机械式自动切水器的制作方法

1.本技术涉及储罐自动切水技术领域，尤其涉及一种机械式自动切水器。


背景技术：

2.切水器是根据目前石化行业储罐脱水的需要，研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。它在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
3.现有技术中的切水器，有的进水管处没有过滤器，罐内杂质进入切水器内，会影响切水阀的开关，严重的会损坏切水阀；有的安装过滤器也是传统的ｙ型过滤器，ｙ型过滤器的结构影响进水管的回油功能，因此，现急需一种既有过滤功能，又不影响回油。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供结构简单、排水效率高、不影响回油、安装便捷的一种机械式自动切水器，由于油水的密度差不同，对浮球产生的浮力差，通过第一拉杆传导到第二拉杆的一端，杠杆原理将浮力放大，来带动阀芯开启与关闭，实现切水器的切水功能。
5.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
6.本技术提供一种机械式自动切水器，包括：罐体、储水筒、第一拉杆、第二拉杆和过滤器，所述罐体的上部与进水管连通，所述进水管前设置有所述过滤器，所述罐体的下部设置有所述储水筒，所述储水筒远离所述罐体的一侧壁上连通有出水管，所述罐体内部设置有浮球，所述浮球与所述第一拉杆的第一端连接，所述第一拉杆的第二端与所述第二拉杆的第一端连接，所述第二拉杆的第二端与储水筒通过阀芯连接；
7.其中，所述过滤器为直通型过滤器，所述第一拉杆通过浮球的上下运动带动所述第二拉杆的上下运动，从而控制阀芯的开关。
8.本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
9.优选地，前述的机械式自动切水器，其中所述罐体为带上盖的分体结构。
10.优选地，前述的机械式自动切水器，其还包括：排气阀，所述排气阀设置于所述罐体的顶部。
11.优选地，前述的机械式自动切水器，其还包括：支架，所述支架设置于第二拉杆的下方，所述支架与所述第二拉杆活动连接。
12.优选地，前述的机械式自动切水器，其还包括：排污口，所述排污口设置于所述罐体的底部。
13.优选地，前述的机械式自动切水器，其还包括：运输件，所述运输件与所述第一拉杆的第二端可拆卸连接，使得第一拉杆与第二拉杆固定。
14.优选地，前述的机械式自动切水器，其中所述排污口下方设置有排污阀。
15.优选地，前述的机械式自动切水器，其中所述运输件的第一端设置有内螺纹，所述第一拉杆的第二端设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。
16.优选地，前述的机械式自动切水器，其中所述阀芯为中空结构，所述阀芯内部设置有小阀，所述小阀与所述第二拉杆连接。
17.优选地，前述的机械式自动切水器，其中所述罐体底部两侧设置有若干支腿，若干所述支腿上可拆卸连接有滚轮。
18.相较于现有技术，本技术提供的机械式自动切水器的进水管前设有过滤器，防止罐内杂质进入切水器内，影响阀芯的开关；安装的过滤器不是传统的ｙ型过滤器是专门设计的直通型过滤器，不影响回油功能；第一拉杆通过浮球的上下运动带动第二拉杆的上下运动，从而控制阀芯的开关，结构和工作原理简单、操作便捷。
附图说明
19.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
20.图1示意性地示出了机械式自动切水器的结构示意图；
21.图2示意性地示出了图1中b部分的放大图；
22.图3示意性地示出了图1中c部分的放大图。
23.附图标号说明：
24.罐体1；储水筒2；第一拉杆3；第二拉杆4；过滤器5；进水管6；出水管7；浮球8；阀芯9，小阀91；排气阀10；支架11；排污口12；运输件13；支腿14。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
26.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例
27.如图1所示，本发明的实施例提出的一种机械式自动切水器，包括：罐体1、储水筒2、第一拉杆3、第二拉杆4和过滤器5，所述罐体1的上部与进水管6连通，所述进水管6前设置有所述过滤器5，所述罐体1的下部设置有所述储水筒2，所述储水筒2远离所述罐体1的一侧壁上连通有出水管7，所述罐体1内部设置有浮球8，所述浮球8与所述第一拉杆3的第一端连接，所述第一拉杆3的第二端与所述第二拉杆4的第一端连接，所述第二拉杆4的第二端与所述储水筒2通过阀芯9连接；
28.其中，所述过滤器5为直通型过滤器，所述第一拉杆3通过所述浮球8的上下运动带动所述第二拉杆4的上下运动，从而控制所述阀芯9的开关。
29.具体的，进水管6的前面安装过滤器5，能有效减少进入罐体1内的杂物，避免杂物进入导致机械式自动切水器阀芯9开关不顺畅或无法关闭的现象发生，过滤器5方便拆卸，只需定期清理过滤器5的滤芯即可，过滤器5选用直通型过滤器，为直筒结构，没有挡板缩径的结构，不影响流体的流通轨迹。
30.机械式自动切水器在工作时，油水混合物从进水口处进入切水器罐体1内，由于油和水的密度不同，油的密度小于水，因此油浮于水面上，油顺着进水管6的上半部回流到储罐内，罐体1内的水位会不断上升，而浮球8经精确计算并配重处理后，恰好浮于水面上，当切水器罐体1内部水面上升时，浮球8上升带动第二拉杆4左端上升，使得第二拉杆4右端向下运动，打开阀芯9，水从阀芯9的通孔处流进储水筒2内，使储水筒2与罐体1内外压差减小后趋于相等，进而阀芯9向下运动完全开启，储罐1内水流进储水筒2内然后通过出水管7排出，实现自动切水功能。当水位降低时，浮球8向下运动，第二拉杆4左端同时向下运动，带动第二拉杆4右端上升，带动阀芯9同步向上运动，阀芯9重新关闭，此时停止工作。
31.如图1所示，在具体实施中，其中所述罐体1为带上盖的分体结构。
32.如图1所示，在具体实施中，其还包括：排气阀10，所述排气阀10设置于所述罐体1的顶部。
33.具体的，增设排气阀10，在罐体1的顶端设置排气阀10，首次使用或一些特殊的情况下，当罐体1内部残存气压过大时，水很难从进水管6流入到罐体1内，此时打开排气阀10即可。
34.如图1、图2所示，在具体实施中，其还包括：支架11，所述支架11设置于第二拉杆4的下方，所述支架11与所述第二拉杆4活动连接。
35.具体的，增设支架11，在第二拉杆4的下方设置支架11，形成杠杆结构，使得第二拉杆4在运动过程中更加稳定，支架11与第二拉杆4活动连接，连接处为支点，第二拉杆4的一端运动，经过支点，带动第二拉杆4的另一端运动。
36.如图1所示，在具体实施中，其还包括：排污口12，所述排污口12设置于所述罐体1的底部。
37.具体的，增设排污口12，在罐体1的底部设置排污口12，机械式自动切水器使用时间久了，罐体1会沉降积污，积污过多时容易导致堵塞，影响切水效果，此时打开排污口12，达到排污清理切水器的功能。
38.如图1、图3所示，在具体实施中，其还包括：运输件13，所述运输件13与所述第一拉杆3的第二端可拆卸连接，使得第一拉杆3与第二拉杆4固定。
39.具体的，增设运输件13，在机械式自动切水器的排污口12上按装有运输件13，运输件13与第一拉杆3可拆卸连接，可以为卡接、螺栓连接、螺纹连接等，再将运输件13用螺栓固定到排污口12上，这样能保证运输过程中，浮球8、第一拉杆3、第二拉杆4物定不晃动，不会对阀芯9造成伤害；避免在运输过程中，浮球8的晃动会使第二拉杆4弯曲或阀芯9损坏等情况发生。
40.如图1所示，在具体实施中，其中所述排污口12下方设置有排污阀。
41.具体的，在运输前，安装运输件13，运输过程中，运输件13可以保证罐体1内部的稳定，在使用机械式自动切水器前，只需拆除运输件13与排污口12上的螺栓，旋下运输件13，安装排污阀即可，排污阀控制排污口12的开关。
42.如图1所示，在具体实施中，其中所述运输件13的第一端设置有内螺纹，所述第一拉杆3的第二端设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。
43.具体的，运输件13的顶端有内螺纹和第一拉杆3的底端的外螺纹配套使用，运输前，将运输件13顶端的内螺纹和第一拉杆3底端的外螺纹旋紧，使得运输件13与第一拉杆3固定连接。
44.如图1、图2所示，在具体实施中，其中所述阀芯9为中空结构，所述阀芯9内部设置有小阀91，所述小阀91与所述第二拉杆4连接。
45.如图1所示，在具体实施中，其中所述罐体1底部两侧设置有若干支腿14，若干所述支腿14上分别可拆卸连接有滚轮。
46.具体的，罐体1底部两侧设置若干支腿14，优选为四个，设置在四个脚步，支腿14下方可拆卸连接滚轮，在运输时，安装滚轮，方便移动，省时省力，在使用时，将滚轮拆卸掉，保证机械式自动切水器的稳定。
47.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。