一种环保高效的混凝土破碎分离器的制作方法

1.本技术涉及混凝土破碎技术领域，尤其是涉及一种环保高效的混凝土破碎分离器。


背景技术：

2.随着我国经济建设和城市化进程的脚步加快，国家对基础建设的投入逐年增加，各地的旧建筑和旧设施在逐步拆除，其将会产生大量的废弃混凝土。目前我国废弃混凝土的主要处理方法是将其填埋地下，不仅会污染地下水资源，还会破坏植被，造成土地沉降。目前，人们研制出一类废弃混凝土回收处理设备，其在对营建混合废弃物进行筛分前先将其粉碎，使混合废弃物中的混凝土、砖石等粉碎成可再利用的粗、细骨料。
3.现有的混凝土破碎分离器装置不能便捷的使破碎后较大的颗粒物进行再一次破碎，操作复杂，不能提高破碎的质量。


技术实现要素：

4.为了解决不便于对破碎后的较大颗粒物进行再一次破碎的问题，本技术提供一种环保高效的混凝土破碎分离器。
5.本技术提供一种环保高效的混凝土破碎分离器，采用如下的技术方案：
6.一种环保高效的混凝土破碎分离器，包括箱体，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部中间固定安装有步进电机，所述箱盖的底部活动贯穿有转轴，所述转轴和步进电机的输出轴固定连接，所述转轴的外侧固定连接有破碎刀，所述箱体的一侧开设有出料孔，所述出料孔的上端内壁对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有挡板，所述挡板的底部对应伸缩杆一侧固定连接有圆环滑套，所述圆环滑套和伸缩杆滑动连接，所述挡板的一侧对应伸缩杆固定连接有连接杆，所述出料孔的内壁位于伸缩杆的下端对称固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧活动连接有固定套，所述固定套的顶部固定连接有过滤盒，位于所述过滤盒的下端设置有收集箱。
7.可选的，所述箱盖的底部两侧固定连接有固定杆，所述箱体的顶部对应固定杆开设有卡槽，所述箱体的两侧对应卡槽和固定杆贯穿螺纹连接有紧固螺栓。
8.可选的，所述箱盖的顶部固定安装有进料口，所述进料口的竖截面为梯形。
9.可选的，所述出料孔位于挡板的上端，所述挡板的一侧固定连接有第一把手。
10.可选的，所述固定套的数量为四个，一个所述滑杆的外侧滑动连接有两个固定套，所述过滤盒的一侧固定连接有两个握杆。
11.可选的，所述收集箱和出料孔的内壁底部滑动连接，所述收集箱的一侧固定连接有第二把手。
12.可选的，所述紧固螺栓远离箱体的一端固定连接有转杆。
13.可选的，所述握杆的外侧固定安装有防滑套。
14.综上所述，本技术的有益效果如下：
15.1.通过步进电机带动破碎刀转动，对混凝土进行破碎，拉动挡板，在箱体内壁的限位下，将混凝土刮入过滤盒中，挡板在移动时，拉动伸缩杆和圆环滑套移动，较大的颗粒物在过滤盒中，在滑杆上移出过滤盒，将较大的颗粒物再一次倒入箱体内进行二次破碎，提高破碎的质量，破碎后的混凝土在收集箱中进行收集。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型搅拌装置的结构示意图；
18.图3是本实用新型挡板、伸缩杆和圆环滑套的结构示意图；
19.图4是本实用新型过滤盒的结构示意图。
20.附图标记说明：1、紧固螺栓；2、步进电机；3、进料口；4、箱盖；5、箱体；6、固定杆；7、挡板；8、第一把手；9、连接杆；10、伸缩杆；11、圆环滑套；12、过滤盒；13、固定套；14、滑杆；15、收集箱；16、第二把手。
具体实施方式
21.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
22.实施例：
23.本技术实施例公开一种环保高效的混凝土破碎分离器。参照图1-图3，一种环保高效的混凝土破碎分离器，包括箱体5，箱体5的顶部设置有箱盖4，箱盖4的顶部中间固定安装有步进电机2，箱盖4的底部活动贯穿有转轴，转轴和步进电机2的输出轴固定连接，转轴的外侧固定连接有破碎刀，箱盖4的顶部固定安装有进料口3，进料口3的竖截面为梯形。将混凝土从进料口3倒入箱体5内，挡板7对混凝土进行抵挡支撑，启动步进电机2，从而带动转轴转动，进而带动破碎刀对混凝土进行破碎。箱体5的一侧开设有出料孔，出料孔的上端内壁对称固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的上端设置有挡板7，出料孔位于挡板7的上端，挡板7的一侧固定连接有第一把手8，挡板7的底部对应伸缩杆10一侧固定连接有圆环滑套11，圆环滑套11和伸缩杆10滑动连接，挡板7的一侧对应伸缩杆10固定连接有连接杆9，出料孔的内壁位于伸缩杆10的下端对称固定连接有滑杆14，滑杆14的外侧活动连接有固定套13，固定套13的顶部固定连接有过滤盒12，位于过滤盒12的下端设置有收集箱15。拉动第一把手8，移动挡板7，挡板7通过连接杆9带动伸缩杆10移动，同时挡板7下端的圆环滑套11在伸缩杆10上滑动，在箱体5内壁的刮动下，使得挡板7上的混凝土落入过滤盒12中，从而较大的混凝土留在过滤盒12中，通过握把带动过滤盒12下的固定套13在滑杆14上滑动，从而移出过滤盒12，将过滤后的较大颗粒物继续倒入箱体5内进行二次破碎，破碎后的混凝土落入收集箱15中，便于混凝土的集中收集。
24.参照图1和图2，箱盖4的底部两侧固定连接有固定杆6，箱体5的顶部对应固定杆6开设有卡槽，箱体5的两侧对应卡槽和固定杆6贯穿螺纹连接有紧固螺栓1。箱盖4下的固定杆6插入箱体5上的卡槽中，通过紧固螺栓1对固定杆6进行固定，从而保持箱盖4的稳定。紧固螺栓1远离箱体5的一端固定连接有转杆。转杆提高紧固螺栓1转动的便利性。
25.参照图1和图4，固定套13的数量为四个，一个滑杆14的外侧滑动连接有两个固定套13，过滤盒12的一侧固定连接有两个握杆。过滤盒12在固定套13的带动下，在滑杆14上滑
动，便于过滤盒12的移动，节省体力。握杆的外侧固定安装有防滑套。通过防滑套增大手和握杆之间的摩擦力，防止在搬运的过程中脱落。
26.参照图1，收集箱15和出料孔的内壁底部滑动连接，收集箱15的一侧固定连接有第二把手16。通过拉动第二把手16，提高收集箱15移动的便利性。
27.本技术实施例的一种环保高效的混凝土破碎分离器的实施原理为：
28.将混凝土从进料口3倒入箱体5内，此时挡板7位于转轴下端，对混凝土进行抵挡支撑，启动步进电机2，从而带动转轴转动，进而带动破碎刀对混凝土进行破碎，破碎好混凝土后，拉动第一把手8，移动挡板7，挡板7通过连接杆9带动伸缩杆10移动，同时挡板7下端的圆环滑套11在伸缩杆10上滑动，在箱体5内壁的刮动下，使得挡板7上的混凝土落入过滤盒12中，从而较大的混凝土留在过滤盒12中，通过握把带动过滤盒12下的固定套13在滑杆14上滑动，从而移出过滤盒12，将过滤后的较大颗粒物继续倒入箱体5内进行二次破碎，破碎后的混凝土落入收集箱15中，拉动第二把手16，移出收集箱15，箱盖4下的固定杆6插入箱体5上的卡槽中，通过紧固螺栓1对固定杆6进行固定，从而保持箱盖4的稳定，同时便于箱盖4的拆装，便于对箱体5内进行清洗。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。