专用于碳刷磨平加工的自动校平衡装置的制作方法

1.本实用新型属于碳刷生产设备技术领域，具体涉及专用于碳刷磨平加工的自动校平衡装置。


背景技术：

2.申请号为cn202021182121.x的中国专利公开了一种碳刷研磨装置，包括碳粉收集器、曲柄、机壳、细密砂轮；机壳通过焊接方式与碳粉收集器固定连接，机壳的中部设有通孔，曲柄的长轴端插入通孔内，曲柄的长轴端伸出部分上安装有细密砂轮。
3.申请号为cn201920911788.x的中国专利公开了电机碳刷研磨装置，包括柜体和设置在柜体上方的台面，台面上方设有异步电机和碳刷研磨组件；碳刷研磨组件包括横向设置的主轴，主轴外侧套设有砂轮，砂轮外侧套设有碳刷握，碳刷握的下端设置在台面上；碳刷握上设有至少一个用于安装碳刷的装配孔，装配孔的中心线与砂轮的外圆周面的切线垂直；主轴的一端还与异步电机的输出端连接。
4.然而，以上现有技术中的碳刷加工装置在对某些加工精度要求较高的碳刷进行磨平加工过程中，容易出现砂轮高速运转受力不均的状况，在这种条件下加工出来的碳刷精度无法保证。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了专用于碳刷磨平加工的自动校平衡装置，用以解决现有技术中砂轮高速运转受力不均导致碳刷的精度无法保证的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.专用于碳刷磨平加工的自动校平衡装置，包括砂轮固定柄杆，所述砂轮固定柄杆底部设有固定螺纹孔，所述砂轮固定柄杆下方设有滑块保护盘，所述滑块保护盘顶部与砂轮固定柄杆底部相接触，所述滑块保护盘下方设有滑动轨道盘，所述滑动轨道盘上设有u型平衡配重块，所述u型平衡配重块位于滑动轨道盘与滑块保护盘之间，所述滑动轨道盘上设有通孔，所述滑动轨道盘下方设有锁紧螺母，所述锁紧螺母穿过通孔与滑块保护盘安装在固定螺纹孔中。
8.砂轮固定柄杆是主要构件，给多个构件提供了安装位置，锁紧螺母能够将滑动轨道盘与滑块保护盘安装固定在砂轮固定柄杆底部，让滑动轨道盘、滑块保护盘与砂轮固定柄杆保持相对静止，滑动轨道盘外侧设有两块u型平衡配重块，u型平衡配重块与滑动轨道盘为间隙配合，u型平衡配重块能够在滑动轨道盘上自由滑动，u型平衡配重块外侧的滑块保护盘能够防止u型平衡配重块在旋转平衡过程中滑出滑动轨道盘而导致平衡失效。
9.进一步，所述砂轮固定柄杆上设有碗状砂轮，所述碗状砂轮的内底面与滑块保护盘的顶部相接触，所述砂轮固定柄杆上设有外螺纹，所述外螺纹外侧设有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽底部与碗状砂轮顶部相接触。
10.砂轮固定柄杆给碗状砂轮提供了安装位置，外螺纹给锁紧螺帽提供了安装位置，让锁紧螺帽能够与砂轮固定柄杆螺纹连接，锁紧螺帽与滑块保护盘能够将碗状砂轮锁定在砂轮固定柄杆上，让碗状砂轮与砂轮固定柄杆保持相对静止，在砂轮固定柄杆旋转时，碗状砂轮能够保持与砂轮固定柄杆相同的速度旋转。
11.进一步，所述u型平衡配重块下方设有多个限位栓。
12.u型平衡配重块给限位栓提供了安装位置，限位栓能够对u型平衡配重块的位置进行限制，防止间隙配合的u型平衡配重块与滑动轨道盘之间空隙过大，避免u型平衡配重块在旋转校准平衡的过程中晃动过大而造成难以达到平衡的问题，限位栓对称分布在u型平衡配重块左右，能够使得u型平衡配重块左右的重量相同，让u型平衡配重块更容易达到平衡。
13.进一步，所述碗状砂轮下方设有制造倒角。
14.制造倒角能够让碗状砂轮在制造过程中更容易脱模，让碗状砂轮的加工过程更加简便，提高了碗状砂轮的制造效率。
15.进一步，所述砂轮固定柄杆与碗状砂轮之间为间隙配合。
16.砂轮固定柄杆与碗状砂轮之间为间隙配合，便于碗状砂轮安装在砂轮固定柄杆上，当碗状砂轮磨损时，使用者也能够轻松地将碗状砂轮从砂轮固定柄杆拆卸下来然后更换上新的碗状砂轮。
17.进一步，所述碗状砂轮的内底面开设有保护盘限位槽，所述滑块保护盘安装在保护盘限位槽内侧。
18.保护盘限位槽能够使得碗状砂轮与滑块保护盘之间的安装更加方便简洁，保护盘限位槽可以起到预先定位的作用，让碗状砂轮与滑块保护盘的圆心处于同一条中轴线上。
19.综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.1.设备操作简便，降低了对碗状砂轮加工制作时动平衡的要求；并且在安装时不用手工作业来调整动平衡，员工的生产安全也有了保障；
21.2.滑动轨道盘外侧设有两块u型平衡配重块，u型平衡配重块与滑动轨道盘为间隙配合，u型平衡配重块能够在滑动轨道盘上自由滑动，u型平衡配重块外侧的滑块保护盘能够防止u型平衡配重块在旋转平衡过程中滑出滑动轨道盘而导致平衡失效；
22.3.锁紧螺帽与滑块保护盘能够将碗状砂轮锁定在砂轮固定柄杆上，让碗状砂轮与砂轮固定柄杆保持相对静止，在砂轮固定柄杆旋转时，碗状砂轮能够保持与砂轮固定柄杆相同的速度旋转。
附图说明
23.图1为本实用新型专用于碳刷磨平加工的自动校平衡装置实施例的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型专用于碳刷磨平加工的自动校平衡装置实施例的仰视结构示意图；
25.图3为图2中a-a的剖视结构示意图；
26.说明书附图中的附图标记包括：
27.砂轮固定柄杆1、外螺纹101、固定螺纹孔102、锁紧螺帽2、碗状砂轮3、保护盘限位
槽301、制造倒角302、u型平衡配重块4、滑动轨道盘5、通孔501、滑块保护盘6、锁紧螺母7、限位栓8。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
29.如图1-图3所示，本实用新型的专用于碳刷磨平加工的自动校平衡装置，包括砂轮固定柄杆1，砂轮固定柄杆1底部设有固定螺纹孔102，砂轮固定柄杆1下方设有滑块保护盘6，滑块保护盘6顶部与砂轮固定柄杆1底部相接触，滑块保护盘6下方设有滑动轨道盘5，滑动轨道盘5上设有u型平衡配重块4，u型平衡配重块4位于滑动轨道盘5与滑块保护盘6之间，滑动轨道盘5上设有通孔501，滑动轨道盘5下方设有锁紧螺母7，锁紧螺母7穿过通孔501与滑块保护盘6安装在固定螺纹孔102中。具体来说，砂轮固定柄杆1是主要构件，给多个构件提供了安装位置，锁紧螺母7能够将滑动轨道盘5与滑块保护盘6安装固定在砂轮固定柄杆1底部，让滑动轨道盘5、滑块保护盘6与砂轮固定柄杆1保持相对静止，滑动轨道盘5外侧设有两块u型平衡配重块4，u型平衡配重块4与滑动轨道盘5为间隙配合，u型平衡配重块4能够在滑动轨道盘5上自由滑动，u型平衡配重块4外侧的滑块保护盘6能够防止u型平衡配重块4在旋转平衡过程中滑出滑动轨道盘5而导致平衡失效，在使用时，碗状砂轮3，在离心力作用下，u型平衡配重块4会自由滑动，寻找平衡点，从而减小碗状砂轮3高速旋转下由于动平衡不良而导致的产品尺寸波动，克服现有碗状砂轮3高速运转由于受力不均导致碳刷的精度无法保证的问题。
30.砂轮固定柄杆1上设有碗状砂轮3，碗状砂轮3的内底面与滑块保护盘6的顶部相接触，砂轮固定柄杆1上设有外螺纹101，外螺纹101外侧设有锁紧螺帽2，锁紧螺帽2底部与碗状砂轮3顶部相接触。具体来说，砂轮固定柄杆1给碗状砂轮3提供了安装位置，外螺纹101给锁紧螺帽2提供了安装位置，让锁紧螺帽2能够与砂轮固定柄杆1螺纹连接，锁紧螺帽2与滑块保护盘6能够将碗状砂轮3锁定在砂轮固定柄杆1上，让碗状砂轮3与砂轮固定柄杆1保持相对静止，在砂轮固定柄杆1旋转时，碗状砂轮3能够保持与砂轮固定柄杆1相同的速度旋转。
31.u型平衡配重块4下方设有多个限位栓8。具体来说，u型平衡配重块4给限位栓8提供了安装位置，限位栓8能够对u型平衡配重块4的位置进行限制，防止间隙配合的u型平衡配重块4与滑动轨道盘5之间空隙过大，避免u型平衡配重块4在旋转校准平衡的过程中晃动过大而造成难以达到平衡的问题，限位栓8对称分布在u型平衡配重块4左右，能够使得u型平衡配重块4左右的重量相同，让u型平衡配重块4更容易达到平衡。
32.碗状砂轮3下方设有制造倒角302。具体来说，制造倒角302能够让碗状砂轮3在制造过程中更容易脱模，让碗状砂轮3的加工过程更加简便，提高了碗状砂轮3的制造效率。
33.砂轮固定柄杆1与碗状砂轮3之间为间隙配合。具体来说，砂轮固定柄杆1与碗状砂轮3之间为间隙配合，便于碗状砂轮3安装在砂轮固定柄杆1上，当碗状砂轮3磨损时，使用者也能够轻松地将碗状砂轮3从砂轮固定柄杆1拆卸下来然后更换上新的碗状砂轮3。
34.碗状砂轮3的内底面开设有保护盘限位槽301，滑块保护盘6安装在保护盘限位槽301内侧。具体来说，保护盘限位槽301能够使得碗状砂轮3与滑块保护盘6之间的安装更加
方便简洁，保护盘限位槽301可以起到预先定位的作用，让碗状砂轮3与滑块保护盘6的圆心处于同一条中轴线上。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。