一种安全型橡胶加硫成型机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种安全型橡胶加硫成型机。


背景技术：

2.硫化是橡胶加工的主要工艺之一。硫化过程就是橡胶分子互相交联成为网状结构的过程。通过硫化加入辅助料，使橡胶发生化学、物理变化，提高性能，使其具备橡胶的使用价值。橡胶硫化是在一定的压力和温度及时间条件下进行的。要根据橡胶制品不同的性能要求，严格控制这三个条件，使其达到预期的效果。硫化成型方式主要有三种，其一是模压成型，这种成型方式使用最广泛的一种成型方式；其二是转注成型；其三是注射成型，这种成型方式是将材料在外部的加热结构里融化，然后将融化的材料通过注入管注入到模具中进行硫化成型。
3.目前，橡胶加硫成型机在实际使用时，其在对模具内壁上涂抹脱模剂时较为麻烦，且有时会涂抹的不够全面，这样会使得橡胶在成型后的脱模过程较为麻烦，脱模速度较慢，脱模效率较低。
4.因此，发明一种安全型橡胶加硫成型机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种安全型橡胶加硫成型机，通过浸满脱模剂的海绵套环在上下运动的下模具内壁上直接涂抹脱模剂，使得脱模剂的涂抹较为简单全面，涂抹的过程较为便捷，且使得后续的橡胶成型后脱模较为简单便捷，脱模速度较快，脱模效率较高，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型橡胶加硫成型机，包括固定底座，所述固定底座顶端固定设有固定柱，所述固定柱顶端设有下模具，所述固定柱顶端穿过下模具底端并延伸入下模具内部，所述下模具顶端设有上模具，所述固定柱顶端固定设有中空板，所述中空板顶端固定设有固定板，所述固定板外端与下模具内壁相接触，所述中空板外端固定设有海绵套环，所述海绵套环外端与下模具内壁相接触，所述中空板外端开设有多个漏液孔，所述漏液孔与中空板内部相连通，所述固定柱内部开设有活动槽，所述中空板底端固定设有脱模剂流入管，所述脱模剂流入管一端穿过中空板底端并与中空板内部相连通，所述脱模剂流入管另一端穿过活动槽内部和固定柱外端并延伸至固定柱前侧。
7.优选的，所述固定柱顶端固定设有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别设在固定柱两侧，所述第一液压缸顶端与下模具底端固定连接，便于带动下模具上下运动。
8.优选的，所述上模具顶端固定设有注入管，所述注入管底端穿过上模具顶端并与上模具内部相连通，便于向上模具和下模具内部注入融化的材料。
9.优选的，所述固定底座顶端四角均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆顶端固定设有一个固定支撑板，所述固定支撑板设在上模具顶部，便于对第二液压缸进行支撑固定。
10.优选的，所述固定支撑板底端固定设有两个第二液压缸，所述第二液压缸底端与上模具顶端固定连接，两个所述第二液压缸分别设在注入管两侧，便于带动上模具上下运动。
11.优选的，所述下模具顶端开设有密封槽，所述上模具底端固定设有密封环，所述密封环设在密封槽内部，可以使得上模具和下模具的连接处较为紧密，防止溶液泄漏，安全性较高。
12.优选的，所述固定底座底端四角均固定设有支撑脚，便于对装置进行支撑固定。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过将脱模剂流入管一端与外部的脱模剂箱相连接，将脱模剂通过脱模剂流入管抽入到中空板内部，脱模剂通过漏液孔流到海绵套环上，这样海绵套环上就会浸满脱模剂，启动第一液压缸，第一液压缸带动下模具上下运动一次，海绵套环上的脱模剂就会涂满下模具的内壁，这样在对下模具内部的成型橡胶进行脱模时就会较为容易，通过浸满脱模剂的海绵套环在上下运动的下模具内壁上直接涂抹脱模剂，使得脱模剂的涂抹较为简单全面，涂抹的过程较为便捷，且使得后续的橡胶成型后脱模较为简单便捷，脱模速度较快，脱模效率较高；
15.2、通过第二液压缸带动上模具向上运动，第一液压缸带动下模具向下运动，成型的橡胶会在固定板的支撑下从下模具内部脱离，这样就可以完成脱模工作，本实用新型的脱模过程较为简单方便，脱模速度较快，脱模效率较高，且脱模的过程中工人的工作量较少。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体立体剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的固定柱立体剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中a放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的图2中b放大结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1固定底座、2固定柱、3下模具、4上模具、5中空板、6固定板、7海绵套环、8漏液孔、9活动槽、10脱模剂流入管、11第一液压缸、12注入管、 13支撑杆、14固定支撑板、15第二液压缸、16密封槽、17密封环、18支撑脚。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种安全型橡胶加硫成型机，包括固定底座1，所述固定底座1顶端固定设有固定柱2，所述固定柱2顶端设有下模具3，所述固定柱2顶端穿
过下模具3底端并延伸入下模具3内部，所述下模具3顶端设有上模具4，所述固定柱2顶端固定设有中空板5，所述中空板5顶端固定设有固定板6，所述固定板6外端与下模具3内壁相接触，所述中空板5外端固定设有海绵套环7，所述海绵套环7外端与下模具3内壁相接触，所述中空板5外端开设有多个漏液孔8，所述漏液孔8 与中空板5内部相连通，所述固定柱2内部开设有活动槽9，所述中空板5 底端固定设有脱模剂流入管10，所述脱模剂流入管10一端穿过中空板5 底端并与中空板5内部相连通，所述脱模剂流入管10另一端穿过活动槽9 内部和固定柱2外端并延伸至固定柱2前侧。
26.所述固定柱2顶端固定设有两个第一液压缸11，两个所述第一液压缸 11分别设在固定柱2两侧，所述第一液压缸11顶端与下模具3底端固定连接。
27.所述固定底座1底端四角均固定设有支撑脚18。
28.将脱模剂流入管10一端与外部的脱模剂箱相连接，将脱模剂通过脱模剂流入管10抽入到中空板5内部，脱模剂通过漏液孔8流到海绵套环7上，这样海绵套环7上就会浸满脱模剂，启动第一液压缸11，第一液压缸11带动下模具3上下运动一次，海绵套环7上的脱模剂就会涂满下模具3的内壁，这样在对下模具3内部的成型橡胶进行脱模时就会较为容易，本实用新型通过浸满脱模剂的海绵套环7在上下运动的下模具3内壁上直接涂抹脱模剂，使得脱模剂的涂抹较为简单全面，涂抹的过程较为便捷，且使得后续的橡胶成型后脱模较为简单便捷，脱模速度较快，脱模效率较高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的橡胶加硫成型机在实际使用时，其在对模具内壁上涂抹脱模剂时较为麻烦，且有时会涂抹的不够全面，这样会使得橡胶在成型后的脱模过程较为麻烦，脱模速度较慢，脱模效率较低的问题。
29.本实用新型提供了如图2和5所示的一种安全型橡胶加硫成型机，所述上模具4顶端固定设有注入管12，所述注入管12底端穿过上模具4顶端并与上模具4内部相连通，所述固定底座1顶端四角均固定设有支撑杆13，四个所述支撑杆13顶端固定设有一个固定支撑板14，所述固定支撑板14 设在上模具4顶部，所述固定支撑板14底端固定设有两个第二液压缸15，所述第二液压缸15底端与上模具4顶端固定连接，两个所述第二液压缸 15分别设在注入管12两侧。
30.所述下模具3顶端开设有密封槽16，所述上模具4底端固定设有密封环17，所述密封环17设在密封槽16内部。
31.将融化的材料和硫化剂通过注入管12加入到下模具3和上模具4内部，使其在下模具3和上模具4内部进行硫化成型，当橡胶成型后，启动第二液压缸15，第二液压缸15带动上模具4向上运动，再启动第一液压缸11，第一液压缸11带动下模具3向下运动，成型的橡胶会在固定板6的支撑下从下模具 3内部脱离，这样就可以完成脱模工作，本实用新型的脱模过程较为简单方便，脱模速度较快，脱模效率较高，且脱模的过程中工人的工作量较少。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。