一种具有减震除尘工作的新型数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有减震除尘工作的新型数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，目前普遍使用的数控机床，机床在日常使用中是不能拆开的整体结构，机床的底座不能成为一个独立构件，也不能与电器部分分离，并且不能根据需要调节高度，且不具有减震功能，现有的数控机床内部不方便空气的除尘过滤，导致灰尘落入机体损坏机床，并且现有机床不方便夹持大小不同的零件，适用范围小，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有减震除尘工作的新型数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震除尘工作的新型数控机床，包括桌板，所述桌板的底端左右两侧均螺栓连接有支腿，所述支腿的底端焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端焊接有矩形块，所述支腿的内侧内壁轴接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿支腿的外壁焊接有摇杆，所述螺纹杆的外壁左右两侧均螺接有滑块，所述支腿的内侧内壁焊接有圆柱杆，所述圆柱杆贯穿滑块，所述桌板的底端前侧中心位置左右两端均轴接有斜杆的一端，所述斜杆的另一端轴接有转轮，所述斜杆的外壁中心位置沿斜杆轴线方向开设有滑道，所述滑块的前侧中心位置焊接有圆柱块，所述圆柱块嵌接在滑道的内腔，所述桌板的顶端安装有机床外壳，所述机床外壳的顶端安装有矩形框，所述矩形框的内腔左侧卡接有空气过滤器，所述矩形框的内腔右侧安装有吸尘风机，所述吸尘风机的左端套接有空气过滤器的一端，所述空气过滤器的另一端套接有圆柱腔的一端，所述圆柱腔的另一端套接有吸气口，所述桌板的内腔顶端中心位置焊接有块体，所述有块体的后侧外壁底端外侧螺栓连接有微型电机，所述微型电机的输出端贯穿有块体焊接有第一齿轮，所述第一齿轮顶端外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的左端外壁啮合有第三齿轮，所述第二齿轮的右端与第三齿轮的左端均焊接有夹手，且夹手由一个横杆与一个竖杆轴接，所述夹手的内侧轴接有转杆的一端，所述转杆的另一端轴接在块体的前端内侧外壁。
6.优选的，所述第二齿轮与第三齿轮形状大小均相同，且对称分布在块体的前侧外
壁。
7.优选的，所述弹簧的数量为四个，且对称分布在支腿的底端前后两侧。
8.优选的，所述螺纹杆的左右两端的螺纹旋向相反。
9.优选的，所述夹手的形状为“l”形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.该具有减震除尘工作的新型数控机床，通过桌板、支腿、弹簧、矩形块、螺纹杆、摇杆、圆柱杆、滑块、斜杆、转轮、滑道、圆柱块等结构实现底座的高度可调，且使数控机床具有减震功能，使操作人员使用数控机床更方便。
12.2.该具有减震除尘工作的新型数控机床，通过矩形框、吸尘风机、空气过滤器、圆柱腔、吸气口、块体、微型电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转杆、夹手等结构实现对不同大小的加工物料炉夹取固定，以及装置内部的除尘功能，使用范围广，适用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的矩形框结构主视剖面图；
14.图2为本实用新型的机床外壳结构俯视剖面图；
15.图3为本实用新型的主视图。
16.图中：1、桌板，2、机床外壳，3、支腿，4、弹簧，5、矩形块，6、螺纹杆，7、摇杆，8、圆柱杆，9、滑块，10、斜杆，11、转轮，12、滑道，13、矩形框，14、吸尘风机，15、空气过滤器，16、圆柱腔，17、吸气口，18、块体，19、微型电机，20、第一齿轮，21、第二齿轮，22、第三齿轮，23、转杆，24、夹手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震除尘工作的新型数控机床，包括桌板1，桌板1起支撑连接作用，桌板1的底端左右两侧均螺栓连接有支腿3，支腿3起支撑作用，支腿3的底端焊接有弹簧4的一端，弹簧4起减震作用，弹簧4的另一端焊接有矩形块5，支腿3的内侧内壁轴接有螺纹杆6，螺纹杆6的左端贯穿支腿3的外壁焊接有摇杆7，摇杆7带动螺纹杆6顺时针转动，螺纹杆6的外壁左右两侧均螺接有滑块9，螺纹杆6通过螺纹作用将滑块9向内侧推动，支腿3的内侧内壁焊接有圆柱杆8，圆柱杆8贯穿滑块9，桌板1的底端前侧中心位置左右两端均轴接有斜杆10的一端，滑块9通过圆柱块使斜杆10向内侧摆动，斜杆10的另一端轴接有转轮11，斜杆10的外壁中心位置沿斜杆10轴线方向开设有滑道12，斜杆10的一端轴接有转轮11且与地面相接触，斜杆10的一端轴接有在桌板1的底端，所以斜杆10会抬高桌板1的高度，滑块9的前侧中心位置焊接有圆柱块，圆柱块嵌接在滑道12的内腔，桌板1的顶端安装有机床外壳2，机床外壳2的顶端安装有矩形框13，矩形框13的内腔左侧卡接有空气过滤器15，空气过滤器15可以进行拆卸和更换，矩形框13的内腔右侧安装有吸尘风机14，吸尘风机14的左端套接有空气过滤器15的一端，数控机床内的空气会由吸气口17
进入空气过滤器15，过滤后将过滤好的空气排出机床，空气过滤器15的另一端套接有圆柱腔16的一端，圆柱腔16的另一端套接有吸气口17，桌板1的内腔顶端中心位置焊接有块体18，有块体18的后侧外壁底端外侧螺栓连接有微型电机19，微型电机19的输出端贯穿有块体18焊接有第一齿轮20，微型电机19顺时针转动带动第一齿轮20顺时针转动，第一齿轮20顶端外壁啮合有第二齿轮21，第一齿轮20带动第二齿轮21逆时针转动，第二齿轮21的左端外壁啮合有第三齿轮22，第二齿轮21带动第三齿轮22顺时针转动，第二齿轮21的右端与第三齿轮22的左端均焊接有夹手24，且夹手24由一个横杆与一个竖杆轴接，夹手24的内侧轴接有转杆23的一端，夹手24向内侧运动将物料夹紧，转杆23的另一端轴接在块体18的前端内侧外壁。
19.作为优选方案，第二齿轮21与第三齿轮22形状大小均相同，且对称分布在块体18的前侧外壁，第二齿轮21带动第三齿轮22顺时针转动。
20.作为优选方案，弹簧4的数量为四个，且对称分布在支腿3的底端前后两侧，弹簧4起减震作用。
21.作为优选方案，螺纹杆6的左右两端的螺纹旋向相反，螺纹杆6通过螺纹作用将滑块9向内侧推动。
22.作为优选方案，夹手24的形状为“l”形，夹手24向内侧运动将物料夹紧。
23.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
24.使用时，然后顺时针摇动摇杆7，摇杆7带动螺纹杆6顺时针转动，螺纹杆6通过螺纹作用将滑块9向内侧推动，滑块9通过圆柱块使斜杆10向内侧摆动，由于斜杆10的一端轴接有转轮11且与地面相接触，斜杆10的一端轴接有在桌板1的底端，所以斜杆10会抬高桌板1的高度，当桌板1的高度到达合适位置时，停止摇动摇杆7，实现桌板1高度的调节，以及减震功能，此时吸尘风机14进行吸气，数控机床内的空气会由吸气口17进入空气过滤器15，过滤后将过滤好的空气排出机床，空气过滤器15可以进行拆卸和更换，空气过滤效果更明显，此时连接微型电机19的外接电路，此时微型电机19顺时针转动带动第一齿轮20顺时针转动，第一齿轮20带动第二齿轮21逆时针转动，第二齿轮21带动第三齿轮22顺时针转动，此时夹手24向内侧运动将物料夹紧，此设计结构简单，设计合理，有益效果明显，适用性强，益推广使用。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。