一种PCB快速连续丝印装置

一种pcb快速连续丝印装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb生产加工技术领域，具体为一种pcb快速连续丝印装置。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，在pcb生产中的图形转移和字符印刷工序都需要用到丝印机，丝印机是pcb生产中的必要生产设备。
3.现有丝印装置为自动丝印机，在实际使用时，虽然自动丝印机能够体现自动涂料加工，但是无法进行自动排料，这样的设置不仅增大了工作人员的劳动强度，还间接的降低了实际加工效率，为此本技术提出一种新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb快速连续丝印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb快速连续丝印装置，包括丝印机，所述丝印机的承载端为承印平台，承印平台的顶端固定连接有推送机构；
6.所述推送机构包括放置块和放置台，放置块和所述承印平台的顶端相固定，放置台固定在所述承印平台外部的一端，所述放置台的顶部的固定连接有输入电机，输入电机的顶部固定连接有转动盘，转动盘顶部的边缘处转动连接有受力臂，受力臂的一端转动连接有推送臂，推送臂的底端和所述放置块的顶端相滑动连接。
7.优选的，所述放置块顶部的内侧固定连接有限位滑轨，所述推送臂底部的一侧开设有滑动缺口，滑动缺口和限位滑轨相适配。
8.优选的，所述放置块顶部另一端的外侧开设有装配缺口，所述装配缺口的内部安装有可转动的带轴滑轮，所述装配缺口设置有多个，且距均匀的设置在所述放置块顶部另一端的外侧。
9.优选的，所述带轴滑轮包括滑轮和连接轴，连接轴固定在所述滑轮外部的两侧，同例的所述带轴滑轮之间通过连接轴相固定。
10.优选的，所述放置块外侧一端的边缘处开设有放置缺口，所述承印平台在放置缺口位置处的顶端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有输入轴，所述输入轴贯穿放置块和并其中一个带轴滑轮上的连接轴相固定。
11.优选的，所述承印平台外部的一端固定连接有控制终端，控制终端依次与所述丝印机、输入电机和驱动电机相电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该pcb快速连续丝印装置，通过在市面上现有的一些小型丝印机的承印平台上固定推送机构的设置，实现了该丝印机在实际使用时，能够通过输入电机带动转动盘转动，从而使得转动盘通过拉动受力臂来推动推送臂移动，进而实现对承印平台上处理后的pcb板
材进行自动推送，降低了工作人员的劳动强度，间接的提高了该装置的实际加工效率。
14.该pcb快速连续丝印装置，通过在放置块顶部的另一端设置可转动的带轴滑轮的设置，实现pcb板材在被推送臂推送移动后，能够通过转动的带轴滑轮进一步移动，延长了pcb板材的推送距离。
附图说明
15.图1为本实用新型的等轴测图；
16.图2为本实用新型的斜轴测图；
17.图3为本实用新型推送机构的结构组成图；
18.图4为图3中a部分的局部放大图。
19.图中：1、丝印机；2、控制终端；3、推送机构；301、放置台；302、输入电机；303、转动盘；304、受力臂；305、推送臂；306、限位滑轨；307、放置块；308、驱动电机；309、输入轴；310、装配缺口；311、带轴滑轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，在pcb生产中的图形转移和字符印刷工序都需要用到丝印机，丝印机是pcb生产中的必要生产设备。
25.现有丝印装置为自动丝印机，在实际使用时，虽然自动丝印机能够体现自动涂料加工，但是无法进行自动排料，这样的设置不仅增大了工作人员的劳动强度，还间接的降低了实际加工效率，为此本技术提出一种新型装置以解决上述存在的问题，参考图1-图4可知本装置包括丝印机1。
26.需要说明的是，在本技术中丝印机1包括：一、传动装置、二、印版装置、三、印刷装置、四、支承装置即承印平台、五、对版机构、六、干燥装置和七、电气控制装置，需要补充的是，由于丝印机1为先阶段存在的成熟现有技术，故此本技术对该装置如何工作不作具体的
说明。
27.此外参考图1可知，在丝印机1的承载端为承印平台，承印平台的顶端固定连接有推送机构3，承印平台外部的一端固定连接有控制终端2，控制终端2依次与丝印机1、输入电机302和驱动电机308相电性连接，此外需要强调的是，在本技术中承印平台图1中下方放置的柜体。
28.参考图3和图4可知，推送机构3包括放置块307和放置台301，放置块307和承印平台的顶端相固定，放置台301固定在承印平台外部的一端，放置台301的顶部的固定连接有输入电机302，输入电机302的顶部固定连接有转动盘303，转动盘303顶部的边缘处转动连接有受力臂304，受力臂304的一端转动连接有推送臂305，推送臂305的底端和放置块307的顶端相滑动连接。
29.需要说明的是，本技术通过在市面上现有的一些小型丝印机的承印平台上固定推送机构3的设置，实现了该丝印机在实际使用时，能够通过输入电机302带动转动盘303转动，从而使得转动盘303通过拉动受力臂304来推动推送臂305移动，进而实现对承印平台上处理后的pcb板材进行自动推送，降低了工作人员的劳动强度，间接的提高了该装置的实际加工效率。
30.需要补充的是，本技术在实际使用时，当转动盘303转动时，由于受力臂304设置在转动盘303顶部的边缘处，因此转动盘303在转动时连通受力臂304可以看成偏心轮结构，所以当转动盘303在转动时，受力臂304和转动盘303的连接处位置会发生圆周转动，圆周转动在进行时，受力臂304和转动盘303的连接处位置会往复性回到相同的位置，因此该在转动盘303转动时，受力臂304会往复不断在放置块307上移动。
31.需要说明的是，在本技术中放置块307顶部的内侧固定连接有限位滑轨306，推送臂305底部的一侧开设有滑动缺口，滑动缺口和限位滑轨306相适配，其中在本技术中滑动缺口和限位滑轨306相适配的设置，增强了推送臂305在移动时的稳定性。
32.此外参考图3还可知，在本技术中放置块307顶部另一端的外侧开设有装配缺口310，装配缺口310的内部安装有可转动的带轴滑轮311，装配缺口310设置有多个，且距均匀的设置在放置块307顶部另一端的外侧，需要补充的是，在本技术中带轴滑轮311包括滑轮和连接轴，连接轴固定在滑轮外部的两侧，同例的带轴滑轮311之间通过连接轴相固定，此外还需要说明的是，在本技术中，放置块307外侧一端的边缘处开设有放置缺口，承印平台在放置缺口位置处的顶端固定连接有驱动电机308，驱动电机308的输出端固定连接有输入轴309，输入轴309贯穿放置块307和并其中一个带轴滑轮311上的连接轴相固定。
33.需要强调的是，本技术通过在放置块307顶部的另一端设置可转动的带轴滑轮311的设置，实现pcb板材在被推送臂305推送移动后，能够通过转动的带轴滑轮311进一步移动，延长了pcb板材的推送距离。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。