一种助燃极速节能炉头的制作方法

1.本实用新型涉及炉头技术领域，具体为一种助燃极速节能炉头。


背景技术：

2.炉头作为炉灶燃烧器的核心部件，其结构影响整个炉灶燃烧器的性能，且燃料的热效率受限于燃料在燃烧时的状态，一般情况下气化后的燃料比气化前的燃料更容易燃烧，随着社会的发展，现如今已经有助燃极速节能炉头，而现有的助燃极速节能炉头的助燃效率差，从而增加了能源损耗，且耐高温和耐腐蚀性能较差，长时间受使用环境影响易发生损坏，从而降低了炉头的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种助燃极速节能炉头，具备耐高温和耐腐蚀性能好的优点，解决了现有的助燃极速节能炉头的助燃效率差，从而增加了能源损耗，且耐高温和耐腐蚀性能较差，长时间受使用环境影响易发生损坏，从而降低了炉头使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种助燃极速节能炉头，包括炉头本体，所述炉头本体包括基层，所述基层的表面固定连接有防护层，所述防护层的表面固定连接有功能层，所述防护层包括加强层，所述加强层的表面固定连接有抗形变层，所述抗形变层的表面固定连接有第一耐高温层，所述第一耐高温层的表面固定连接有第二耐高温层，所述功能层包括第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的表面固定连接有第二耐腐蚀层，所述第二耐腐蚀层的表面固定连接有防氧化层，所述防氧化层的表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的表面固定连接有疏油层，所述炉头本体表面的顶开设有助燃孔，所述炉头本体的表面且位于助燃孔的底部开设有増燃孔，所述増燃孔的数量为两排。
5.优选的，所述基层为不锈钢材质，所述加强层为合金钢层。
6.优选的，所述抗形变层为高锰钢层，所述第一耐高温层为耐热合金层。
7.优选的，所述第二耐高温层的材质为陶瓷纤维，所述第一耐腐蚀层为铁素体不锈钢层。
8.优选的，所述第二耐腐蚀层为锌铁合金耐蚀层，所述防氧化层为钢材抗高温防氧化涂料制成。
9.优选的，所述耐磨层为碳化铬层，所述疏油层的材料为疏油涂层。
10.优选的，所述第一耐高温层与第二耐高温层的厚度相同，所述第一耐腐蚀层与第二耐腐蚀层的厚度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过炉头本体、基层、防护层、功能层、加强层、抗形变层、第一耐高温层、第二耐高温层、第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、防氧化层、耐磨层、疏油层、助燃孔和増燃孔的配合使用，解决了现有的助燃极速节能炉头的助燃效率差，从而增加了能源损耗，且耐高温和耐腐蚀性能较差，长时间受使用环境影响易发生损坏，从而降低了炉头使用寿命
的问题。
13.2、本实用新型通过设置助燃孔，能够提高炉头的燃烧效率，通过设置増燃孔，能够进一步提高炉头的助燃效率，以节省资源，通过设置加强层为合金钢层，能够有效提高炉头的使用强度，通过设置抗形变层为高锰钢层，能够有效提高炉头的抗性变性能，避免炉头受挤压后发生形变，通过设置第一耐高温层为耐热合金层，能够对炉头起到耐高温的作用，避免炉头在高温环境中使用后发生损坏，通过设置第二耐高温层的材质为陶瓷纤维，能够进一步提高炉头的耐高温性能，通过设置第一耐腐蚀层为铁素体不锈钢层，能够对炉头起到耐腐蚀的作用，通过设置第二耐腐蚀层为锌铁合金耐蚀层，能够进一步提高炉头的耐腐蚀效果，通过设置防氧化层为钢材抗高温防氧化涂料制成，能够有效的提高炉头的抗氧化性能，防止炉头出现氧化反应，通过设置耐磨层为碳化铬层，能够有效提高炉头的耐磨损性能，通过设置疏油层的材料为疏油涂层，能够有效提高炉头的疏油性能，避免炉头表面粘附油渍。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型炉头的结构示意图；
16.图3为本实用新型防护层的局部剖视示意图
17.图4为本实用新型功能层的局部剖视示意图。
18.图中：1、炉头本体；2、基层；3、防护层；4、功能层；5、加强层；6、抗形变层；7、第一耐高温层；8、第二耐高温层；9、第一耐腐蚀层；10、第二耐腐蚀层；11、防氧化层；12、耐磨层；13、疏油层；14、助燃孔；15、増燃孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种助燃极速节能炉头，包括炉头本体1，炉头本体1包括基层2，基层2的表面固定连接有防护层3，防护层3的表面固定连接有功能层4，防护层3包括加强层5，加强层5的表面固定连接有抗形变层6，抗形变层6的表面固定连接有第一耐高温层7，第一耐高温层7的表面固定连接有第二耐高温层8，功能层4包括第一耐腐蚀层9，第一耐腐蚀层9的表面固定连接有第二耐腐蚀层10，第二耐腐蚀层10的表面固定连接有防氧化层11，防氧化层11的表面固定连接有耐磨层12，耐磨层12的表面固定连接有疏油层13，炉头本体1表面的顶开设有助燃孔14，炉头本体1的表面且位于助燃孔14的底部开设有増燃孔15，増燃孔15的数量为两排，基层2为不锈钢材质，加强层5为合金钢层，抗形变层6为高锰钢层，第一耐高温层7为耐热合金层，第二耐高温层8的材质为陶瓷纤维，第一耐腐蚀层9为铁素体不锈钢层，第二耐腐蚀层10为锌铁合金耐蚀层，防氧化层11为钢材抗高温防氧化涂料制成，耐磨层12为碳化铬层，疏油层13的材料为疏油涂层，第一耐高温层7与第二耐高温层8的厚度相同，第一耐腐蚀层9与第二耐腐蚀层10的厚度相同，通过设置助燃孔14，能够提高炉头的燃烧效
率，通过设置増燃孔15，能够进一步提高炉头的助燃效率，以节省资源，通过设置加强层5为合金钢层，能够有效提高炉头的使用强度，通过设置抗形变层6为高锰钢层，能够有效提高炉头的抗性变性能，避免炉头受挤压后发生形变，通过设置第一耐高温层7为耐热合金层，能够对炉头起到耐高温的作用，避免炉头在高温环境中使用后发生损坏，通过设置第二耐高温层8的材质为陶瓷纤维，能够进一步提高炉头的耐高温性能，通过设置第一耐腐蚀层9为铁素体不锈钢层，能够对炉头起到耐腐蚀的作用，通过设置第二耐腐蚀层10为锌铁合金耐蚀层，能够进一步提高炉头的耐腐蚀效果，通过设置防氧化层11为钢材抗高温防氧化涂料制成，能够有效的提高炉头的抗氧化性能，防止炉头出现氧化反应，通过设置耐磨层12为碳化铬层，能够有效提高炉头的耐磨损性能，通过设置疏油层13的材料为疏油涂层，能够有效提高炉头的疏油性能，避免炉头表面粘附油渍，通过炉头本体1、基层2、防护层3、功能层4、加强层5、抗形变层6、第一耐高温层7、第二耐高温层8、第一耐腐蚀层9、第二耐腐蚀层10、防氧化层11、耐磨层12、疏油层13、助燃孔14和増燃孔15的配合使用，解决了现有的助燃极速节能炉头的助燃效率差，从而增加了能源损耗，且耐高温和耐腐蚀性能较差，长时间受使用环境影响易发生损坏，从而降低了炉头使用寿命的问题。
21.使用时，通过助燃孔14，能够提高炉头的燃烧效率，通过増燃孔15，能够进一步提高炉头的助燃效率，以节省资源，通过加强层5为合金钢层，能够有效提高炉头的使用强度，通过抗形变层6为高锰钢层，能够有效提高炉头的抗性变性能，避免炉头受挤压后发生形变，通过第一耐高温层7为耐热合金层，能够对炉头起到耐高温的作用，避免炉头在高温环境中使用后发生损坏，通过第二耐高温层8的材质为陶瓷纤维，能够进一步提高炉头的耐高温性能，通过第一耐腐蚀层9为铁素体不锈钢层，能够对炉头起到耐腐蚀的作用，通过第二耐腐蚀层10为锌铁合金耐蚀层，能够进一步提高炉头的耐腐蚀效果，通过防氧化层11为钢材抗高温防氧化涂料制成，能够有效的提高炉头的抗氧化性能，防止炉头出现氧化反应，通过耐磨层12为碳化铬层，能够有效提高炉头的耐磨损性能，通过疏油层13的材料为疏油涂层，能够有效提高炉头的疏油性能，避免炉头表面粘附油渍。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。