一种多缸圆锥破碎机定锥适配环的制作方法

1.本实用新型属于矿山设备领域，具体涉及一种多缸圆锥破碎机定锥适配环。


背景技术：

2.多缸圆锥破碎机是矿山破碎生产中细碎工序的重要生产设备，其为矿山破碎用户带来了不小的经济利益。多缸圆锥破碎机是广受欢迎的中细碎破碎设备之一，广泛用于矿山、石矿场、冶金、建筑、筑路等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
3.多缸圆锥破碎机在工作时，电动机的旋转通过皮带轮带动水平轴转动，水平轴上安装有小齿轮，小齿轮和主轴上的大齿轮啮合传动，带动动锥总成绕一固定点做旋摆运动，从而使动锥衬板时而靠近时而远离定锥衬板，在这个过程中，矿石在破碎腔内不断受到挤压冲击，进而实现矿石的破碎。多缸圆锥破碎机用液压系统来调整破碎机的排矿口大小，液压系统可以有效地保证设备的安全运行。在破碎腔内有异物时，液压系统可使定锥总成抬起，当异物被排除后，该系统使抬起的定锥总成自动复位，从而达到稳定控制。
4.安装在破碎机定锥内部的适配环，上方的固定块之间会安装楔块，通过八个楔块的相对位置固定，从而保证了定锥衬板不会脱落。实际上由于铸件定锥的高成本，在改变腔型的时候，都是通过更换定锥衬板的尺寸完成的，这也就导致了不同衬板和定锥之间有着空隙而并非完全贴合。实际生产过程中，通过往衬板与定锥之间浇灌填料来填补空隙，进一步的稳定衬板，防止在破碎过程中因为衬板与定锥之间存在空隙，而导致衬板更容易受到磨损。因此，如何解决衬板与定锥之间的缝隙与减少填料节约成本就变得很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机定锥适配环，保护定锥衬板在破碎过程中不会因衬板与定锥之间存在空隙而增加衬板损坏风险，减少因填料过多带来的经济成本。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多缸圆锥破碎机定锥适配环，包括支撑环，环支撑环顶部均匀焊接有若干组固定块，支撑环底部可分离的设置有填料环。
7.进一步的，填料环配合定锥和定锥衬板之间的间隙设置为环形，填料环和支撑环对应开设有若干用于连接的固定螺孔。
8.进一步的，一组固定块为两个，两个固定块之间留有定位槽。
9.进一步的，还包括有定锥和定锥衬板，定锥衬板设置在定锥内，定锥内壁向内凸起设置有承接座，支撑环坐落在承接座上，填料环设置在定锥衬板和定锥之间的间隙内。
10.进一步的，定锥衬板顶部外沿凸起设置锁止凸缘，定位槽内设置有连接件，连接件一端顶紧定锥衬板，锁止凸缘坐落在连接件上。
11.进一步的，承接座上上设置有若干定位销，支撑环上配合设置有若干定位销孔。
12.进一步的，支撑环上开设有若干沉头孔，沉头孔向支撑环内壁方向设置为开口，支
撑环的固定螺孔开设在沉头孔内。
13.进一步的，连接件包括楔块、垫板、定位销、螺母锁、开口销、方头螺栓和挡块，垫板安装在定位槽内，楔块坐落在垫板上，楔块一端顶紧定锥衬板，另一端设置通过开口销固定设置有螺母锁，方头螺栓一端通过挡块配合与定锥内壁卡紧，另一端穿过螺母锁与楔块螺纹配合。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.增加设备运行的稳定性，减少因填料不均带来的空隙影响衬板使用寿命。2.减少填料的使用量，降低成本。 3.在定锥衬板更换时，通过替换不同规格的填料环，实现定锥和定锥衬板之间的填充，更换衬板后无需重新填料，更换衬板后无需重新填料，无需等待填料凝固时间，减少设备运行维护时间。4.安装方便，更换方便，制作简单，效果明显。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型连接件结构示意图；
17.图3为本实用新型定锥与适配环安装示意图；
18.图4为本实用新型定锥与适配环安装剖面视图；
19.图中：1.固定块、2.支撑环、3.填料环、11.楔块、12.垫板、14.螺母锁、 15.开口销、16方头螺栓、18.挡块、111.定锥、112.定锥衬板。
具体实施方式
20.参照图1，一种多缸圆锥破碎机定锥适配环，包括支撑环2，环支撑环2顶部均匀焊接有若干组固定块1，支撑环2底部可分离的设置有填料环3。本实用新型在定锥衬板112更换时，通过替换不同规格的填料环3，实现定锥111和定锥衬板112之间的填充，更换衬板后无需重新填料，更换衬板后无需重新填料，无需等待填料凝固时间，减少设备运行维护时间。
21.进一步的，填料环3配合定锥111和定锥衬板112之间的间隙设置为环形，填料环3和支撑环对应开设有若干用于连接的固定螺孔。方便填料环3与定锥 111和定锥衬板112之间的间隙配合，保证安装适配的准确性。
22.进一步的，一组固定块1为两个，两个固定块1之间留有定位槽，定位槽可以方便连接件安装。
23.进一步的，还包括有定锥111和定锥衬板112，定锥衬板112设置在定锥111 内，定锥111内壁向内凸起设置有承接座，支撑环2坐落在承接座上，填料环3 设置在定锥衬板112和定锥111之间的间隙内。
24.进一步的，定锥衬板112顶部外沿凸起设置锁止凸缘，定位槽内设置有连接件，连接件一端顶紧定锥衬板112，锁止凸缘坐落在连接件上。
25.进一步的，承接座上上设置有若干定位销，支撑环2上配合设置有若干定位销孔。
26.进一步的，支撑环2上开设有若干沉头孔，沉头孔向支撑环2内壁方向设置为开口，支撑环2的固定螺孔开设在沉头孔内。可以保护螺栓，并且方便螺栓拆卸。
27.参照图2，进一步的，连接件包括楔块11、垫板12、定位销、螺母锁14、开口销15、方
头螺栓16和挡块18，垫板12安装在定位槽内，楔块11坐落在垫板12上，楔块11一端顶紧定锥衬板112，另一端设置通过开口销15固定设置有螺母锁14，方头螺栓16一端通过挡块18配合与定锥111内壁卡紧，另一端穿过螺母锁14与楔块11螺纹配合。
28.本实用新型在进行安装适配时，先将定锥111倒过来放在垫木上，将支撑环 2从下部，填料环3从上部一起放入定锥111内，用螺栓连接，插入定位销定位。
29.参照图3及图4，将方头螺栓16放入楔块11里面，方头螺栓16一端放进定锥111凹槽里面，球面螺母旋在方头螺栓16上。吊入定锥衬板112，用楔块 11卡住，调整位置，旋转球面螺母卡紧定锥衬板112。安装螺母锁14用开口销15固定，最后将挡块18和螺母锁14焊接固定。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多缸圆锥破碎机定锥适配环，其特征是：包括支撑环，环支撑环顶部均匀焊接有若干组固定块，支撑环底部可分离的设置有填料环，还包括有定锥和定锥衬板，定锥衬板设置在定锥内，定锥内壁向内凸起设置有承接座，支撑环坐落在承接座上，填料环设置在定锥衬板和定锥之间的间隙内。2.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机定锥适配环，其特征是：填料环配合定锥和定锥衬板之间的间隙设置为环形，填料环和支撑环对应开设有若干用于连接的固定螺孔。3.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机定锥适配环，其特征是：一组固定块为两个，两个固定块之间留有定位槽。4.根据权利要求2所述的一种多缸圆锥破碎机定锥适配环，其特征是：定锥衬板顶部外沿凸起设置锁止凸缘，定位槽内设置有连接件，连接件一端顶紧定锥衬板，锁止凸缘坐落在连接件上。5.根据权利要求3所述的一种多缸圆锥破碎机定锥适配环，其特征是：承接座上设置有若干定位销，支撑环上配合设置有若干定位销孔。6.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机定锥适配环，其特征是：支撑环上开设有若干沉头孔，沉头孔向支撑环内壁方向设置为开口，支撑环的固定螺孔开设在沉头孔内。7.根据权利要求4所述的一种多缸圆锥破碎机定锥适配环，其特征是：连接件包括楔块、垫板、定位销、螺母锁、开口销、方头螺栓和挡块，垫板安装在定位槽内，楔块坐落在垫板上，楔块一端顶紧定锥衬板，另一端设置通过开口销固定设置有螺母锁，方头螺栓一端通过挡块配合与定锥内壁卡紧，另一端穿过螺母锁与楔块螺纹配合。

技术总结
本实用新型公开了一种多缸圆锥破碎机定锥适配环，包括支撑环，环支撑环顶部均匀焊接有若干组固定块，支撑环底部可分离的设置有填料环。在定锥衬板更换时，通过替换不同规格的填料环，实现定锥和定锥衬板之间的填充，更换衬板后无需重新填料，无需等待填料凝固时间，减少设备运行维护时间，减少填料的使用量，降低成，增加设备运行的稳定性，减少因填料不均带来的空隙影响衬板使用寿命。并且安装方便，更换方便，制作简单，效果明显。效果明显。效果明显。


技术研发人员：王康 何志敏 詹春生
受保护的技术使用者：南昌矿机集团股份有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/10