1.本实用新型涉及不锈钢网片生产技术领域，尤其是一种不锈钢网片预成型装置。
背景技术：
2.如图1所示为不锈钢网片a，不锈钢网片a是洗碗机上的一个零部件，不锈钢网片a在生产过程中，首先需要预成型，然后将预成型的不锈钢网片a进行嵌入注塑，注塑工艺对预成型的不锈钢网片a表面有较高的要求，所以在不锈钢网片a预成型时，需要保证成型过程稳定，变形幅度尽量小。
技术实现要素：
3.本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的不锈钢网片预成型装置，能够预成型不锈钢网片，避免了网片成型时的延展和成型后的收缩，提高了不锈钢网片预成型质量，满足注塑工艺要求。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.不锈钢网片预成型装置，包括安装架，所述安装架内圈设置成型腔，所述成型腔内偏心固定芯块；所述安装架内设置多个压紧板，所述多个压紧板沿着圆周方向分布，压紧板外端连接驱动元件，驱动元件固定在安装架内，驱动元件能够推动压紧板径向移动；所述压紧板内端设置成型凹模，芯块外表面设置多个成型凸模，多个成型凸模沿着圆周方向分布。
6.进一步的，驱动元件为压紧气缸。
7.进一步的，安装架内设置多个导向槽，多个压紧板分别设置在多个导向槽中，在导向槽的导向下径向移动。
8.进一步的，成型凹模和压紧板一体成型。
9.进一步的，芯块和多个成型凸模一体成型。
10.进一步的，芯块上端面左右两侧对称设置两个避让槽，避让槽上端面高度低于成型凸模上端面高度。
11.进一步的，安装架和芯块均固定在底板上。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型能够预成型不锈钢网片，将芯块偏心设置在成型腔中，然后由近到远依次挤压成型，减少挤压过程中对网片的扯动，避免了网片成型时的延展和成型后的收缩，提高了不锈钢网片预成型质量，满足注塑工艺要求；导向槽的设置能让压紧板在移动过程中方向不发生偏离；避让槽的设置能方便机械手将预成型的不锈钢网片快速取出。
附图说明
14.图1为不锈钢网片预成型后结构示意图。
15.图2为本实用新型的立体图。
16.图3为芯块立体图。
17.其中：1、底板；2、安装架；3、压紧气缸；4、压紧板；5、成型凹模；6、芯块；7、成型凸模；8、避让槽；9、成型腔；10、导向槽；a、不锈钢网片。
具体实施方式
18.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图2所示的实施例中，不锈钢网片预成型装置包括圆环状结构的安装架2，安装架2内圈设置成型腔9，成型腔9内固定芯块6，需要进行预成型的不锈钢网片a套设在芯块6外表面进行预成型。
20.如图2所示的实施例中，安装架2内设置多个压紧板4，多个压紧板4沿着圆周方向均匀分布。压紧板4外端连接驱动元件，驱动元件固定在安装架2内，驱动元件能够推动压紧板4径向移动，靠近或远离芯块6。在本实施例中，驱动元件为压紧气缸3。压紧板4内端设置成型凹模5，成型凹模5和压紧板4一体成型。
21.如图2所示的实施例中，安装架2内设置多个导向槽10，多个压紧板4分别设置在多个导向槽10中，并且在导向槽10的导向下径向移动，保证压紧板4在移动过程中方向不发生偏离。
22.如图3所示的实施例中，芯块6外表面设置多个成型凸模7，多个成型凸模7沿着圆周方向均匀分布，芯块6和多个成型凸模7一体成型，在预成型时，多个成型凸模7和多个成型凹模5对设置在成型腔9内的网片相互挤压配合，实现不锈钢网片a的预成型。
23.如图3所示的实施例中，芯块6上端面左右两侧对称设置两个避让槽8，避让槽8上端面高度低于成型凸模7上端面高度，在加工完成后，机械手能够伸入并接触预成型的不锈钢网片a的内表面，顺利的将不锈钢网片a抓取出。
24.如图2所示的实施例中，芯块6偏心设置在成型腔9中，在进行预成型时，离芯块6最近的一个成型凹模5首先径向压向对应位置的成型凸模7，接着按照先近后远的顺序让每个成型凹模5依次和对应位置的成型凸模7配合挤压设置在成型腔9内的网片，最终实现不锈钢网片a的预成型。上述加工方式能够减少挤压过程中对网片的扯动，避免了网片成型时的延展和成型后的收缩，提高了不锈钢网片a预成型质量，满足注塑工艺要求。
25.如图2所示的实施例中，安装架2和芯块6均固定在底板1上。
26.本实用新型的工作原理是：在进行不锈钢网片预成型加工时，首先将不锈钢网片套设在芯块6外表面，接着按照先近后远的顺序让每个成型凹模5依次和对应位置的成型凸模7配合挤压设置在成型腔9内的网片，最终实现不锈钢网片的预成型。上述加工方式能够减少挤压过程中对网片的扯动，避免了网片成型时的延展和成型后的收缩，提高了不锈钢网片预成型质量，满足注塑工艺要求。
27.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
技术特征：
1.一种不锈钢网片预成型装置，包括安装架（2），其特征在于：所述安装架（2）内圈设置成型腔（9），所述成型腔（9）内偏心固定芯块（6）；所述安装架（2）内设置多个压紧板（4），所述多个压紧板（4）沿着圆周方向分布，压紧板（4）外端连接驱动元件，驱动元件固定在安装架（2）内，驱动元件能够推动压紧板（4）径向移动；所述压紧板（4）内端设置成型凹模（5），芯块（6）外表面设置多个成型凸模（7)，多个成型凸模（7）沿着圆周方向分布。2.如权利要求1所述的不锈钢网片预成型装置，其特征在于：所述驱动元件为压紧气缸（3）。3.如权利要求1所述的不锈钢网片预成型装置，其特征在于：所述安装架（2）内设置多个导向槽（10），多个压紧板（4）分别设置在多个导向槽（10）中，在导向槽（10）的导向下径向移动。4.如权利要求1所述的不锈钢网片预成型装置，其特征在于：所述成型凹模（5）和压紧板（4）一体成型。5.如权利要求1所述的不锈钢网片预成型装置，其特征在于：所述芯块（6）和多个成型凸模（7）一体成型。6.如权利要求1所述的不锈钢网片预成型装置，其特征在于：所述芯块（6）上端面左右两侧对称设置两个避让槽（8），避让槽（8）上端面高度低于成型凸模（7）上端面高度。7.如权利要求1~6中任意一项所述的不锈钢网片预成型装置，其特征在于：所述安装架（2）和芯块（6）均固定在底板（1）上。
技术总结
本实用新型涉及不锈钢网片生产技术领域，尤其是一种不锈钢网片预成型装置。其包括安装架，所述安装架内圈设置成型腔，所述成型腔内偏心固定芯块；所述安装架内设置多个压紧板，所述多个压紧板沿着圆周方向分布，压紧板外端连接驱动元件，驱动元件固定在安装架内，驱动元件能够推动压紧板径向移动；所述压紧板内端设置成型凹模，芯块外表面设置多个成型凸模，多个成型凸模沿着圆周方向分布。本实用新型能够预成型不锈钢网片，将芯块偏心设置在成型腔中，然后由近到远依次挤压成型，减少挤压过程中对网片的扯动，避免了网片成型时的延展和成型后的收缩，提高了不锈钢网片预成型质量，满足注塑工艺要求。足注塑工艺要求。足注塑工艺要求。
技术研发人员：邵冬艳 梁晓华
受保护的技术使用者：无锡信昌机械科技有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/10
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