井式电阻炉及其模块化电阻加热器的制作方法

1.本技术涉及热处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种井式电阻炉及其模块化电阻加热器。


背景技术：

2.井式电阻炉的结构与一般井式炉相同，由炉体、炉盖、加热元件、装料筐、吊架和温控系统等组成。传统筑炉工艺，首先需要在炉体内铺设一圈保温棉，然后紧贴保温棉用高铝砖配合筑炉泥垒砌出圆形支撑层，再然后用搁丝砖垒砌出电炉丝的路径层。最后安装电炉丝。该工艺施工时需要保证所有保温层、支撑层、搁丝砖都在一个圆心，施工要求较高，施工时间较长。同时筑炉过程中用到了筑炉泥，筑炉泥的水分很容易进入保温棉和筑炉砖内部，所以筑炉完成后需要有一个晾干和烘炉的过程。
3.因此，如何解决现有的筑路工艺中，施工要求高，施工时间长的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。


技术实现要素：

4.为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种井式电阻炉及其模块化电阻加热器，其能够解决现有的筑路工艺中，施工要求高，施工时间长的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.本技术提供了一种井式电阻炉的模块化电阻加热器，包括：
6.保温层，设置为筒状结构，用于安装于炉体内；
7.电炉丝，设置为螺旋结构，并内嵌于所述保温层的内壁；
8.引出线，一端与所述电炉丝的端部连接、另一端与温控系统连接；
9.其中，所述保温层和所述电炉丝一体浇筑成型。
10.优选地，所述电炉丝部分内嵌于所述保温层的内壁。
11.优选地，所述引出线贯穿所述保温层。
12.优选地，所述保温层设置为陶瓷纤维材质。
13.优选地，所述筒状结构和所述螺旋结构均设置为圆柱形。
14.优选地，所述筒状结构的内径大于所述螺旋结构的内径，且小于所述螺旋结构的外径。
15.本技术还提供了一种井式电阻炉，包括有如上任意一项所述的模块化电阻加热器。
16.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17.保温层和电炉丝一体浇筑成型，使得保温和加热成一整个模块，这样在筑炉时，只需要将模块化电阻加热器这样的模块码放起来，就能够快速筑炉，能够将筑炉时间从原来的4天以上减少到1天时间，大大减少了现场筑炉时间。同时模块化电阻加热器在工厂直接
制作完成送往筑炉现场，免去了传统筑炉工艺在筑炉过程中需要泥浆粘合的工艺过程，能省去烘炉的过程，非常适合对炉体紧急维修的情况。
18.在使用时，直接将模块化电阻加热器摆放在炉体内部，因为模块都是提前预制，能保证公差较小，砌炉施工周期大大降低，同时避免了工人水平差距造成的安装误差。如此设置，通过对电阻丝和保温层浇筑一体，使加热与保温呈一体式模块化，使用时将模块化的加热器通过码放固定，能实现快速砌炉，同时能够快速更换掉损坏的加热器。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据一些示例性实施例示出的本井式电阻炉的模块化电阻加热器的透视结构图；
23.图2是根据一些示例性实施例示出的本井式电阻炉的模块化电阻加热器的立体结构图；
24.图3是根据一些示例性实施例示出的本井式电阻炉的模块化电阻加热器的剖视结构图。
25.图中：1、保温层；2、电炉丝；3、引出线。
具体实施方式
26.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置或方法的例子。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
29.参考图1-3，本具体实施方式提供了一种井式电阻炉的模块化电阻加热器，包括保温层1、电炉丝2和引出线3。
30.保温层1设置为筒状结构，用于安装于炉体内，在安装时，保温层1的外壁接触于炉
体的内壁，用于对电炉丝2的发热起到保温作用。
31.电炉丝2设置为螺旋结构，并内嵌于保温层1的内壁，以使得电炉丝2可以缠绕盘旋于保温层1的内壁，实现电炉丝2与保温层1的固定。这里，可以在保温层1的内壁形成容纳电炉丝2的螺旋型凹槽，电炉丝2可以部分嵌入，也可以全部嵌入。
32.引出线3的一端与电炉丝2的端部连接、另一端与温控系统连接，这里，引出线3具有两个，分别连接于电炉丝2的两端，以使得电炉丝2与温控系统形成通路，进而便于对电炉丝2的加热进行控制。
33.而且，保温层1和电炉丝2一体浇筑成型，使得保温和加热成一整个模块，这样在筑炉时，只需要将模块化电阻加热器这样的模块码放起来，就能够快速筑炉，能够将筑炉时间从原来的4天以上减少到1天时间，大大减少了现场筑炉时间。同时模块化电阻加热器在工厂直接制作完成送往筑炉现场，免去了传统筑炉工艺在筑炉过程中需要泥浆粘合的工艺过程，能省去烘炉的过程，非常适合对炉体紧急维修的情况。
34.在使用时，直接将模块化电阻加热器摆放在炉体内部，因为模块都是提前预制，能保证公差较小，砌炉施工周期大大降低，同时避免了工人水平差距造成的安装误差。
35.如此设置，通过对电阻丝和保温层1浇筑一体，使加热与保温呈一体式模块化，使用时将模块化的加热器通过码放固定，能实现快速砌炉，同时能够快速更换掉损坏的加热器。
36.一些优选方案中，电炉丝2部分内嵌于保温层1的内壁，以使得电炉丝2形成的螺旋结构，外侧内嵌于保温层1的内壁，外侧外露于空气中，有利于电炉丝2的充分发热，有利于提升发热效率，以及发热利用率。
37.如图2所示，引出线3贯穿保温层1，引出线3一端位于保温层1的内壁并与电炉丝2的端部连接，另一端位于保温层1的外壁并悬空设置，以便于与温控系统连接，同时引出线3贯穿保温层1，可以减少引出线3的延伸路径，节省材料。
38.具体地，保温层1设置为陶瓷纤维材质，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，以使得本模块化电阻加热器具有较好的稳定性，可靠性和安全性，保证较好的发热效率。
39.一些优选方案中，筒状结构和螺旋结构均设置为圆柱形，以使得模块化电阻加热器的内部中空为圆柱形，各个位置的受热角度和受热距离均衡，保证发热均衡性，同时可以将热量聚集于中空内部，起到较好的集热作用。
40.进一步地，筒状结构的内径大于螺旋结构的内径，且小于螺旋结构的外径。以使得电炉丝2形成的螺旋结构，外侧内嵌于保温层1的内壁，外侧外露于空气中，有利于电炉丝2的充分发热，有利于提升发热效率，以及发热利用率。
41.本技术提供了一种井式电阻炉，包括有上述模块化电阻加热器。如此设置，通过对电阻丝和保温层1浇筑一体，使加热与保温呈一体式模块化，使用时将模块化的加热器通过码放固定，能实现快速砌炉，同时能够快速更换掉损坏的加热器。
42.该有益效果的推导过程与移动底座所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
43.需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
46.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本技术提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
47.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。