基于热管技术的化工系统热应力平衡装置的制作方法

技术特征：
1.一种基于热管技术的化工系统热应力平衡装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的下表面中部开设有连接槽(2)，所述安装板(1)的两侧对称固定连接有侧位板(3)，多个所述侧位板(3)的顶部固定连接有定位杆(4)，多个所述侧位板(3)位于定位杆(4)的外侧固定连接有支撑弹簧(5)，多个所述支撑弹簧(5)的顶端固定连接有隔热板(6)，多个所述定位杆(4)的顶端贯穿隔热板(6)的一侧，所述隔热板(6)的上表面中部固定连接有散热片(7)。2.根据权利要求1所述的基于热管技术的化工系统热应力平衡装置，其特征在于：所述散热片(7)的顶部固定连接有连接箱(8)，所述连接箱(8)的顶部两侧对称开设有定位孔(9)。3.根据权利要求2所述的基于热管技术的化工系统热应力平衡装置，其特征在于：所述连接箱(8)的两侧对称开设有通孔(20)，所述连接箱(8)的顶部固定连接有密封板(10)。4.根据权利要求3所述的基于热管技术的化工系统热应力平衡装置，其特征在于：多个所述通孔(20)的内部贴合连接有热管管壳(12)，所述密封板(10)的内部底端位于热管管壳(12)的顶部贴合连接有腰板(11)。5.根据权利要求4所述的基于热管技术的化工系统热应力平衡装置，其特征在于：多个所述热管管壳(12)的内部设有多孔流道(13)，多个所述多孔流道(13)的内壁对称设有和多孔流道(13)轴向长度相同的内嵌槽体(14)。6.根据权利要求5所述的基于热管技术的化工系统热应力平衡装置，其特征在于：多个所述通孔(20)的底部固定连接有导热板(15)，所述散热片(7)的顶部对称开设有导热槽(16)，多个所述导热槽(16)的内部和导热板(15)的底部贴合连接。7.根据权利要求6所述的基于热管技术的化工系统热应力平衡装置，其特征在于：所述安装板(1)的顶部两侧对称开设有排列槽(19)，多个所述排列槽(19)的内部和热管管壳(12)的底端贴合连接，多个所述热管管壳(12)的底端顶部开设有限位槽(17)。8.根据权利要求7所述的基于热管技术的化工系统热应力平衡装置，其特征在于：所述隔热板(6)的底部两侧对称固定连接有按压板(18)，多个所述按压板(18)的底部和热管管壳(12)的顶部的限位槽(17)贴合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种基于热管技术的化工系统热应力平衡装置，涉及热管技术领域，包括安装板，安装板的下表面中部开设有连接槽，安装板的两侧对称固定连接有侧位板，多个侧位板的顶部固定连接有定位杆，多个侧位板位于定位杆的外侧固定连接有支撑弹簧。本实用新型，通过在连接箱的顶部安装其他化工设备时，连接箱整体受力，使散热片和隔热板下行，在支撑弹簧收缩后，使热管管壳的顶端下移，使热管管壳的顶端底部接触导热板，经导热板和导热槽连接，将热量导向散热片，通过热管管壳底端顶部的限位槽和隔热板底部的按压板连接，对热管管壳的底端限位，避免热管管壳的底端在使用中脱离排列槽，造成偏移影响设备的导热效果。造成偏移影响设备的导热效果。造成偏移影响设备的导热效果。


技术研发人员：陈宝 张晨 王俊来 王慧 刘士琦
受保护的技术使用者：内蒙古自治区特种设备检验研究院呼伦贝尔分院
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/10