基于热管技术的化工系统热应力平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及热管技术领域，更具体的是涉及一种基于热管技术的化工系统热应力平衡装置。


背景技术：

2.近年来,随着微电子产品技术快速发展，电子设备的功率急剧增加，而物理尺寸越来越小，由高热流密度引发的产品失效问题日益严重,具有高导热率、高可靠性、热响应快、无需额外电力驱动等特点的热管成为解决高热流密度芯片散热难题的理想选择,热管的传热性能主要由毛细吸液芯结构决定，目前常用的热管吸液芯结构通常由单一形式的丝网、烧结粉末、沟槽组成,其中，丝网型吸液芯由于工艺重复性差、不能适应管道弯曲的情况，以逐渐被其它形式吸液芯取代,烧结型吸液芯有较高的毛细压力，传热量较大，但因其渗透率较差，存在毛细压力提高的同时液体回流阻力增大的矛盾，使得热管的轴向传热能力受到限制。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201610566396.5中公开有一种基于mems技术的集成微热管散热，包括散热腔体、吸热腔体、循环管道和散热工质，所述散热腔体和所述吸热腔体内均设有内部微流道结构，所述循环管道位于散热腔体、吸热腔体中间并与散热腔体中的内部微流道结构、吸热腔体中的内部微流道结构连通，从而实现散热腔体、吸热腔体之间的连通。该基于mems技术的集成微热管散热，在热管化工中使用时，制冷液受热升温蒸发后，冷凝端的导热效果差不能及时冷凝时，造成内部管体局部过热，不能保持壁面的足够润湿，导致产生热斑、局部干燥而引起的局部结垢，进而使内壁受力不平衡，影响设备的受力稳定。
4.因此，提出一种基于热管技术的化工系统热应力平衡装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决基于mems技术的集成微热管散热，在热管化工中使用时，制冷液受热升温蒸发后，冷凝端的导热效果差不能及时冷凝时，造成内部管体局部过热，不能保持壁面的足够润湿，导致产生热斑、局部干燥而引起的局部结垢，进而使内壁受力不平衡，影响设备的受力稳定的问题，本实用新型提供一种基于热管技术的化工系统热应力平衡装置。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种基于热管技术的化工系统热应力平衡装置，包括安装板，所述安装板的下表面中部开设有连接槽，所述安装板的两侧对称固定连接有侧位板，多个所述侧位板的顶部固定连接有定位杆，多个所述侧位板位于定位杆的外侧固定连接有支撑弹簧，多个所述支
撑弹簧的顶端固定连接有隔热板，多个所述定位杆的顶端贯穿隔热板的一侧，所述隔热板的上表面中部固定连接有散热片。
10.进一步地，所述散热片的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱的顶部两侧对称开设有定位孔。
11.进一步地，所述连接箱的两侧对称开设有通孔，所述连接箱的顶部固定连接有密封板。
12.进一步地，多个所述通孔的内部贴合连接有热管管壳，所述密封板的内部底端位于热管管壳的顶部贴合连接有腰板。
13.进一步地，多个所述热管管壳的内部设有多孔流道，多个所述多孔流道的内壁对称设有和多孔流道轴向长度相同的内嵌槽体。
14.进一步地，多个所述通孔的底部固定连接有导热板，所述散热片的顶部对称开设有导热槽，多个所述导热槽的内部和导热板的底部贴合连接。
15.进一步地，所述安装板的顶部两侧对称开设有排列槽，多个所述排列槽的内部和热管管壳的底端贴合连接，多个所述热管管壳的底端顶部开设有限位槽。
16.进一步地，所述隔热板的底部两侧对称固定连接有按压板，多个所述按压板的底部和热管管壳的顶部的限位槽贴合连接。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过安装板底部的连接槽，将热平衡仪器安装在化工设备上，对化工设备运行所产生的热量吸取，经多个侧位板对定位杆的底端安装，使支撑弹簧推动隔热板距离安装板移动距离，通过隔热板对散热片的底部安装，避免散热片在散热过程中和热管接触，导致热量回流降低散热效果，通过将连接箱安装在散热片的顶部，经连接箱一侧的多个通孔对热管管壳的顶部安装定位。
20.2、本实用新型，通过连接箱顶部两侧的定位孔对其他化工设备安装定位，并保持热平衡仪器的使用稳定，经密封板底部的多个腰板对热管管壳的顶端内部旋转压合，增加设备的连接美观度和使用强度，通过在热管管壳的内部安装多孔流道，经多孔流道内部的内嵌槽体则降低了液体回流阻力、提高了渗透率，同时烧结多孔基体进一步提高了毛细压力，从而大幅提高热管的传热性能。
21.3、本实用新型，通过在连接箱的顶部安装其他化工设备时，连接箱整体受力，使散热片和隔热板下行，在支撑弹簧收缩后，使热管管壳的顶端下移，使热管管壳的顶端底部接触导热板，经导热板和导热槽连接，将热量导向散热片，通过热管管壳底端顶部的限位槽和隔热板底部的按压板连接，对热管管壳的底端限位，避免热管管壳的底端在使用中脱离排列槽，造成偏移影响设备的导热效果。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型结构的立体仰视示意图；
24.图3为本实用新型结构的立体剖视示意图；
25.图4为本实用新型图3中a区结构的放大示意图。
26.附图标记：1、安装板；2、连接槽；3、侧位板；4、定位杆；5、支撑弹簧；6、隔热板；7、散热片；8、连接箱；9、定位孔；10、密封板；11、腰板；12、热管管壳；13、多孔流道；14、内嵌槽体；15、导热板；16、导热槽；17、限位槽；18、按压板；19、排列槽；20、通孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，一种基于热管技术的化工系统热应力平衡装置，包括安装板1，安装板1的下表面中部开设有连接槽2，安装板1的两侧对称固定连接有侧位板3，多个侧位板3的顶部固定连接有定位杆4，多个侧位板3位于定位杆4的外侧固定连接有支撑弹簧5，多个支撑弹簧5的顶端固定连接有隔热板6，多个定位杆4的顶端贯穿隔热板6的一侧，隔热板6的上表面中部固定连接有散热片7，散热片7的顶部固定连接有连接箱8，连接箱8的两侧对称开设有通孔20，多个通孔20的内部贴合连接有热管管壳12。
30.本实施例中，通过安装板1底部的连接槽2，将热平衡仪器安装在化工设备上，对化工设备运行所产生的热量吸取，经多个侧位板3对定位杆4的底端安装，使支撑弹簧5推动隔热板6距离安装板1移动距离，通过隔热板6对散热片7的底部安装，避免散热片7在散热过程中和热管接触，导致热量回流降低散热效果，通过将连接箱8安装在散热片7的顶部，经连接箱8一侧的多个通孔20对热管管壳12的顶部安装定位。
31.实施例2
32.请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，连接箱8的顶部两侧对称开设有定位孔9，连接箱8的顶部固定连接有密封板10，密封板10的内部底端位于热管管壳12的顶部贴合连接有腰板11。
33.具体的，多个热管管壳12的内部设有多孔流道13，多个多孔流道13的内壁对称设有和多孔流道13轴向长度相同的内嵌槽体14。
34.本实施例中，通过连接箱8顶部两侧的定位孔9对其他化工设备安装定位，并保持热平衡仪器的使用稳定，经密封板10底部的多个腰板11对热管管壳12的顶端内部旋转压合，增加设备的连接美观度和使用强度，通过在热管管壳12的内部安装多孔流道13，经多孔流道13内部的内嵌槽体14则降低了液体回流阻力、提高了渗透率，同时烧结多孔基体进一步提高了毛细压力，从而大幅提高热管的传热性能，多孔流道13具体为热管吸液芯，多孔流道13的多孔孔隙结构具有高比面积、显著增大传热面积、提供大量沸腾核心的优点，能显著强化传热，吸液凹槽14的吸液芯有效削弱了热管腔内蒸汽流动对槽道内液体流动的逆向剪切作用，进而大大增强了毛细流动传热性能。
35.实施例3
36.请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，多个通孔20的底部固定连接有导热板15，散热片7的顶部对称开设有导热槽16，多个导热槽16的内部和导热板15的底部贴合连接。
37.具体的，安装板1的顶部两侧对称开设有排列槽19，多个排列槽19的内部和热管管壳12的底端贴合连接，多个热管管壳12的底端顶部开设有限位槽17。
38.具体的，隔热板6的底部两侧对称固定连接有按压板18，多个按压板18的底部和热管管壳12的顶部的限位槽17贴合连接。
39.本实施例中，通过在连接箱8的顶部安装其他化工设备时，连接箱8整体受力，使散热片7和隔热板6下行，在支撑弹簧5收缩后，使热管管壳12的顶端下移，使热管管壳12的顶端底部接触导热板15，经导热板15和导热槽16连接，将热量导向散热片7，通过热管管壳12底端顶部的限位槽17和隔热板6底部的按压板18连接，对热管管壳12的底端限位，避免热管管壳12的底端在使用中脱离排列槽19，造成偏移影响设备的导热效果。
40.综上所述：本实用新型，通过安装板1底部的连接槽2，将热平衡仪器安装在化工设备上，对化工设备运行所产生的热量吸取，经多个侧位板3对定位杆4的底端安装，使支撑弹簧5推动隔热板6距离安装板1移动距离，通过隔热板6对散热片7的底部安装，避免散热片7在散热过程中和热管接触，导致热量回流降低散热效果，通过将连接箱8安装在散热片7的顶部，经连接箱8一侧的多个通孔20对热管管壳12的顶部安装定位，通过连接箱8顶部两侧的定位孔9对其他化工设备安装定位，并保持热平衡仪器的使用稳定，经密封板10底部的多个腰板11对热管管壳12的顶端内部旋转压合，增加设备的连接美观度和使用强度，通过在热管管壳12的内部安装多孔流道13，经多孔流道13内部的内嵌槽体14则降低了液体回流阻力、提高了渗透率，同时烧结多孔基体进一步提高了毛细压力，从而大幅提高热管的传热性能，通过在连接箱8的顶部安装其他化工设备时，连接箱8整体受力，使散热片7和隔热板6下行，在支撑弹簧5收缩后，使热管管壳12的顶端下移，使热管管壳12的顶端底部接触导热板15，经导热板15和导热槽16连接，将热量导向散热片7，通过热管管壳12底端顶部的限位槽17和隔热板6底部的按压板18连接，对热管管壳12的底端限位，避免热管管壳12的底端在使用中脱离排列槽19，造成偏移影响设备的导热效果。
41.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。