；8、封装机本体；9、存料机本体；10、辅助水管；11、扩散喷头；12、引料板；13、密封圈；14、螺纹槽；15、盖帽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种面酱生产自动化流水线，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1的顶部开设有入料口2，搅拌机本体1的表面固定连接有清理机构3，搅拌机本体1的底部固定连接有蓄水机构4，搅拌机本体1的左侧连通有出料管5，出料管5的左侧连通有装罐机本体6，装罐机本体6的左侧活动连接有传送带7，传送带7的中部活动连接有封装机本体8，传送带7的左侧活动连接有存料机本体9；
25.清理机构3包括冲刷组件301和烘干组件302，冲刷组件301包括输水架3011，输水架3011的内壁与搅拌机本体1的表面固定连接，输水架3011靠近搅拌机本体1的一侧的固定连接有若干个高压水泵3012，输水架3011的前侧固定连接有第一抽水泵3013。
26.在本实施例中：通过设置搅拌机本体1，可以在需要对搅拌机本体1更换面酱材料需要清洗时，将第一抽水泵3013外接供水设备，之后第一抽水泵3013就会将水抽入到清理机构3内，清理机构3就会对搅拌机本体1进行清洗，冲刷组件301就会将由第一抽水泵3013抽到输水架3011内的清洗液，通过高压水泵3012加压，之后高压水泵3012加压后的清洗液就会对搅拌机本体1内进行冲刷清洗，在完成冲刷清洗后，烘干组件302就会对搅拌机本体1内进行烘干处理，在进行烘干时，固定架3023上的热风机本体3021就会将外界的空气吸入并且加热，之后热风机本体3021就会将加热后的空气通过引风管3022吹入搅拌机本体1内进行烘干处理，从而完成对搅拌机本体1的清洗，清理过程无须人工操作，并且清洗速度比人工清洗更加快捷，节约了人力和时间以便于进行后续工作。
27.作为本实用新型的技术优化方案，烘干组件302包括热风机本体3021，热风机本体3021的左侧与搅拌机本体1底部的右侧固定连接，热风机本体3021的左侧连通有引风管3022，引风管3022的左侧与搅拌机本体1连通，热风机本体3021的底部固定连接有固定架3023，固定架3023的底部固定连接有支撑架3024。
28.在本实施例中：通过设置烘干组件302，可以在搅拌机本体1完成清洗后，热风机本体3021就会对搅拌机本体1内进行烘干处理，热风机本体3021会将外界的空气沿着吸入并加热，再将加热后的空气沿着引风管3022吹入到搅拌机本体1内，将搅拌机本体1内的水分加热烘干，之后带有水分的热空气就会从搅拌机本体1的入料口2和出料管5处离开，从而可以将搅拌机本体1内的水分烘干，并且热风机本体3021上的固定架3023和支撑架3024会对热风机本体3021进行加固，防止热风机本体3021在运作时发生意外脱落的情况。
29.作为本实用新型的技术优化方案，蓄水机构4包括蓄水箱401，蓄水箱401的顶部连通有入水管402，入水管402的顶部固定连接有水阀403，水阀403的顶部与搅拌机本体1的底部连通，蓄水箱401的前侧固定连接有第二抽水泵404。
30.在本实施例中：通过设置蓄水机构4，可以在完成对搅拌机本体1的清洗后的液体进行收集，含有面酱杂质的清洗液会通过入水管402进入到蓄水箱401内进行储存，以方便对清洗液的回收利用，使用者可以通过第二抽水泵404将蓄水箱401内的清洗液抽出，并且可以在搅拌机本体1需要生产时，将入水管402上的水阀403关闭，就可以防止搅拌机本体1
内的面酱从入水管402意外漏入蓄水箱401内。
31.作为本实用新型的技术优化方案，输水架3011的表面连通有若干个辅助水管10，辅助水管10的表面涂有防腐蚀涂料，辅助水管10与输水架3011配合使用。
32.在本实施例中：通过设置辅助水管10，可以在第一抽水泵3013将清洗液抽入到输水架3011内时，辅助水管10可以将输水架3011内的清洗液快速的分不到输水架3011内的各处，从而让输水架3011可以更加均匀的将清洁液输送到高压水泵3012内，以防止高压水泵3012因为供水不稳定而降低清洗质量的情况发生。
33.作为本实用新型的技术优化方案，高压水泵3012靠近搅拌机本体1的一侧贯穿搅拌机本体1与搅拌机本体1固定连接，高压水泵3012靠近搅拌机本体1的一侧固定连接有扩散喷头11，扩散喷头11与高压水泵3012配合使用。
34.在本实施例中：通过设置扩散喷头11，可以在高压水泵3012对搅拌机本体1内进行清洗时，将高压水泵3012喷出的清洗液进行扩散处理，从而增加高压水泵3012对搅拌机本体1内清洗的面积，因此可以增加对搅拌机本体1内清洗的效率。
35.作为本实用新型的技术优化方案，出料管5的左侧固定连接有引料板12，引料板12设为u形，引料板12与出料管5配合使用。
36.在本实施例中：通过设置引料板12，可以在出料管5内的面料进入到装罐机本体6内时，可以对面酱的流向进行限位，防止面酱的流向受控制而发生意外位移的情况，增加了面酱在流入装罐机本体6内时的稳定性。
37.作为本实用新型的技术优化方案，第一抽水泵3013的前侧和第二抽水泵404的前侧均固定连接有密封圈13，第一抽水泵3013前侧的表面和第二抽水泵404前侧的表面均开设有螺纹槽14。
38.在本实施例中：通过设置密封圈13和螺纹槽14，可以在第一抽水泵3013和第二抽水泵404外接设备时，螺纹槽14可以增加第一抽水泵3013和第二抽水泵404与设备外接时的稳定性，密封圈13能够防止液体从第一抽水泵3013和第二抽水泵404与设备外接的缝隙处意外流出。
39.作为本实用新型的技术优化方案，入料口2顶部的表面螺纹连接有盖帽15，盖帽15的表面刻有防滑纹路，盖帽15与入料口2配合使用。
40.在本实施例中：通过设置盖帽15，可以防止面酱从入料口2处意外流出，从而增加了入料口2在使用时的安全性和稳定性，并且盖帽15上的防滑纹路可以防止使用者在转动盖帽15时发生打滑的情况。
41.工作原理：首先，将搅拌机本体1、装罐机本体6、传送带7、封装机本体8和存料机本体9放置在需要使用的位置，之后再将需要加工的面酱，通过入料口2放入搅拌机本体1本体内进行加工，再将盖帽15与入料口2闭合，搅拌机本体1在完成对面酱的搅拌后，就会将面酱输送到出料管5内，之后面酱就会沿着引料板12进入到装罐机本体6，装罐机本体6就会对面酱进行装罐处理，完成装罐的面酱就会经过传送带7输送到封装机本体8内，封装机本体8就会将完成装罐的面酱进行封装处理，之后再将封装好的面酱通过传送带7输送到存料机本体9内存放，此时工作人员就可以将完成封装的面酱取走，从而完成面酱的生产加工，在需要对面酱的种类进行更换进行加工时，工作人员会对搅拌机本体1进行清洗，在对搅拌机本体1进行清洗时，搅拌机本体1内的清理机构3就会启动，在启动清理机构3时，工作人员需要
将供水设备与第一抽水泵3013连接，冲刷组件301就会将第一抽水泵3013启动，第一抽水泵3013就会将清洁液从供水设备中抽出，清洁液就会进入到输水架3011内，输水架3011上的辅助水管10就会将清洁液快速的输送到输水架3011内的各处，之后高压水泵3012就会将清洁液加压，再将清洁液沿着扩散喷头11喷出，之后大面积的高速清洁液就会与搅拌机本体1的内壁接触，从而将搅拌机本体1内壁上残留的面酱进行清洗，在完成清洗后的清洁液就会进入到蓄水机构4内储存，蓄水机构4在对清洁液储存时，工作人员需要将水阀403打开，才可以让清洁液沿着入水管402流入蓄水箱401内，之后工作人员可以将第二抽水泵404打开，就可以将蓄水箱401内的水取出，也可以将第二抽水泵404外接存水设备，在与存水设备外接时，螺纹槽14能够增加与存水设备连接时的稳定性，密封圈13可以增加与存水设备连接的密封性，再启动烘干组件302，就可以让烘干组件302将热风机本体3021启动，热风机本体3021就会将外界的空气吸入并加热，再将加热后的空气沿着引风管3022吹入到搅拌机本体1内，热空气就会将搅拌机本体1内的水分迅速烘干，并且将带有水封的热空气沿着入料口2和出料管5离开，直至搅拌机本体1内没有水份，并且热风机本体3021底部的固定架3023能够增加热风机本体3021与搅拌机本体1连接的稳定性，支撑架3024可以对搅拌机本体1和热风机本体3021进行支撑。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。