一种更换回转窑燃烧器用装置的制作方法

1.本技术涉及回转窑维修装置的领域，尤其是涉及一种更换回转窑燃烧器用装置。


背景技术：

2.回转窑的燃烧器呈柱状，燃烧器固定在燃烧器架体上，且燃烧器安装在回转窑的窑头处，回转窑与燃烧器共轴线设置，燃烧器的一端伸入回转窑的窑头中。当燃烧器发生损坏时，操作人员需要将燃烧器自架体上卸除，然后使用皮带缠绕燃烧器，使皮带与燃烧器固定，最后通过窑头厂房内的单梁吊将皮带吊起，从而可以将燃烧器转移。
3.常见的燃烧器基本与窑头厂房内的单梁吊平行，当通过单梁吊将燃烧器吊起时，燃烧器会发生较大幅度的倾斜，甚至有掉落的危险，对操作人员的人身安全造成了不利的影响。


技术实现要素：

4.为了减少对操作人员人身安全的不利影响，本技术提供一种更换回转窑燃烧器用装置。
5.本技术提供的一种更换回转窑燃烧器用装置采用如下的技术方案：
6.一种更换回转窑燃烧器用装置，燃烧器的轴向沿回转窑的轴向设置，所述燃烧器的下方设有固定架，所述燃烧器可拆卸连接在固定架上，所述燃烧器与所述固定架之间存在间隙，更换回转窑燃烧器用装置包括架体，所述架体包括若干个立柱以及同时固定连接在若干个立柱上的顶板，所述顶板位于所述燃烧器上方，所述立柱的高度可调节，所述顶板上设有两组悬杆，每组所述悬杆的数量为多个，两组所述悬杆沿所述回转窑的径向排列，每组的多个所述悬杆沿所述回转窑的轴向排列，其中一组悬杆的上表面上均固定连接有一个滑块，所述滑块呈t形，所述顶板的下表面上开设有与所述滑块对应的滑槽，所述滑槽的长度方向沿所述回转窑的径向设置，所述滑槽远离所述固定的悬杆的一端贯穿所述顶板，每个所述滑块均插接在对应的滑槽中，两组所述悬杆之间设有一个皮带，所述悬杆与所述皮带对应的侧壁连接。
7.通过采用上述技术方案，当操作人员需要更换燃烧器时，操作人员首先将滑块抽出滑槽，使滑块对应的悬杆与顶板脱离，然后推动架体，直至皮带位于燃烧器与固定架存在距离的位置，此时皮带、滑块以及与滑块对应的悬杆均位于燃烧器的一侧，然后将滑块以及与滑块对应的悬杆插至燃烧器与固定架之间，并拉动滑块，滑块移动带动皮带的一侧移动至燃烧器下方，将滑块插接至对应的滑槽中，调整立柱的高度，立柱的高度改变从而改变皮带的高度，使皮带托动燃烧器向上移动，从而使燃烧器与固定架分离，此时操作人员推动架体，对旧的燃烧器进行转移，也可以参照上述方法将新的燃烧器转移至固定架上，从而实现更换燃烧器的目的，因移动燃烧器的过程更平稳，减少了燃烧器发生大幅度倾斜的情况，从而减小了对操作人员人身安全造成不利影响的可能性。
8.可选的，所述架体包括两个底板，所述燃烧器位于两个所述底板之间，若干个所述
立柱均匀分布在两个底板上，所述立柱包括固定连接在底板上的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有支杆，所述顶板固定连接在若干个支杆上。
9.通过采用上述技术方案，当需要调整顶板的高度时，启动液压缸，使液压缸的活塞杆伸出或缩回，从而控制支杆以及顶板的高度。
10.可选的，所述滑槽的长度方向沿所述回转窑的径向分布，所述滑槽的长度小于顶板的宽度。
11.通过采用上述技术方案，当需要对不同直径的燃烧器进行转移时，操作人员可以推动滑块沿滑槽移动，滑块移动带动对应的悬杆向靠近或远离固定的悬杆的方向移动，改变了两组悬杆之间的距离，从而可以对不同直径的燃烧器进行更换。
12.可选的，相邻的两个所述滑块之间固定连接有一个连接杆。
13.通过采用上述技术方案，使操作人员可以同时推拉多个滑块，方便操作人员调整两组悬杆之间的距离。
14.可选的，所述顶板上设有控制两组所述悬杆之间间距的调距组件。
15.通过采用上述技术方案，通过调距组件使操作人员可以更方便的调整两组悬杆之间的距离。
16.可选的，所述调距组件包括固定连接在所述顶板下表面上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有一个卷绳轮，其中一个所述连接杆上固定连接有拉绳，所述拉绳远离所述连接杆的一端缠绕在所述卷绳轮上。
17.通过采用上述技术方案，当需要调整两组悬杆之间的距离时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动卷绳轮转动，卷绳轮转动将拉绳缠绕至卷绳轮上，拉绳缠绕的同时拉动连接杆以及滑块移动，滑块移动带动对应的悬杆移动，从而改变两组悬杆之间的距离。
18.可选的，所述皮带与所述悬杆之间可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，当皮带损坏时，操作人员可以方便的更换皮带。
20.可选的，所述皮带的两个侧壁上均固定连接有一个插接杆，所述插接杆的长度方向沿回转窑的轴向设置，每个所述插接杆均与一组所述悬杆对应设置，所述悬杆上开设有与对应的所述插接杆适配的插接槽，每个所述插接杆均插接在对应的所述插接槽中。
21.通过采用上述技术方案，当操作人员需要更换皮带时，将每个插接杆均拉出至对应的插接槽外，使插接杆与对应的每个插接槽均分离，然后取新的皮带，将新的皮带上的插接杆插接至对应的插接槽中，从而完成皮带的更换。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置顶板、立柱、悬杆、滑块、滑槽以及皮带，减少了更换燃烧器时燃烧器发生大幅度倾斜的情况，从而减少了对操作人员人身安全造成的不利影响；
24.2.通过设置驱动电机、卷绳轮、拉绳以及连接杆，使操作人员可以更方便的调整两组悬杆之间的距离；
25.3.通过设置插接杆以及插接槽，当皮带损坏时，操作人员可以更方便的更换皮带。
附图说明
26.图1是本技术实施例体现更换回转窑燃烧器用装置与燃烧器连接关系的示意图。
27.图2是本技术实施例体现更换回转窑燃烧器用装置整体结构的示意图。
28.图3是本技术实施例体现调节组件整体结构的剖视图。
29.附图标记说明：1、燃烧器；2、回转窑；3、固定架；4、架体；41、底板；411、滚轮；42、立柱；421、液压缸；422、支杆；43、顶板；431、滑槽；5、悬杆；51、滑块；52、插接槽；6、皮带；61、插接杆；7、调距组件；71、连接杆；72、驱动电机；73、卷绳轮；74、拉绳。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种更换回转窑燃烧器用装置。参照图1与图2，燃烧器1与回转窑2共轴线设置，燃烧器1的下方设置有固定架3，燃烧器1通过螺栓固定连接在固定架3上，燃烧器1的中部与固定架3之间存在间距；更换回转窑燃烧器用装置包括架体4，架体4包括两个相互平行设置的底板41，燃烧器1位于两个底板41之间，底板41的长度方向沿回转窑2的轴向设置，底板41的下表面上安装有多个滚轮411，多个滚轮411沿回转窑2的轴向分布。
32.底板41的上表面上设有两个立柱42，两个立柱42沿底板41的长度方向排列，两个立柱42分别位于底板41的两端；立柱42包括固定连接在底板41上的液压缸421，液压缸421的活塞杆朝上设置，液压缸421活塞杆的上端面上固定连接有支杆422，四个支杆422的上端面上共同固定连接有一个顶板43，顶板43的长度方向沿回转窑2的轴向设置。
33.参照图2与图3，顶板43的下表面上连接有两组悬杆5，悬杆5垂直于顶板43，两组悬杆5沿顶板43的宽度方向排列，每组悬杆5的数量为两个，每组的两个悬杆5均沿回转窑2的轴向排列，其中一组悬杆5固定连接在顶板43上，另外一组悬杆5滑动连接在顶板43上。顶板43上与悬杆5对应的位置开设有滑槽431，滑槽431的长度方向沿顶板43的宽度方向设置，与顶板43滑动连接的悬杆5的上端面上固定连接有一个滑块51，滑块51呈t形，且每个滑块51均滑动插接在对应的滑槽431中。
34.两组悬杆5之间设有一个皮带6，皮带6的长度大于顶板43的宽度，皮带6的下表面与地面存在距离，皮带6的长度方向沿顶板43的宽度方向设置；皮带6的两个侧壁上均固定连接有一个插接杆61，两个插接杆61沿顶板43的宽度方向排列，插接杆61的长度方向沿顶板43的长度方向设置；每个悬杆5上均开设有与插接杆61对应设置的插接槽52，插接槽52远离固定的悬杆5的一端贯穿顶板43，每个插接杆61均同时插接在对应的两个插接槽52中。
35.当操作人员将燃烧器1自固定架3上卸除后，操作人员首先向滑槽431外拉动滑块51，滑块51移动带动对应的悬杆5移动，两个悬杆5移动带动皮带6进行移动，直至每个滑块51均脱离对应的滑槽431，此时与滑块51对应的悬杆5脱离顶板43，操作人员此时推动架体4，使燃烧器1位于两个底板41之间，且底板41的长度方向沿回转窑2的轴向设置，与滑块51连接的悬杆5以及皮带6均位于燃烧器1的一侧，当皮带6移动至燃烧器1与固定架3存在间隙的位置时，停止推动架体4。
36.将与滑块51连接的悬杆5插接至燃烧器1与固定架3之间，然后拉动悬杆5，悬杆5拉动皮带6移动至燃烧器1与固定架3之间的缝隙，直至燃烧器1位于两组悬杆5之间，分别将两个滑块51插接至对应的滑槽431中，此时皮带6位于燃烧器1下方，然后同时启动四个液压缸421，液压缸421的活塞杆伸出并推动顶板43、悬杆5以及皮带6向上移动，直至皮带6与燃烧器1接触，液压缸421的活塞杆继续伸出，使皮带6拉动燃烧器1向上移动，直至燃烧器1脱离固定架3，最后移动架体4，从而将旧的燃烧器1转移，也可以使用同样的方法将新的燃烧器1
转移至固定架3上，减少了更换燃烧器1时燃烧器1发生较大幅度倾斜的情况，从而减少了对操作人员人身安全造成的不利影响。
37.因滑槽431的长度方向沿底板41的宽度方向设置，使操作人员可以通过调整滑块51的位置来调整两组悬杆5之间的距离，从而适应不同直径燃烧器1的更换工作，当需要更换皮带6时，向插接槽52外拉动插接杆61，直至插接杆61脱离对应的两个插接槽52，当两个插接杆61均脱离对应的插接槽52时，可以将旧的皮带6取下；取新的皮带6，然后将皮带6的两个插接杆61插接至对应的插接槽52中，从而完成新皮带6的安装。
38.为了使操作人员可以更方便的调整两组悬杆5之间的位置，顶板43上设有调节两组悬杆5之间距离的调距组件7，调距组件7包括连接杆71，连接杆71的长度方向沿顶板43的长度方向设置，连接杆71的每一端均固定连接在对应的滑块51上；顶板43的下表面上固定连接有一个驱动电机72，驱动电机72的输出轴上固定连接有一个卷绳轮73，卷绳轮73与驱动电机72的输出轴共轴线设置，连接杆71上固定连接有一个拉绳74，拉绳74远离连接杆71的一端缠绕在卷绳轮73上。
39.当操作人员将两个滑块51插接至对应的滑槽431中后，启动驱动电机72，驱动电机72的输出轴转动带动卷绳轮73转动，卷绳轮73转动将拉绳74缠绕至卷绳轮73上，拉绳74缠绕的同时拉动连接杆71、滑块51以及与滑块51对应的悬杆5移动，从而方便操作人员调整两组悬杆5之间的距离。
40.本技术一种更换回转窑燃烧器用装置的实施原理为：当操作人员需要更换燃烧器1时，首先将滑块51拉出滑槽431，并推动架体4移动至合适位置，将与滑块51对应的悬杆5插接至燃烧器1与固定架3之间，然后将滑块51插接至对应的插接槽52中，启动驱动电机72，使拉绳74拉动连接杆71、滑块51以及悬杆5移动，直至两组悬杆5之间的距离与燃烧器1的直径适配，关闭驱动电机72，同时启动四个液压缸421，四个液压缸421推动顶板43以及皮带6向上移动，从而使皮带6托动燃烧器1与固定架分离，最后推动架体4，将燃烧器1转移，参照同样的方案也可安装新的燃烧器1。当需要更换皮带6时，将插接杆61自插接槽52中拉出，然后取新的皮带6，将新的皮带6上的插接杆61插接至对应的插接槽52中。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。