一种多层石墨烯抗菌无纺布复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及多层无纺布复合设备技术领域，尤其涉及一种多层石墨烯抗菌无纺布复合装置。


背景技术：

2.石墨烯是从石墨中剥离出来的单层碳原子材料，由碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构，它是人类已知的厚度最薄、质地最坚硬、导电性最好的材料，迄今为止研究者尚未发现石墨烯中有碳原子缺失的情况，碳原子之间的链接非常柔韧，比钻石还坚硬，多层石墨烯抗菌无纺布能够具有很强的承中能力，且无纺布内部结构排布极为致密，不透水、不透气，即使原子尺寸最小的氦气也无法通过，并具有较强的抗菌能力。
3.目前多层石墨烯抗菌无纺布一般采用同时复合的方式，但同时复合内部石墨烯抗菌无纺布和胶层与外部石墨烯抗菌无纺布和胶层受力相差较大，若压力较小，则容易导致内部石墨烯抗菌无纺布和胶层压合不紧密的情况，若压力较大，则容易损伤外侧石墨烯抗菌无纺布，进而影响多层石墨烯抗菌无纺布复合的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中多层石墨烯抗菌无纺布复合时内部石墨烯抗菌无纺布和胶层与外部石墨烯抗菌无纺布和胶层受力相差较大，进而容易影响多层石墨烯抗菌无纺布复合品质的问题，而提出的一种多层石墨烯抗菌无纺布复合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多层石墨烯抗菌无纺布复合装置，包括空心u形壳体，所述空心u形壳体的内壁通过密封轴承连接有多个支撑辊，所述空心u形壳体的内壁通过密封轴承连接有多个复合辊组件，多个所述复合辊组件距离相邻支撑辊之间的距离以石墨烯抗菌无纺布厚度逐渐递增，所述空心u形壳体的侧壁开设有多个固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有电加热管，所述空心u形壳体的下表面固定连接有供气机构，所述空心u形壳体的内壁固定连通有多个辅助机构。
7.优选的，所述供气机构包括与空心u形壳体下表面固定连接的支架，所述支架的上表面固定连接有抽气泵和过滤箱，所述抽气泵的进气口与过滤箱的外壁固定连通，所述过滤箱的内壁固定连接有过滤组件，所述抽气泵的输出端固定连通有导管，所述导管的顶端与空心u形壳体的下表面固定连通，抽气泵通过过滤箱和过滤组件对空气过滤，过滤后的洁净空气通过导管输送到电加热管处加热，最后热空气通过横管和喷气嘴喷射到需要复合的石墨烯抗菌无纺布下侧的胶层处，并对胶层软化，而且通过弹性刮胶板对胶层进行平整，尽量避免石墨烯抗菌无纺布复合时出现空隙的情况。
8.优选的，所述辅助机构包括与空心u形壳体内壁固定连通的横管，所述横管的外壁固定连通有喷气嘴，所述横管的外壁固定连接有弹性刮胶板，所述横管远离喷气嘴的一侧开设有多个出气孔，横管内空气通过出气孔排出，利用气流阻碍的作用，防止空气中大杂质
附着在复合胶层处，该机构使装置具有杂质无纺布复合杂质清理的能力，保障无纺布复合的质量。
9.优选的，所述过滤组件包括与过滤箱内壁固定连接的网板，所述网板的外壁固定连接有海绵块，所述海绵块的外壁固定连接有过滤布，过滤组件通过网板、海绵块和过滤布对空气多次过滤。
10.优选的，所述横管的外壁固定连接有清洁毛刷条，清洁毛刷条能够清洁无纺布复合面。
11.优选的，所述空心u形壳体的顶端内壁固定连接有两个对称分布的加强杆，加强杆能够增加空心u形壳体的结构强度，避免复合辊组件的电机驱动结构震动影响装置稳定工作。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多层石墨烯抗菌无纺布复合装置，具备以下有益效果：
13.1、该多层石墨烯抗菌无纺布复合装置，通过设置有多个复合辊组件和支撑辊，当多层石墨烯抗菌无纺布复合时，通过多个复合辊组件逐个对石墨烯抗菌无纺布进行复合挤压，避免压力过大损伤石墨烯抗菌无纺布，同时避免压力过小导致内部石墨烯抗菌无纺布复合和胶层复合不紧密的情况，与此同时，启动电加热管和抽气泵，抽气泵通过过滤箱和过滤组件对空气过滤，过滤后的洁净空气通过导管输送到电加热管处加热，最后热空气通过横管和喷气嘴喷射到需要复合的石墨烯抗菌无纺布下侧的胶层处，并对胶层软化，而且通过弹性刮胶板对胶层进行平整，尽量避免石墨烯抗菌无纺布复合时出现空隙的情况，该机构使装置具有多层石墨烯抗菌无纺布逐层复合的能力，还具有复合胶层平整的功能，能够有效提高石墨烯抗菌无纺布复合的品质。
14.2、该多层石墨烯抗菌无纺布复合装置，通过设置有清洁毛刷条和出气孔，当装置复合多层石墨烯抗菌无纺布的时候，横管内空气通过出气孔排出，利用气流阻碍的作用，防止空气中大杂质附着在复合胶层处，同时清洁毛刷条能够清洁无纺布复合面，该机构使装置具有杂质无纺布复合杂质清理的能力，保障无纺布复合的质量。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使装置不仅具有多层石墨烯抗菌无纺布逐层复合的能力，以及具有复合胶层平整的功能，同时装置还具有杂质无纺布复合杂质清理的能力，并能够有效提高石墨烯抗菌无纺布复合的品质。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多层石墨烯抗菌无纺布复合装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种多层石墨烯抗菌无纺布复合装置a部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种多层石墨烯抗菌无纺布复合装置b部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种多层石墨烯抗菌无纺布复合装置局部的结构示意图。
20.图中：1、空心u形壳体；2、支撑辊；3、复合辊组件；4、电加热管；5、供气机构；51、支
架；52、抽气泵；53、过滤箱；54、导管；6、辅助机构；61、横管；62、喷气嘴；63、弹性刮胶板；64、出气孔；7、过滤组件；71、网板；72、海绵块；73、过滤布；8、清洁毛刷条；9、加强杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，如图1-4所示，一种多层石墨烯抗菌无纺布复合装置，包括空心u形壳体1，空心u形壳体1的内壁通过密封轴承连接有多个支撑辊2，空心u形壳体1的内壁通过密封轴承连接有多个复合辊组件3，多个复合辊组件3距离相邻支撑辊2之间的距离以石墨烯抗菌无纺布厚度逐渐递增，空心u形壳体1的侧壁开设有多个固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有电加热管4。
23.空心u形壳体1的下表面固定连接有供气机构5，供气机构5包括与空心u形壳体1下表面固定连接的支架51，支架51的上表面固定连接有抽气泵52和过滤箱53，抽气泵52的进气口与过滤箱53的外壁固定连通，抽气泵52的输出端固定连通有导管54，导管54的顶端与空心u形壳体1的下表面固定连通，抽气泵52通过过滤箱53和过滤组件7对空气过滤，过滤后的洁净空气通过导管54输送到电加热管4处加热，最后热空气通过横管61和喷气嘴62喷射到需要复合的石墨烯抗菌无纺布下侧的胶层处，并对胶层软化，而且通过弹性刮胶板63对胶层进行平整，尽量避免石墨烯抗菌无纺布复合时出现空隙的情况。
24.空心u形壳体1的内壁固定连通有多个辅助机构6，辅助机构6包括与空心u形壳体1内壁固定连通的横管61，横管61的外壁固定连接有清洁毛刷条8，清洁毛刷条8能够清洁无纺布复合面，横管61的外壁固定连通有喷气嘴62，横管61的外壁固定连接有弹性刮胶板63，横管61远离喷气嘴62的一侧开设有多个出气孔64，横管61内空气通过出气孔64排出，利用气流阻碍的作用，防止空气中大杂质附着在复合胶层处，该机构使装置具有杂质无纺布复合杂质清理的能力，保障无纺布复合的质量。
25.实施例2在实施例1的基础上，如图1-2所示，过滤箱53的内壁固定连接有过滤组件7，过滤组件7包括与过滤箱53内壁固定连接的网板71，网板71的外壁固定连接有海绵块72，海绵块72的外壁固定连接有过滤布73，过滤组件7通过网板71、海绵块72和过滤布73对空气多次过滤。
26.空心u形壳体1的顶端内壁固定连接有两个对称分布的加强杆9，加强杆9能够增加空心u形壳体1的结构强度，避免复合辊组件3的电机驱动结构震动影响装置稳定工作，电加热管4和抽气泵52均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
27.本实用新型中，当多层石墨烯抗菌无纺布复合时，通过多个复合辊组件3逐个对石墨烯抗菌无纺布进行复合挤压，避免压力过大损伤石墨烯抗菌无纺布，同时避免压力过小导致内部石墨烯抗菌无纺布复合和胶层复合不紧密的情况，与此同时，启动电加热管4和抽气泵52，抽气泵52通过过滤箱53和过滤组件7对空气过滤，过滤组件7通过网板71、海绵块72和过滤布73对空气多次过滤，过滤后的洁净空气通过导管54输送到电加热管4处加热，最后热空气通过横管61和喷气嘴62喷射到需要复合的石墨烯抗菌无纺布下侧的胶层处，并对胶
层软化，而且通过弹性刮胶板63对胶层进行平整，尽量避免石墨烯抗菌无纺布复合时出现空隙的情况，该机构使装置具有多层石墨烯抗菌无纺布逐层复合的能力，还具有复合胶层平整的功能，能够有效提高石墨烯抗菌无纺布复合的品质，当装置复合多层石墨烯抗菌无纺布的时候，横管61内空气通过出气孔64排出，利用气流阻碍的作用，防止空气中大杂质附着在复合胶层处，同时清洁毛刷条8能够清洁无纺布复合面，该机构使装置具有杂质无纺布复合杂质清理的能力，保障无纺布复合的质量。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。