一种插座面板烫金自动传送治具的制作方法

1.本实用新型涉及插座面板生产技术领域，特别涉及一种插座面板烫金自动传送治具。


背景技术：

2.插座（又称电源插座，开关插座）是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。电源插座是为家用电器提供电源接口的电气设备，也是住宅电气设计中使用较多的电气附件，它与人们生活有着十密切的关系。
3.对应的，插座上即会有插座面板，而插座面板根据外形尺寸分为86型开关面板、118型开关面板和120型开关面板三种，而为了方便对各厂家生产的面板进行区分，因此，在插座面板上一般会进行烫金处理。
4.现有技术中，插座面板在进行烫金处理时，是通过人工将插座面板拿取放置到烫金机上进行烫金，在烫金结束后，再将插座面板取走进行收集，因此，导致插座面板在烫金时的效率低，且质量不佳，同时，人工劳动强度较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是在于提供一种提高效率及质量的插座面板烫金自动传送治具。
6.为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：
7.一种插座面板烫金自动传送治具，包括机台，并在机台上设有烫金装置、传输通道、送料装置和收料装置，其中，送料装置位于传输通道的一端，收料装置则位于传输通道的另一端，烫金装置位于传输通道的上方，并在传输通道的下方设有上顶装置，且上顶装置与烫金装置相配合对传输通道上的插座面板烫金。
8.在其中一个实施例中，送料装置包括送料仓，夹持组、第一挡位组和第一推动组，送料仓位于传输通道一端的端部，在送料仓的两侧均设有相对设置的夹持组、及相对设置的第一挡位组，且夹持组位于第一挡位组的上方，第一推动组则设于传输通道，将送料仓内的插座面板推入至传输通道。
9.在其中一个实施例中，夹持组包括夹持气缸和夹持块，夹持气缸与夹持块连接，并驱使夹持块穿过送料仓的侧壁，对送料仓内的插座面板进行夹持；第一挡位组包括第一挡位气缸和第一挡板，第一挡位气缸与第一挡板连接，并驱使第一挡板穿过送料仓的侧壁，对送料仓内的插座面板进行阻挡；第一推动组包括第一推动气缸和推板，第一推动气缸与推板连接，并驱使推板将送料仓内的插座面板依次推入至传输通道。
10.在其中一个实施例中，收料装置包括收料仓、第二挡位组和顶升组，收料仓位于传输通道另一端的端部，并在收料仓的两侧均设有第二挡位组，且两侧的第二挡位组相对设置，顶升组则设于收料仓的底部。
11.在其中一个实施例中，第二挡位组包括第二挡位气缸和第二挡板，第二挡位气缸
与第二挡板连接，并驱使第二挡板穿过收料仓的侧壁，对收料仓内的插座面板进行阻挡；顶升组包括顶升气缸和顶升板，顶升气缸与顶升板连接，并驱使顶升板将收料仓内的插座面板向上顶起。
12.在其中一个实施例中，两侧的第二挡板在穿入至收料仓后，其间距大于顶升板的宽度。
13.在其中一个实施例中，上顶装置包括上顶气缸、上顶板和限位板，限位板设置在传输通道的顶面，上顶气缸则位于传输通道的底部，与上顶板连接，并驱使上顶板将传输通道上的插座面板顶起，由限位板对插座面板顶起的高度进行限位。
14.在其中一个实施例中，当传输通道呈垂直折弯结构时，在折弯处设有推动装置，推动装置包括第二推动气缸和推动杆，第二推动气缸与推动杆连接，并驱使推动杆对折弯处的插座面板进行推动。
15.有益效果：
16.本实用新型插座面板烫金自动传送治具，在送料仓内放置若干堆叠待烫金的插座面板，并通过夹持组、第一挡位组和第一推动组将送料仓的插座面板依次推入至传输通道，并推至烫金装置处，再由烫金装置结合上顶装置对插座面板进行烫金，烫金后的插座面板则传送至收料仓处，并由第二挡位组和顶升组依次将插座面板由下至上堆叠在收料仓内，最终，完对插座面板的自动送料与收料，以此提高插座面板的烫金效率及质量，同时降低人工劳动强度，节约人工成本。
附图说明
17.图1为本实用新型插座面板烫金自动传送治具的结构示意图一；
18.图2为本实用新型插座面板烫金自动传送治具的结构示意图二；
19.图3为本实用新型插座面板烫金自动传送治具的送料装置结构示意图；
20.图4为本实用新型插座面板烫金自动传送治具的夹持组、第一挡位组和第一推动组结构示意图；
21.图5为本实用新型插座面板烫金自动传送治具的收料装置结构示意图；
22.图6为本实用新型插座面板烫金自动传送治具的第二挡位组和顶升组结构示意图；
23.图7为本实用新型插座面板烫金自动传送治具的上顶装置和推动装置结构示意图。
24.如附图所示：
25.100、机台；
26.200、烫金装置；
27.300、传输通道；
28.400、送料装置；410、送料仓；420、夹持组；421、夹持气缸；422、夹持块；430、第一挡位组；431、第一挡位气缸；432、第一挡板；440、第一推动组；441、第一推动气缸；442、推板；
29.500、收料装置；510、收料仓；520、第二挡位组；521、第二挡位气缸；522、第二挡板；530、顶升组；531、顶升气缸；532、顶升板；
30.600、上顶装置；610、上顶气缸；620、上顶板；630、限位板；
31.700、推动装置；710、第二推动气缸；720、推动杆。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参阅图1和图2，一种插座面板烫金自动传送治具，包括机台100，并在机台100上设有烫金装置200、传输通道300、送料装置400和收料装置500，其中，送料装置400位于传输通道300的一端，收料装置500则位于传输通道300的另一端，烫金装置200位于传输通道300的上方，并在传输通道300的下方设有上顶装置600，且上顶装置600与烫金装置200相配合对传输通道300上的插座面板烫金。
36.本实施例中，在传输通道300的两端分别设置送料装置400和收料装置500，其中，在送料装置400中堆叠放置用于烫金的若干插座面板，并通过送料装置400将堆叠的插座面板依次传送至传输通道300内，并推至烫金装置200处，而烫金装置200则结合上顶装置600对插座面板进行烫金，从而提高插座面板烫金的质量，当插座面板烫金完成后，会依次被传送至收料装置500处，通过收料装置500将烫金完成的插座面板由下置上依次进行堆叠，最终，实现对插座面板的自动烫金及自动传送，以此来提高插座面板烫金的效率。
37.请参阅图3和图4，为了实现对插座面板的自动传送，故本实施例中的送料装置400包括送料仓410，夹持组420、第一挡位组430和第一推动组440，送料仓410位于传输通道300一端的端部，在送料仓410的两侧均设有相对设置的夹持组420、及相对设置的第一挡位组430，且夹持组420位于第一挡位组430的上方，第一推动组440则位于传输通道300，将送料仓410内的插座面板推入至传输通道300。
38.而夹持组420包括夹持气缸421和夹持块422，夹持气缸421与夹持块422连接，并驱使夹持块422穿过送料仓410的侧壁，对送料仓410内的插座面板进行夹持；第一挡位组430包括第一挡位气缸431和第一挡板432，第一挡位气缸431与第一挡板432连接，并驱使第一挡板432穿过送料仓410的侧壁，对送料仓410内的插座面板进行阻挡；第一推动组440包括第一推动气缸441和推板442，第一推动气缸441与推板442连接，并驱使推板442将送料仓410内的插座面板依次推入至传输通道300。
39.在进行烫金时，先在送料仓410内堆叠若干待烫金的插座面板，而最下方的插座面板则由第一挡板432进行阻挡，当需要传送时，夹持气缸421驱使夹持块422对下方第二块插座面板进行夹持，而第一挡位气缸431则驱使第一挡板432向后撤，从而使最下方的插座面板掉落至送料仓410的最底部，此时，第一挡位气缸431再驱使第一挡板432对上方的插座面板进行阻挡，而夹持气缸421则驱使夹持块422对上方的插座面板进行松开，使其掉落在第一挡板432上，而掉落至送料仓410最底部的插座面板，则在第一推动组441和推板442的驱使下，被推送至传输通道300中，并以此循环，实现对插座面板的自动送料，从而降低人工操作，提高烫金效率。
40.请参阅图7，当插座面板被依次推送至传输通道300后，并被推至烫金装置200处，此时，为了确保插座面板的烫金质量，故烫金装置200需与上顶装置600进行结合，因此，本实施例中的上顶装置600包括上顶气缸610、上顶板620和限位板630，限位板630设置在传输通道300的顶面，上顶气缸610则位于传输通道300的底部，与上顶板620连接，并驱使上顶板620将传输通道300上的插座面板顶起，而烫金装置为现有技术，在此不过多赘述。
41.因插座面板在生产成型时，会存在一定的厚度差异，而为了确保每个插座面板的烫金效果，故当插座面板被推送至烫金装置200处时，上顶气缸610会驱使上顶板620向上顶起，上顶板620则将此处的插座面板顶起，并由限位板630对插座面板顶起的高度进行限位，从而使每个插座面板的上表面高度一至，当插座面板被顶起后，烫金装置200则对插座面板进行烫金，从而使插座面板的烫金质量好。
42.请参阅图5和图6，当插座面板在烫金完成后，会被推送至收料装置500处，由收料装置500依次进行收取，而为了实现自动收料，因此，本实施例中的收料装置500包括收料仓510、第二挡位组520和顶升组530，收料仓510位于传输通道300另一端的端部，并在收料仓510的两侧均设有第二挡位组520，且两侧的第二挡位组520相对设置，顶升组530则设于收料仓510的底部。
43.而第二挡位组520则包括第二挡位气缸521和第二挡板522，第二挡位气缸521与第二挡板522连接，并驱使第二挡板522穿过收料仓510的侧壁，对收料仓510内的插座面板进行阻挡；顶升组530包括顶升气缸531和顶升板532，顶升气缸531与顶升板532连接，并驱使顶升板532将收料仓510内的插座面板向上顶起。
44.在进行收料时，烫金完成的插座面板会被推送至收料仓510的底部，此时，顶升气缸531会驱使顶升板532向上顶起，而顶升板532则将收料仓510底部的插座面板向上顶至设定位置，后第二挡位气缸521驱使第二挡板522穿过收料仓510的侧壁，对顶起的插座面板进行阻挡，在阻挡后，顶升气缸531带动顶升板532下降，对下一插座面板进行上顶，在上顶时，第二挡位气缸521驱使第二挡板522打开，当顶升板532上顶到位后，第二挡板522再次对插座面板进行阻挡，并以此循环，实现对插座面板置下而上的自动堆叠收料，以此提高插座面板的烫金效率。
45.当然，为使收料过程合理，因此，当两侧的第二挡板522在穿入至收料仓510后，其间距需大于顶升板532的宽度，以此方便使顶升板532下降，对下一插座面板进行顶升。
46.请参阅图7，为了使本实施例中的治具整体设计合理，因此，传输通道300呈垂直折弯结构，故需要在折弯处设有推动装置700，推动装置700包括第二推动气缸710和推动杆720，第二推动气缸710与推动杆720连接，并驱使推动杆720对折弯处的插座面板进行推动。
47.在插座面板进行推送时，当被推送至传输通道300的折弯处，此时，第二推动气缸710会驱动推动杆720对折弯处的插座面板进行推动，从而改变插座面板的推送方向，使插座面板朝收料装置500处移动，最终，使治具的设计合理，且整体布局方便。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。