一种全息真彩色烫印膜的制作方法

1.本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种全息真彩色烫印膜。


背景技术：

2.随着全息电化铝膜在印刷包装行业的广泛应用及防伪升级，致使对全息电化铝的防伪性要求越来越高。目前有全息电化铝生产经验的厂家很容易仿造出来同一款全息电化铝，致使全息电化铝已经无法满足更高的防伪要求，但随着光刻技术的升级，传统的镭射全息技术开发出来的“猫眼”、“浮雕”、“动态光栅”、“动态砂银”、“3d动画”“点光源再现”等全新的全息电化铝膜，都存在色彩的装饰效果和防伪效果比较单一。
3.目前，印刷包装行业广泛应用制作全息真彩色的方法，都是通过温度和压力把电化铝膜烫印在纸张上，然后再次使用胶印印刷彩色到已经烫印在纸张上的电化铝膜上，这种方法制作的全息彩色都存在印刷工序复杂、人工成本增加、印刷废品率增加、生产效率低下。
4.现有制作全息真彩色的方法，都是先烫印电化铝膜在纸张上（存在第一次对位套印），然后在进行二次上胶印机印刷，（又存在印刷四色与全息图套印，套印最困难一次），因多次套印和印刷工序增加，印刷时套印波动较大，套印误差较大，印刷废品率较高，该技术方法一直没有在纸质包装上运用。
5.现有的全息电化铝膜在印刷包装品上都起的防伪和装饰效果的作用，但是目前全息电化铝的光刻技术局限于“猫眼”、“浮雕”、
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动态光栅”、“动态砂银”、“3d动画”“点光源再现”，而这些光刻技术只是单纯的全息光刻效果，不具有真彩色还原效果。
6.全息电化铝膜在印刷包装行业广泛应用，致使对全息电化铝的防伪性要求越来越高。目前有全息电化铝生产经验的厂家很容易仿造出来同一款全息电化铝，致使全息电化铝已经无法满足更高的防伪要求。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种全息真彩色烫印膜，能够实现良好精准的真彩色套印。
8.具体技术方案为：一种全息真彩色烫印膜，包括基膜，基膜上依次设置有离型层、信息层、彩色层、镀铝和热烫胶层；在基膜上通过涂布机涂布离型层；信息层为模压全息图案，即在含有离型层的基膜上模压全息图案；彩色层通过柔印机印刷，即模压全息图案的基膜直接与柔印机连线对位印刷，通过柔印机印刷油墨的方式，把真彩色效果的图纹通过油墨呈现基膜上，制作出彩色图案基膜；镀铝层为通过镀铝机在印刷真彩色的基膜上镀铝；镀铝面通过涂布机涂布热烫胶。
9.进一步，所述基膜为电化铝膜。
10.进一步，所述基膜的厚度为14-20μm。
11.进一步，离型层为每升水加入500~550g水性蜡，均匀搅拌后加入200~300g乙醇。
12.进一步，信息层为模压全息图案。
13.一种全息真彩色在包装上的印刷方法，包括以下步骤：
14.（1）、在基膜上涂布离型层，并熟化24h以上；在基膜上涂布离型层，熟化24小时以内，在后期将真彩色图案热烫印在包装上时会产生烫印不完整、烫印残缺，造成烫印失败；离型层，熟化24h以上，烫印完整、不残缺、不会反拉，既得正品。
15.（2）、在熟化好基膜上模压全息图案；使用全息光刻与电铸制作出模压镍板，使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像，属于本领域的常规操作；
16.（3）、在模压全息图案的基膜上追印真彩色，模压全息图案的基膜直接与柔印机连线对位印刷，通过柔印机印刷油墨的方式，把真彩色效果的图纹通过油墨呈现在步骤（2）全息基膜上，制作出全息真彩图案基膜；即通过油墨印刷（柔印机）的方式对基膜上的全息图案进行上色；传统的方式是将步骤（2）中的全息图案烫印在包装（纸板）上，然后对包装纸进行多次上色，本领域技术人员公知包装上进行上色难度要比基膜上上色难度大很多，其中一次上色偏错，整体就成废品，因此废品率很高，一旦上色失败比烫金膜上色失败损失大很多。
17.（4）、待完全干燥后，在印刷真彩色的膜上镀铝，镀铝面涂布热烫胶。
18.进一步，步骤（3）基膜上追印真彩色过程中，电眼检测标为哑白色，哑白色电眼检测跟踪标是通过激光直写而成，主要组成结构为光栅条纹，该光栅条纹的大小和长短均属于不规则形状，根据调整光栅疏密程度（光栅的疏密程度决定了跟踪标哑白色的程度），密度越高，肉眼可观察到的颜色越白，通过这种方式做成的电眼检测跟踪标，主要的表现：
①
在印刷追印二次真彩色不会带有衍射光，无干扰，能满足印刷四色套印；全息与印刷色的套印达到要求；
②
从每个视角观察均为白色，与常规镀铝底面有较高的对比度。传统都是镭射电眼检测标，镭射电眼在检测基膜上的检测标容易反光；哑白电眼检测标能够提供良好的定位效果，避免真彩色上色错位的现象发生。
19.进一步，基膜为电化铝膜，厚度为14um、15um、16um、18um、20um。
20.进一步，离型层为：每升水加入500~550g水蜡，均匀搅拌后加入200~300g乙醇，厚度正常涂布。
21.有益效果：
22.本发明在电化铝膜制作工艺中和柔印印刷机直接连线对位印刷，将需要的真彩色图纹与“猫眼”、“浮雕”、“动态光栅”、“动态砂银”、“3d动画”“点光源”对位印刷，使真彩色图纹直接印刷呈现到电化铝基膜上，从而形成真彩色全息电化铝膜（基膜），在经过镀铝后电化铝产生“动态光栅”、“动态砂银”、“3d动画”“点光源再现”＋真彩色图纹”等全新的全息电化铝。在把全息真彩色电化铝膜烫印到印刷品上，从而得到印刷与光刻技术结合的新一代真彩色全息电化铝膜，使真彩色全息电化铝膜在印刷包装品中升级运用。从而解决全息电化铝效果单一的问题，得到一款全息技术与印刷技术结合的全息电化铝膜，并增加全息电化铝的色彩。
23.本发明在光刻模压出全息电化铝膜时，把电化铝膜直接与柔印机连线对位（定位）印刷，使真彩色图纹直接印刷到全息电化铝膜上，制作出全新的全息真彩色电化铝膜。从而减少印刷工序、节约印刷周期、降低人工成本，降低废品率，提高了生产效率，并开发出一款具有全息真彩色效果的新技术在纸质包装上运用。
24.在制作工艺流程增加了一道柔印定位印刷工艺，使电化铝膜与柔印机连线印刷，将需要的彩色图纹通过柔印机印刷油墨，呈现到电化铝基膜上，从而形成真彩色。
25.在经过镀铝，电化铝产生“动态光栅”、“动态砂银”、“3d动画”“点光源再现”“真彩色”等全新的全息技术。从而提高全息效果功能性和防伪性，制作出具有真彩色效果的全息电化铝，根本上杜绝了伪造同样效果电化铝的可能，并且充分丰富了包装材料的多样性，增强电化铝的视觉冲击力，提高产品的防伪性，并具有消费者易识别的防伪性。
26.在基膜上先涂布离型层，并熟化24h以上，能够有效的避免反拉现象。哑白电眼检测标能够提供良好的定位效果，避免真彩色上色错位的现象发生，提高生产率。
附图说明
27.图1为电化铝膜的照片；
28.图2为模压全息图案的照片；
29.图3为追印真彩色模压全息图案；
30.图4为印刷在包装上的全息真彩色图案照片；
31.图5为传统方式先烫印电化铝膜在纸张上，然后在进行二次上胶印机印刷的照片；
32.图6为熟化不足24h产生反拉的照片。
33.图7一种全息真彩色烫印膜的结构示意图；
34.其中，1基膜；2离型层；3信息层；4彩色层；5镀铝层；6热烫胶层。
具体实施方式
35.如图7所示，一种全息真彩色烫印膜，包括基膜1，基膜1上依次设置有离型层2、信息层3、彩色层4、镀铝层5和热烫胶层6；在基膜1上通过涂布机涂布离型层2；在含有离型层2的基膜上模压全息图案；模压全息图案的基膜1直接与柔印机连线对位印刷，通过柔印机印刷油墨的方式，把真彩色效果的图纹通过油墨呈现基膜1上，制作出彩色图案基膜；在印刷真彩色的基膜1上通过镀铝机镀铝；镀铝面通过涂布机涂布热烫胶。
36.进一步，所述基膜为电化铝膜。
37.进一步，所述基膜的厚度为14-20μm。
38.进一步，离型层为每升水加入500~550g水性蜡，均匀搅拌后加入200~300g乙醇。
39.进一步，信息层为模压全息图案。
40.一种全息真彩色在包装上的印刷方法，包括以下步骤：
41.（1）、如图1所示，在基膜上通过涂布机涂布离型层，并熟化24h以上（放置24h以上再进行后续操作，俗称熟化）；在基膜上涂布离型层，熟化24小时以内，在后期将真彩色图案热烫印在包装上时会产生烫印不完整、烫印残缺，造成烫印失败；离型层，熟化24h以上，烫印完整、不残缺、不会反拉，既得正品。
42.（2）、如图2所示，在熟化好基膜上模压全息图案；使用全息光刻与电铸制作出模压镍板，使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像，属于本领域的常规操作；
43.（3）、如图3所示，在模压全息图案的基膜上追印真彩色，模压全息图案的基膜直接与柔印机连线对位印刷，通过柔印机印刷油墨的方式，把真彩色效果的图纹通过油墨呈现在步骤（2）全息基膜上，制作出全息真彩图案基膜；即通过油墨印刷（柔印机）的方式对基膜
上的全息图案进行上色；传统的方式是将步骤（2）中的全息图案烫印在包装（纸板）上，然后对包装纸进行多次上色，本领域技术人员公知包装上进行上色难度要比基膜上上色难度大很多，其中一次上色偏错，整体就成废品，因此废品率很高，一旦上色失败比烫金膜上色失败损失大很多。进一步，步骤（3）基膜上追印真彩色过程中，电眼检测标为哑白色，哑白色电眼检测跟踪标是通过激光直写而成，主要组成结构为光栅条纹，该光栅条纹的大小和长短均属于不规则形状，根据调整光栅疏密程度（光栅的疏密程度决定了跟踪标哑白色的程度），密度越高，肉眼可观察到的颜色越白，通过这种方式做成的电眼检测跟踪标，主要的表现：
①
在印刷追印二次真彩色不会带有衍射光，无干扰，能满足印刷四色套印；全息与印刷色的套印达到要求；
②
从每个视角观察均为白色，与常规镀铝底面有较高的对比度。传统都是镭射电眼检测标，镭射电眼在检测基膜上的检测标容易反光；哑白电眼检测标能够提供良好的定位效果，避免真彩色上色错位的现象发生。
44.（4）、待完全干燥后，在印刷真彩色的膜上镀铝，镀铝面涂布热烫胶；然后进行烫印，得到的产品如图4所示。与传统的方式相比如图5所示，彩色更加鲜艳逼真，色彩丰富，容易操作，成品率高。在基膜上二次追印真彩色，能够解决传统需要印刷多色套印、印刷色与全息图套印、印刷色反拉问题：
①
印刷四色套印、印刷色与全息图套印不准，（保证电眼检测标准确的被电眼识别到，在进行光刻模压时，电眼检测标要制作为哑白）；
②
在涂布离型层时，熟化时间短的涂层膜上印刷真彩色，印刷色容易被反拉下来（如图6所示），熟化时间要保证24小时以上。待完全干燥后，在印刷真彩色的膜上镀铝，镀铝面涂布热烫胶。进一步，基膜为电化铝膜，厚度为14um、15um、16um、18um、20um。进一步，离型层为：每升水加入500~550g水蜡，均匀搅拌后加入200~300g乙醇，厚度正常涂布。