一种避免洗涤塔底部固体沉积的水力冲击搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气洗涤设备技术领域，具体涉及一种避免洗涤塔底部固体沉积的水力冲击搅拌装置。


背景技术：

2.在化工生产过程中通常会产生大量的工艺尾气，尾气中一般都含有不同的有害物质，或者有些气体超标，无法直接进行排放，需要在排放前进行尾气洗涤处理，尾气洗涤在洗涤塔内进行，洗涤液从塔上部布置的喷头喷出，与从塔下部进入的尾气逆流洗涤，洗涤后的液体在塔底部聚集，然后由循环泵再次泵入喷头，循环使用。过程中，与尾气反应后的洗涤液如生成固体物质就会沉积在塔底部，不便于清理也易堵塞管道，导致洗涤失效，造成尾气排放不达标。为避免沉积需要对其进行不停搅拌，洗涤塔上部布置喷头，因此搅拌桨一般都是布置的塔下部，采用倾斜安装搅拌浆或侧装式搅拌浆，而斜插式搅拌器支撑轴承受力状况极不均匀，很容易造成轴承的损坏，故障率高，维修费用高；侧装式搅拌浆则密封要求高，使用过程中极易出现密封失效、液体泄漏导致生产中断来进行处理，维护检修仍不方便。因此，亟需开发一种不借助搅拌桨的搅拌装置，来避免上述因搅拌桨布置而出现的故障问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种避免洗涤塔底部固体沉积的水力冲击搅拌装置，解决现有洗涤塔因布置搅拌桨后搅拌桨出现故障导致的维修不便的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种避免洗涤塔底部固体沉积的水力冲击搅拌装置，其特征在于：包括上环管、下环管和连接杆，上环管和下环管相对设置且通过连接杆连接，上环管和下环管进液口与循环泵出口连接；上环管沿其切线方向均匀分布有第一外循环喷嘴，第一外循环喷嘴喷嘴方向朝向上环管外侧；上环管内侧沿径向均匀分布有第一内循环喷嘴，第一内循环喷嘴与上环管切线成20
°
～50
°
夹角，第一内循环喷嘴喷嘴方向朝向上环管内侧；下环管沿其切线方向均匀分布有第二外循环喷嘴，第二外循环喷嘴喷嘴方向朝向下环管外侧；下环管内侧沿径向均匀分布有第二内循环喷嘴，第二内循环喷嘴与下环管切线成20
°
～50
°
夹角，第二内循环喷嘴喷嘴方向朝向下环管内侧。
5.更进一步的技术方案是所述上环管和下环管上相对设置有竖向喷嘴，竖向喷嘴沿上环管径向分布，同一轴线上的两个竖向喷嘴间喷嘴相距150～200mm。
6.更进一步的技术方案是所述第一外循环喷嘴设置有2～4个，第一内循环喷嘴设置有2～3个。
7.更进一步的技术方案是所述上环管上竖向喷嘴设置有3～8个。
8.工作原理：当在洗涤塔内对尾气进行洗涤时，底部聚集的洗涤液作为循环液通过循环泵被泵入洗涤塔上部的喷头，同时一部分通过上环管和下环管的进液口进入，并从内
外循环喷嘴以及竖向喷嘴内快速喷出。以上环管为例，第一外循环喷嘴的喷出方向朝向上环管外，第一内循环喷嘴的喷出方向朝向上环管内，使喷出的循环液在塔底部形成强烈的错流搅拌力。再结合下环管，竖向相对设置的竖向喷嘴，形成向上向下的液流，使得洗涤塔底部的整体的液体更加充分的被搅动，过程中产生的固体物质难以沉积，使得管道不被堵塞，保持稳定的洗涤效果。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种避免洗涤塔底部固体沉积的水力冲击搅拌装置，通过上环管、下环管和连接杆的设置将上下两个结构类似的冲击搅拌装置连接成一个整体，再通过内外循环喷嘴在塔底一定高度处形成液体错流，再通过竖向喷嘴形成竖直方向上的液流，以此使得洗涤塔底部的液体被充分搅动，其中的固体物质不会沉积，使得管道不被堵塞，保持稳定的洗涤效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型中上环管一个角度的结构示意图。
12.图3为本实用新型中上环管另一个角度的结构示意图。
13.图中：1-上环管，2-下环管，3-连接杆，4-第一外循环喷嘴，5-第一内循环喷嘴，6-第二外循环喷嘴，7-第二内循环喷嘴，8-竖向喷嘴。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.图1示出了一种避免洗涤塔底部固体沉积的水力冲击搅拌装置，包括上环管1、下环管2和连接杆3，上环管1和下环管2为环管且相对设置，其外侧壁通过多根均匀分布的连接杆3连接，上环管1和下环管2上均开设有进液口，进液口与循环泵出口连接。洗涤塔内径为6米，喷头位于距塔底9.8米高度处，洗涤塔总高12.5米，上环管1和下环管2外径选用4.3米，下环管2位于塔底0.5米处，上环管1位于塔底2.2米处。
16.如图2所示，上环管1沿其切线方向均匀分布有第一外循环喷嘴4，第一外循环喷嘴4分布有3个，第一外循环喷嘴4喷嘴方向朝向上环管1的外侧。上环管1内侧沿径向均匀分布有第一内循环喷嘴5，第一内循环喷嘴5与上环管1位于同一水平面内，第一内循环喷嘴5与上环管1切线成20
°
～50
°
夹角，第一内循环喷嘴5设置有3个且喷嘴方向朝向上环管1内侧。
17.下环管2结构与上环管1结构和原理类似，下环管2沿其切线方向均匀分布有第二外循环喷嘴6，第二外循环喷嘴6分布有3个，第二外循环喷嘴6喷嘴方向朝向下环管2外侧。下环管2内侧沿径向均匀分布有第二内循环喷嘴7，第二内循环喷嘴7与下环管2切线成20
°
～50
°
夹角，第二内循环喷嘴7设置有3个且喷嘴方向朝向下环管2内侧。
18.在使用过程中，从第一外循环喷嘴4喷出的液体按顺时针方向流动，而从第一内循环喷嘴5喷出的液体按逆时针方向流动，形成两股方向不同的液流，塔底液流受到冲击搅拌，被充分的搅动，使其中的固体物质难以沉积且不会出现大颗粒物料。
19.为使得液流搅动更加剧烈，所述上环管1和下环管2上相对设置有竖向喷嘴8，竖向
喷嘴8沿上环管1径向分布，同一轴线上的两个竖向喷嘴8间喷嘴相距150～200mm。上环管1和下环管2上竖向喷嘴8均设置有5个，竖向喷嘴8两两相对设置。两个竖向喷嘴8出液口距离不能太近，太近冲击力太大，影响喷嘴的使用寿命，距离太远液流冲击力不够。
20.当在洗涤塔内对尾气进行洗涤时，底部聚集的洗涤液作为循环液通过循环泵被泵入洗涤塔上部的喷头，同时一部分通过上环管1和下环管2的进液口进入，并从内外循环喷嘴以及竖向喷嘴8内快速喷出。以上环管1为例，第一外循环喷嘴4的喷出方向朝向上环管1外，第一外循环喷嘴5的喷出方向朝向上环管1内，使喷出的循环液在塔底部形成强烈的错流搅拌力。下环管2也是一样，再结合竖向相对设置的竖向喷嘴8，形成向上向下的液流，使得洗涤塔底部的整体的液体更加充分的被搅动，过程中产生的固体物质难以沉积，使得管道不被堵塞，保持稳定的洗涤效果。
21.洗涤塔底部无搅拌桨时，由于洗涤过程中生成的固体物质如结块以及塔体内部掉落的结垢物等，会沉积在塔底部经常发生喷头和管道堵塞，塔底积料影响洗涤塔的正常功能，每半个月就需停止生产，把喷头拆下清理堵塞物，塔底积料进行人工清理，劳动强度大，生产环境差。每次清理需停车14～20小时不等，严重影响装置的运行时间和生产能力。使用上述水力冲击搅拌装置，1个月后打开检查，没有出现喷头堵塞，塔底基本无积料。使用半年后再次作检查，与1个月时的状态一致，足以证明上述装置的错流搅动作用明显，可避免循环液中固体物质沉积，不会造成喷头和管道的堵塞。
22.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。