一种具有自润滑功能的滚轴安装座的制作方法

1.本实用新型涉及滚轴安装座技术领域，具体为一种具有自润滑功能的滚轴安装座。


背景技术：

2.滚轴是一种应用于机械领域，连接转子并支撑物体转动的轴状零件，其常为圆杆状，滚轴在使用过程中，两端需要借用安装座进行安装，通过在安装座内部安装轴承，在支撑滚轴的同时方便其工作转动，而轴承随着长期工作转动，内部零件锈蚀影响滚轴转动的流畅度，因此常需进行润滑养护。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、传统的润滑养护都是人工定期手动涂抹润滑油，涂抹的量依靠人工自主掌握，无法实现自动润滑，给使用者造成不便；
5.2、且滚轴转动过程中会造成安装座的抖动，处于机架上的安装座震动会向机架传递，对工作器械造成影响。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自润滑功能的滚轴安装座，解决了现今存在的需手动涂抹润滑油进行养护，给使用者造成不便，且滚轴转动过程中会造成安装座的抖动，处于机架上的安装座震动会向机架传递，对工作器械造成影响的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自润滑功能的滚轴安装座，包括安装座，所述安装座中部开设有中心孔，所述中心孔内壁设置有轴承，所述安装座底部设置有固定块，所述固定块两侧设置有侧耳，所述侧耳上贯穿开设有通孔，所述安装座下方设置有底座，所述底座内部开设有方槽，所述方槽内壁设置有弹性垫，所述方槽两侧设置有螺杆，所述螺杆上贯穿设置有弹簧，所述螺杆顶端设置有螺母，所述安装座顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有润滑油箱，所述凹槽底部开设有润滑通道，所述润滑油箱底端设置有出油口，所述出油口顶端内部设置有转棍，所述转棍侧壁设置有橡胶挡条，所述转棍中部贯穿设置有转轴，所述转轴一端设置有电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块与安装座底部焊接固定，所述固定块宽度尺寸与方槽内壁宽度尺寸相适配，所述固定块通过方槽与底座插接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性垫材质为橡胶，所述弹性垫固定于方槽内壁，所述固定块侧壁与弹性垫相接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆数量为两组，相对底座中心呈对称排布，所述螺杆底端与底座固底固定连接，所述弹簧活动套于螺杆外侧，所述螺杆顶端贯穿螺母并与其螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧耳数量为两组，对称分布于固定块两侧，所述侧耳与固定块焊接固定，所述螺杆经通孔贯穿侧耳，所述螺母置于侧耳上方。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑油箱活动插于凹槽内部，所述凹槽与润滑通道相通，所述润滑通道相对凹槽呈60
°
倾斜，所述润滑通道底端与轴承相接触。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴贯穿转棍并与其固定连接，所述转轴一端穿出润滑油箱并与电机固定连接，所述转棍在出油口顶端转动。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶挡条材质为橡胶，所述橡胶挡条数量为若干组，在转棍外侧壁呈圆周等距排布，所述橡胶挡条远离转棍的一端与出油口内壁相接触。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自润滑功能的滚轴安装座，具备以下有益效果：
16.1、该一种具有自润滑功能的滚轴安装座，通过设置润滑油箱、润滑通道、转棍、转轴与橡胶挡条，通过将润滑油箱插入凹槽内，润滑油箱内的润滑油经出油口流入润滑通道，并从润滑通道流入轴承内部，实现对轴承进行自动润滑养护，且转轴连接电机带动转棍转动，转棍带动橡胶挡条在出油口内转动，对润滑油的流动速度进行限制，使出油口匀速等量排油，确保润滑油缓慢且均匀的流入轴承内，实现自动润滑养护。
17.2、该一种具有自润滑功能的滚轴安装座，通过设置底座、固定块、螺杆、螺母、弹簧、侧耳与弹性垫，通过将固定块插入方槽内，实现安装座与底座的连接，且固定块与弹性垫进行接触，利用弹性垫对固定块的抖动进行缓冲，同时螺杆贯穿侧耳连接螺母，使安装座与底座连接稳固，而螺杆上的弹簧对侧耳传递的震动进行缓冲，降低安装座上的震动向底座传递，增强滚轴安装的抗震性，避免影响机械运行。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型转棍连接结构示意图。
22.图中：1、安装座；2、中心孔；3、轴承；4、固定块；5、侧耳；6、通孔；7、底座；8、方槽；9、弹性垫；10、螺杆；11、弹簧；12、螺母；13、凹槽；14、润滑油箱；15、润滑通道；16、出油口；17、转棍；18、橡胶挡条；19、转轴；20、电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：一种具有自润滑功能的滚轴安装座，包括安装座1，安装座1中部开设有中心孔2，中心孔2内壁设置有轴承3，安装座1底部设置有固定块4，用于连接安装座1与底座7，固定块4两侧设置有侧耳5，侧耳5上贯穿开设有通孔6，安装座1下方设置有底座7，底座7内部开设有方槽8，方槽8内壁设置有弹性垫9，用于对固定块4进行缓冲，方槽8两侧设置有螺杆10，用于连接侧耳5，螺杆10上贯穿设置有弹簧11，用于对侧耳5震
荡进行缓冲，螺杆10顶端设置有螺母12，安装座1顶部开设有凹槽13，凹槽13内部设置有润滑油箱14，凹槽13底部开设有润滑通道15，用于润滑油流通，润滑油箱14底端设置有出油口16，出油口16顶端内部设置有转棍17，转棍17侧壁设置有橡胶挡条18，用于对润滑油的流动速度进行限制，转棍17中部贯穿设置有转轴19，用于带动转棍17转动，转轴19一端设置有电机20，用于带动转轴19转动。
25.本实施例中，固定块4与安装座1底部焊接固定，固定块4宽度尺寸与方槽8内壁宽度尺寸相适配，固定块4通过方槽8与底座7插接，利用固定块4插入方槽8连接安装座1与底座7；弹性垫9材质为橡胶，弹性垫9固定于方槽8内壁，固定块4侧壁与弹性垫9相接触，固定块4与弹性垫9进行接触，利用弹性垫9对固定块4的抖动进行缓冲，增强滚轴安装的抗震性；螺杆10数量为两组，相对底座7中心呈对称排布，螺杆10底端与底座7固底固定连接，弹簧11活动套于螺杆10外侧，螺杆10顶端贯穿螺母12并与其螺纹连接，利用螺杆10上的弹簧11对侧耳5传递的震动进行缓冲，降低安装座1上的震动向底座7传递；侧耳5数量为两组，对称分布于固定块4两侧，侧耳5与固定块4焊接固定，螺杆10经通孔6贯穿侧耳5，螺母12置于侧耳5上方，利用螺杆10连接侧耳5对固定块4进行固定，避免固定块4从方槽8脱离，进而达到对安装座1与底座7连接进行紧固的目的；润滑油箱14活动插于凹槽13内部，凹槽13与润滑通道15相通，润滑通道15相对凹槽13呈60
°
倾斜，润滑通道15底端与轴承3相接触，将润滑通道15倾斜，便于润滑油受重力下滑流入轴承3内，实现自动润滑养护，避免了人工手动润滑的麻烦；转轴19贯穿转棍17并与其固定连接，转轴19一端穿出润滑油箱14并与电机20固定连接，转棍17在出油口16顶端转动，利用转轴19带动转棍17在出油口16内转动；橡胶挡条18材质为橡胶，橡胶挡条18数量为若干组，在转棍17外侧壁呈圆周等距排布，橡胶挡条18远离转棍17的一端与出油口16内壁相接触，转棍17带动橡胶挡条18在出油口16内转动，橡胶挡条18与出油口16内壁紧贴，对润滑油的流动速度进行限制，使出油口16匀速等量排油，避免润滑油出量过多，造成溢出的情况。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将底座7安装在设备机架上，然后将固定块4插入方槽8内，将螺杆10上套设弹簧11后经通孔6贯穿侧耳5，并将螺母12置于侧耳5上方与螺杆10螺纹连接，对安装座1与底座7的连接进行紧固，然后将滚轴贯穿中心孔2连接轴承3，滚轴在转动过程中，安装座1带动固定块4抖动，固定块4与弹性垫9进行接触，利用弹性垫9对固定块4的抖动进行缓冲，同时螺杆10上的弹簧11对侧耳5传递的震动进行缓冲，降低安装座1上的震动向底座7传递，润滑油箱14内的润滑油受重力影响从出油口16流出，从润滑通道15进入轴承3内部，轴承3内圈随滚轴转动受润滑油均匀养护，电机20带动转轴19缓慢转动，转轴19带动转棍17转动，转棍17带动橡胶挡条18在出油口16内转动，橡胶挡条18紧贴出油口16内壁，对润滑油的流动速度进行限制，使出油口16匀速等量排油。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。