镀漆浸塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车配件辅助生产设备的领域，尤其是涉及一种镀漆浸塑装置。


背景技术：

2.摩托车零件一般为金属件，金属件与水接触后，容易生锈受到腐蚀，造成零件受损，从而影响零件的使用寿命，因此，摩托车的零件a部表面需要镀一层漆膜，从而延长使用寿命。
3.现有技术的镀漆方式：先将多个零件悬挂在工装上，然后将工装平铺到盛装有puc液体的容器顶端，使得悬挂的零件浸入熔融的puc液体中，在零件表面包覆一层puc液体，再将包覆有puc液体的零件放入下一道工序中，使得的puc液体形成漆膜保护层。
4.但随着加工的零件越来越多，容器中的puc液体的液面会逐渐降低，存在不能浸没零件问题。


技术实现要素：

5.为了便于调整puc液体的液面，使得零件能浸没在puc液体中，本实用新型提供一种镀漆浸塑装置。
6.本实用新型提供的一种镀漆浸塑装置，采用如下的技术方案：
7.一种镀漆浸塑装置，包括用于盛装镀层液体的箱体，还包括架体和升降机构，架体包括底架和边框，边框垂直围设在底架的周向，升降机构安装在底架上，箱体底部安装在升降机构上，箱体位于架体内，箱体顶端低于架体顶端，工装平铺在架体顶端时零件位于箱体内部。
8.通过采用上述技术方案，进行上漆工序时，可将工装平铺在架体2的顶端，通过升降机构驱动箱体上升，使得悬挂的零件浸没到下方箱体内的puc液体中，然后通过升降机构驱动箱体下降，使得零件与puc液体脱离，将零件上多余的液体滴回箱体中，减小puc液体四处滴落的可能性，并且由于能调整puc液体的液面，便于零件浸没在puc液体中。
9.可选的，所述升降机构包括剪叉式钢架、螺杆和手柄，剪叉式钢架一端安装在底架上，剪叉式钢架另一端与箱体底部固定，螺杆穿设在剪叉式钢架互相平行的两根铰接轴上，其中一根铰接轴与螺杆端部转动连接，另一根铰接轴与螺杆螺纹连接，手柄安装在螺杆远离剪叉式钢架的端部。
10.通过采用上述技术方案，使用人员可通过握持手柄转动，通过螺杆带动剪叉式钢架的铰接轴互相靠近或远离，实现调节剪叉式钢架的升高或降低，从而实现调节箱体的高度，操作方便，并且便于精确控制调节的高度。
11.可选的，所述边框内设有导向板，导向板垂直于底架设置，导向板沿长度方向设有滑槽，箱体外壁设有与导向槽相适配的卡接部。
12.通过采用上述技术方案，导向板能限制箱体的移动方向，减小箱体升降时出现晃
动的可能性。
13.可选的，所述箱体截面为多边形，导向板包括两块夹板，两块夹板呈夹角设置形成滑槽，箱体竖直的棱边为卡接部，箱体棱边卡入滑槽中并能沿滑槽上下滑动。
14.通过采用上述技术方案，导向板和卡接部结构更简单，安装更便利。
15.可选的，所述架体的高度为50-100cm，边框上开设有用于观测箱体位置的窗口。
16.通过采用上述技术方案，50-100cm的高度低于操作人员的身高，便于操作人员通过窗口观察箱体中液体液面高度，从而控制升降的高度。
17.可选的，所述手柄的高度为40-60cm。
18.通过采用上述技术方案，40-60cm高度与操作人员手的位置相近，便于操作人员以便观测箱体内液面高度的同时转动手柄调节箱体升降，操作更方便。
19.可选的，所述边框顶端固定有多块限位板，限位板截面呈“l”形，多块限位板呈矩形分布，工装包括矩形的框体，工装铺设在边框顶端时，多块限位板包覆在框体的直角处。
20.通过采用上述技术方案，限位板能够对工装进行卡固，减小工装在上漆过程中移位的可能性。
21.可选的，所述架体底端安装有多个自锁万向轮，多个自锁万向轮对称分布。
22.通过采用上述技术方案，便于使用人员推动架体移动，从而改变工作的场所。
23.有益效果：
24.本实用新型通过升降机构驱动箱体上升，使得悬挂的零件浸没到下方箱体内的puc液体中，然后通过升降机构驱动箱体下降，使得零件与puc液体脱离，将零件上多余的液体滴回箱体中，减小puc液体四处滴落的可能性，并且由于能调整puc液体的液面，便于零件浸没在puc液体中。
附图说明
25.图1是本实施例镀漆浸塑装置的整体结构示意图；
26.图2是与本实施例镀漆浸塑装置配合使用的工装示意图；
27.图3是本实施例升降机构的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、箱体；11、挂板；2、架体；21、底架；211、支撑杆；22、边框；3、升降机构；31、剪叉式钢架；32、螺杆；33、手柄；4、导向板；5、限位板；6、自锁万向轮；7、框体；8、板体；9、销钉；10、限位板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.本实用新型实施例公开一种镀漆浸塑装置。
31.参照图1和图2，一种镀漆浸塑装置，包括箱体1、架体2和升降机构3，箱体1为内部中空且顶端敞口的长方体状，箱体1用于盛装puc液体，puc液体在零件表面干燥后形成镀层，能够防水，对零件起到保护作用。箱体1位于架体2内，箱体1的顶端低于架体的顶端，工装包括矩形的框体7、板体8和用于悬挂零件的销钉9，板体8倾斜45
°
固定在框体7上，销钉9垂直固定在板体8上，上漆时，将零件悬挂在销钉9上，然后将框体7铺设在架体2上，此时，零件悬挂在箱体1的内部。箱体1侧壁靠近敞口一侧沿周向一体成型有挂板11，挂板11垂直于
箱体1的侧壁设置。
32.架体2包括底架21和边框22，底架21和边框22都为正方形框，底架21中部垂直固定两根支撑杆211，四个边框22垂直围设在底架21的周向，边框22顶端垂直固定有四块限位板5，限位板5截面呈“l”形，多块限位板5呈矩形分布，工装铺设在边框22顶端时，多块限位板5包覆在工装的框体的直角处，使得限位板5能够对工装进行卡固，减小工装在上漆过程中移位的可能性。
33.参照图1和图3，底架21位于边框22三分之一高度处，用于安装升降机构3，升降机构3包括剪叉式钢架31、螺杆32和手柄33，剪叉式钢架31一端安装在支撑杆211上，剪叉式钢架31另一端与箱体1的底部固定，使得剪叉式钢架31升降时，能带动箱体1升降。螺杆32穿设在剪叉式钢架31互相平行的两根铰接轴上，其中一根铰接轴与螺杆32端部转动连接，另一根铰接轴与螺杆32螺纹连接，手柄33安装在螺杆32远离剪叉式钢架31的端部，使用人员可通过握持手柄33带动螺杆32转动，螺杆32带动剪叉式钢架31的铰接轴互相靠近或远离，实现调节剪叉式钢架31的升高或降低，从而实现调节箱体1的高度，操作方便，并且便于精确控制调节箱体1的高度。
34.架体2的高度为50-100cm，此高度低于操作人员的身高，边框22上开设有用于观测箱体1位置的窗口，便于操作人员通过窗口观察箱体1中液体液面高度，从而控制箱体1升降的高度。手柄33的高度为40-60cm，此高度范围与操作人员手的位置相近，便于操作人员以便观测箱体1内液面高度的同时转动手柄33调节箱体1升降，操作更方便。
35.参照图1，架体2内设有竖直的导向板4，导向板4垂直于底架21设置，导向板4沿长度方向设有滑槽，导向板4背离滑槽一侧与架体2固定，箱体1外壁设有与导向槽相适配的卡接部，卡接部卡接在导向槽中并能沿导向槽高度方向滑动，使得导向板4能限制箱体1的移动方向，减小箱体1升降时出现晃动的可能性。本实施例中，由于箱体1截面为矩形，箱体1竖直的棱边可为卡接部，导向板4包括两块夹板，两块夹板互相垂直设置形成滑槽，箱体1棱边卡入滑槽中并能沿滑槽上下滑动，使得导向板4和卡接部结构更简单，安装更便利。在其他实施例中，卡接部也可为其他形状凸起在箱体1表面的块，滑槽与卡接部形状相适配即可。
36.参照图1和3，相邻的导向板4之间垂直固定有限位板10，四块限位板10围成矩形框，四块限位板10围成的口径小于挂板11的大小，限位板10与箱体1的外壁接触，以便不使用时，挂板11能抵接在限位板10上，减小升降机构3的负荷，延长使用寿命。
37.架体2底端安装有四个自锁万向轮6，四个自锁万向轮6对称分布，便于推动架体2移动，从而改变设备整体工作的场所，使用更方便。
38.本实用新型实施例的一种镀漆浸塑装置的具体使用方式为：进行上漆工序时，可将工装的框体7平铺在架体2的顶端，通过握持手柄33带动螺杆32转动，螺杆32带动剪叉式钢架31的铰接轴互相靠近，使得剪叉式钢架31的升高，剪叉式钢架31带动箱体1上升，使得悬挂的零件能浸没到下方箱体内的puc液体中，进行上漆，由于能随时调整puc液体的液面，便于零件浸没在puc液体中。
39.然后通过握持手柄33带动螺杆32反向转动，螺杆32带动剪叉式钢架31的铰接轴互相远离，使得剪叉式钢架31的降低，剪叉式钢架31带动箱体1降低，使得零件与puc液体脱离，将零件上多余的液体滴回箱体1中，减小puc液体四处滴落的可能性。
40.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟
悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。