新型脱模剂喷涂装置的制作方法

1.本申请涉及圆盘浇注机技术领域，尤其涉及新型脱模剂喷涂装置。


背景技术：

2.圆盘浇铸机是冶炼工厂用来连续定量浇铸的设备。整个圆盘由变频电机驱动，通过齿轮传动，由29只托辊支承。圆盘的转动按一个预定的轨迹或曲线。圆盘起动时，其速度按一段平滑曲线上升到最大值，运行一段时间后，再按一段平滑曲线下降，通过一段时间的缓慢滑行后停车。但是在浇注前需要在模具表面喷涂脱模剂以便于浇注成型后便于脱模。
3.在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：传统的喷涂方式为多点固定式喷涂，喷涂点多容易导致喷涂不均及喷涂料浪费的问题。


技术实现要素：

4.本申请的目的是为了解决现有技术中喷涂点多容易导致喷涂不均及喷涂料浪费的问题，而提出的新型脱模剂喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.新型脱模剂喷涂装置，包括圆盘浇注机和安装在圆盘浇注机上表面中心处的转盘，所述转盘的上表面等距固定安装有模具，圆盘浇注机的外表面固定安装有喷涂装置外箱，喷涂装置外箱的内部固定安装有管道，管道的内部固定安装有常闭式电磁阀，管道的末端固定安装有喷头，喷涂装置外箱的内部固定安装有控制箱，控制箱的内部固定安装有第一触头，控制箱的内部活动安装有第二触头，第二触头的底部固接有滑块，滑块的下表面固定安装有弹簧，控制箱的内部转动连接有转板，转板的外表面固接有压块。
7.优选的，所述转板的内部转动连接有连接杆，转板的内部等距固接有弹性块，连接杆的末端转动连接有滚轮。
8.优选的，所述喷头的外表面固接在喷涂装置外箱的内壁，第一触头和第二触头均与常闭式电磁阀通过电性连接。
9.优选的，所述压块的外表面抵靠在第二触头的表面，滑块的外表面滑动连接在控制箱的内部，弹簧的一端固接在滑块的表面，弹簧的另一端固接在控制箱的内壁。
10.优选的，所述转板的一端延伸到控制箱的外表面，控制箱的侧面开设有弧形开口。
11.优选的，所述连接杆的表面抵靠在弹性块的表面，弹性块的数量为两个，且弹性块为硅胶块。
12.与现有技术相比，本申请提供了新型脱模剂喷涂装置，具备以下有益效果：
13.1、该新型脱模剂喷涂装置，通过安装控制箱，可以利用转盘自身转动，可以对常闭式电磁阀的开关进行控制，所以可以对喷涂脱模剂的供给进行控制，实现移动喷涂，从而达到提高喷涂均匀度和节省喷涂料效果，加强了实用性。
14.2、该新型脱模剂喷涂装置，通过安装滚轮，可以尽量减小转盘转动时，转板与模具的外表面之间产生摩擦，减小了转板的磨损，同时通过设置弹性块，可以对压块和第二触头
之间的压力进行缓冲，防止压块受力过大导致断裂。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过安装控制箱，可以利用转盘自身转动，可以对喷涂脱模剂的供给进行控制，实现移动喷涂，从而达到提高喷涂均匀度和节省喷涂料效果，通过安装滚轮，可以尽量减小弹性块与模具的外表面之间产生的磨损，通过设置弹性块，可以防止压块受力过大导致断裂。
附图说明
16.图1为本申请提出的新型脱模剂喷涂装置的结构示意图；
17.图2为本申请提出的新型脱模剂喷涂装置中喷涂装置外箱的剖视图；
18.图3为本申请提出的新型脱模剂喷涂装置中控制箱的剖视图。
19.图中：1、圆盘浇注机；2、转盘；3、模具；4、喷涂装置外箱；5、管道；6、常闭式电磁阀；7、喷头；8、控制箱；9、第一触头；10、第二触头；11、滑块；12、弹簧；13、转板；14、压块；15、连接杆；16、弹性块；17、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1-3所示，新型脱模剂喷涂装置，包括圆盘浇注机1和安装在圆盘浇注机1上表面中心处的转盘2，转盘2的上表面等距固定安装有模具3，圆盘浇注机1的外表面固定安装有喷涂装置外箱4，喷涂装置外箱4的内部固定安装有管道5，管道5的内部固定安装有常闭式电磁阀6，管道5的末端固定安装有喷头7，喷头7的外表面固接在喷涂装置外箱4的内壁，通过安装常闭式电磁阀6可以对管道5内部的流通进行控制。
22.喷涂装置外箱4的内部固定安装有控制箱8，控制箱8的侧面开设有弧形开口，控制箱8的内部固定安装有第一触头9，控制箱8的内部活动安装有第二触头10，第一触头9和第二触头10均与常闭式电磁阀6通过电性连接，第二触头10的底部固接有滑块11，滑块11的外表面滑动连接在控制箱8的内部，通过安装滑块11可以使第二触头10在控制箱8的内部滑动。
23.滑块11的下表面固定安装有弹簧12，弹簧12的一端固接在滑块11的表面，弹簧12的另一端固接在控制箱8的内壁，控制箱8的内部转动连接有转板13，转板13的一端延伸到控制箱8的外表面，转板13的外表面固接有压块14，压块14的外表面抵靠在第二触头10的表面，通过转板13的转动可以使压块14的表面抵靠在第二触头10的表面，并带动第二触头10滑动，通过设置弹簧12，当压块14的表面不与第二触头10的表面接触时，通过弹簧12的拉力，使第二触头10向下滑动，与第一触头9不接触让常闭式电磁阀6呈关闭状态。
24.转板13的内部转动连接有连接杆15，转板13的内部等距固接有弹性块16，连接杆15的表面抵靠在弹性块16的表面，弹性块16的数量为两个，且弹性块16为硅胶块，连接杆15的末端转动连接有滚轮17，通过安装滚轮17，可以尽量减小转盘2转动时，弹性块16与模具3的外表面之间产生摩擦，减小了转板13的磨损，同时通过设置弹性块16，可以对压块14和第二触头10之间的压力进行缓冲，防止压块14受力过大导致断裂。
25.工作原理，使用时，通过圆盘浇注机1带动转盘2和模具3转动，通过模具3的慢慢转
动，模具3靠近转板13，当模具3的表面抵靠在滚轮17的表面时，通过模具3的转动，使滚轮17滚动连接在模具3的外表面，并且通过连接杆15带动转板13转动，此时转板13表面的压块14带动第二触头10和滑块11向上滑动，弹簧12呈拉状态，当第二触头10的表面抵靠在第一触头9的表面时，常闭式电磁阀6通电打开，此时管道5内部的脱模剂通过喷头7直接喷涂到模具3的表面，当滚轮17的表面脱离模具3的表面时，常闭式电磁阀6处于关闭状态，喷头7不会喷出脱模剂，通过安装控制箱8，可以利用转盘2自身转动，可以对喷涂脱模剂的供给进行控制，实现移动喷涂，从而达到提高喷涂均匀度和节省喷涂料效果，通过安装滚轮17，可以尽量减小转板13与模具3的外表面之间产生的磨损，通过设置弹性块16，可以防止压块14受力过大导致断裂。
26.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.新型脱模剂喷涂装置，包括圆盘浇注机(1)和安装在圆盘浇注机(1)上表面中心处的转盘(2)，其特征在于，所述转盘(2)的上表面等距固定安装有模具(3)，圆盘浇注机(1)的外表面固定安装有喷涂装置外箱(4)，喷涂装置外箱(4)的内部固定安装有管道(5)，管道(5)的内部固定安装有常闭式电磁阀(6)，管道(5)的末端固定安装有喷头(7)，喷涂装置外箱(4)的内部固定安装有控制箱(8)，控制箱(8)的内部固定安装有第一触头(9)，控制箱(8)的内部活动安装有第二触头(10)，第二触头(10)的底部固接有滑块(11)，滑块(11)的下表面固定安装有弹簧(12)，控制箱(8)的内部转动连接有转板(13)，转板(13)的外表面固接有压块(14)。2.根据权利要求1所述的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述转板(13)的内部转动连接有连接杆(15)，转板(13)的内部等距固接有弹性块(16)，连接杆(15)的末端转动连接有滚轮(17)。3.根据权利要求1所述的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷头(7)的外表面固接在喷涂装置外箱(4)的内壁，第一触头(9)和第二触头(10)均与常闭式电磁阀(6)通过电性连接。4.根据权利要求1所述的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述压块(14)的外表面抵靠在第二触头(10)的表面，滑块(11)的外表面滑动连接在控制箱(8)的内部，弹簧(12)的一端固接在滑块(11)的表面，弹簧(12)的另一端固接在控制箱(8)的内壁。5.根据权利要求1所述的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述转板(13)的一端延伸到控制箱(8)的外表面，控制箱(8)的侧面开设有弧形开口。6.根据权利要求2所述的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述连接杆(15)的表面抵靠在弹性块(16)的表面，弹性块(16)的数量为两个，且弹性块(16)为硅胶块。

技术总结
本申请涉及圆盘浇注机技术领域，且公开了新型脱模剂喷涂装置，包括圆盘浇注机和安装在圆盘浇注机上表面中心处的转盘，所述转盘的上表面等距固定安装有模具，圆盘浇注机的外表面固定安装有喷涂装置外箱，喷涂装置外箱的内部固定安装有管道，管道的内部固定安装有常闭式电磁阀，管道的末端固定安装有喷头，喷涂装置外箱的内部固定安装有控制箱。本申请通过安装控制箱，可以利用转盘自身转动，可以对喷涂脱模剂的供给进行控制，实现移动喷涂，从而达到提高喷涂均匀度和节省喷涂料效果，通过安装滚轮，可以尽量减小转板与模具的外表面之间产生的磨损，通过设置弹性块，可以防止压块受力过大导致断裂。大导致断裂。大导致断裂。


技术研发人员：程贵桃 郑重瑜 俞青 王强 何志灵 罗福华
受保护的技术使用者：江西铜业（清远）有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/10