一种栏杆喷涂工装的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻机技术领域，尤其涉及一种栏杆喷涂工装。


背景技术：

2.目前，在石油钻机的安装过程中往往需要在相应的位置处设置栏杆结构以保障工作人员的人身安全，较为常见的，用于石油钻机的栏杆结构往往是通过钢管焊接而成，且在整个栏杆结构的下部形成有至少两个栏杆腿以进行连接支撑。在对上述的栏杆结构的实际使用前还需要进行相应的喷涂工作，即对栏杆结构的外表面进行喷涂底漆和面漆以形成防腐的效果，然而，现有的喷涂方法往往是将栏杆结构平躺落地式地放置于支架或地面上，并对其一侧进行喷漆，待喷漆晾干后再去喷涂另一面，十分费时费力，且喷涂质量也受到了一定的影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种栏杆喷涂工装，包括：支撑板、若干支腿、若干管状安装件和至少两栏杆座组件，所述支撑板沿水平方向设置，每一所述支腿均沿竖直方向设置，每一所述支腿的上部均与所述支撑板连接，每一所述管状安装件均安装于所述支撑板上，每一所述管状安装件的上端均设置有一插入口，每一所述栏杆座组件的下端均可操作地插入与一所述插入口内，所述栏杆座组件的上端用于与栏杆本体连接。
4.在另一个优选的实施例中，所述支撑板为钢格板结构。
5.在另一个优选的实施例中，若干所述支腿沿所述支撑板的外缘均匀设置。
6.在另一个优选的实施例中，若干所述管状安装件沿所述支撑板的外缘依次设置。
7.在另一个优选的实施例中，每一所述管状安装件为均方钢管结构。
8.在另一个优选的实施例中，还包括：若干角钢，每一所述角钢均具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述支撑板连接，所述第二连接部至少与一所述支腿连接。
9.在另一个优选的实施例中，每一所述栏杆座组件均包括：连接头、支撑部和插入部，所述连接头、所述支撑部和所述插入部由上至下依次连接，所述连接头的径向外轮廓、所述插入部的径向外轮廓和所述插入口的径向内轮廓均小于所述支撑部的径向外轮廓，所述插入部可操作地插入于所述插入口内。
10.在另一个优选的实施例中，所述栏杆本体至少具有两栏杆腿，每一所述栏杆腿的下端均设置有一连接口，所述连接头可操作地插入于所述连接口内。
11.在另一个优选的实施例中，所述插入部为方钢管结构。
12.在另一个优选的实施例中，所述支撑板呈矩形板体结构设置。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种用于使得栏杆本体保持竖立状态以便于喷漆的喷涂工装结构，提高了对栏杆的喷漆效率且保障了栏杆的喷漆质量；本实用新型结构简单，使用
方便，成本较低，节省了空间，增加了作业安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种栏杆喷涂工装的整体示意图；
15.图2为本实用新型的一种栏杆喷涂工装的a方向示意图；
16.图3为本实用新型的一种栏杆喷涂工装的b方向示意图；
17.图4为本实用新型的一种栏杆喷涂工装的栏杆本体安装示意图；
18.图5为本实用新型的一种栏杆喷涂工装的栏杆座组件示意图。
19.附图中：
20.1、支撑板；2、支腿；3、管状安装件；4、栏杆座组件；5、角钢；6、连接头；7、支撑部；8、插入部；9、栏杆本体；10、栏杆腿。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
22.如图1至4所示，示出一种较佳实施例的栏杆喷涂工装，包括：支撑板1、若干支腿2、若干管状安装件3和至少两栏杆座组件4，支撑板1沿水平方向设置，每一支腿2均沿竖直方向设置，每一支腿2的上部均与支撑板1连接，每一管状安装件3均安装于支撑板1上，每一管状安装件3的上端均设置有一插入口，每一栏杆座组件4的下端均可操作地插入与一插入口内，栏杆座组件4的上端用于与栏杆本体9连接。进一步地，通过支撑板1对整个结构提供了支撑，且可在支腿2的配合下支撑于地面上，通过在指定的两管状安装件3内安装相应的栏杆座组件4，从而使得栏杆本体9的下端可操作地与栏杆座组件4相连接，以使得栏杆本体9保持竖直状态并支撑于支撑板1上，从而方便对整个栏杆本体9进行全面的喷涂作业。
23.进一步，作为一种较佳的实施例，支撑板1为钢格板结构。
24.进一步，作为一种较佳的实施例，若干支腿2沿支撑板1的外缘均匀设置。
25.进一步，作为一种较佳的实施例，若干管状安装件3沿支撑板1的外缘依次设置。
26.进一步，作为一种较佳的实施例，每一管状安装件3为均方钢管结构。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：若干角钢5，每一角钢5均具有第一连接部和第二连接部，第一连接部与支撑板1连接，第二连接部至少与一支腿2连接。进一步地，上述的第一连接部和第二连接图可为角钢5的任意方便与其他部件进行焊接的部位，具体地说，该角钢5优选地呈长条形结构，且该长条形结构的径向截面呈l形设置，则该角钢5的一侧面为上述的第一连接部，该第一连接部与支撑板1的下表面连接，该角钢5的两端可为上述的第二连接部，每一角钢5的两端优选地分别与两相邻近的支腿2的外壁进行连接。
28.如图5所示，进一步，作为一种较佳的实施例，每一栏杆座组件4均包括：连接头6、支撑部7和插入部8，连接头6、支撑部7和插入部8由上至下依次连接，连接头6的径向外轮廓、插入部8的径向外轮廓和插入口的径向内轮廓均小于支撑部7的径向外轮廓，插入部8可操作地插入于插入口内。进一步地，每一栏杆座组件4均可由上至下地插入式安装于对应一管状安装件3内，且通过支撑部7形成竖直方向的限位支撑，再通过连接头6与栏杆本体9进行连接。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，插入部8的外轮廓小于插入口的内轮廓。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，栏杆本体9至少具有两栏杆腿10，每一栏杆腿10的下端均设置有一连接口，连接头6可操作地插入于连接口内。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，插入部8为方钢管结构。
32.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
33.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
34.本实用新型的进一步实施例中，支撑板1呈矩形板体结构设置。
35.本实用新型的进一步实施例中，支撑板1呈正方形结构设置。
36.本实用新型的进一步实施例中，支腿2的数量为四个，四支腿2分别安装于上述的支撑板1的四角处。
37.本实用新型的进一步实施例中，每一支腿2的下端均向下延伸并凸出于支撑板1的下表面设置。
38.本实用新型的进一步实施例中，管状安装件3的数量至少为两个，且可通过设置多个处于同一直线上的管状安装件3以适配各种类型的栏杆本体9，具体地说，不同的栏杆本体9的两栏杆腿10之间的间距可能存在差异，则通过预设任意两管状安装件3之间的间距，使得能够相应安装与上述栏杆本体9相适配的两两栏杆座组件4。
39.本实用新型的进一步实施例中，上述的支撑板1的四边中的任意一边上均设置有不少于两个的管状安装件3。进一步地，还可同时对多个栏杆本体9进行相应的竖直放置。
40.本实用新型的进一步实施例中，本实用新型中的各部件件为固定连接的均可采用焊接的方式实现。
41.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。