食品包装袋便携式喷码装置的制作方法

1.本实用新型属于喷码装置技术领域，具体涉及食品包装袋便携式喷码装置。


背景技术：

2.食品包装袋，是包装设计的一种，生活中为了便于保鲜、储存食品，从而产生了产品包装袋。食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器。
3.现有的便携式喷码装置在使用时，需要工作人员拿持喷码装置对包装袋进行逐一进行喷码操作，该操作方式的工作效率较低，因此，提出了食品包装袋便携式喷码装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供食品包装袋便携式喷码装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：食品包装袋便携式喷码装置，包括固定安装架，所述固定安装架的内侧设有输送带，所述输送带的顶部设有包装袋，所述固定安装架的正表面安装有总控制器，所述固定安装架的顶部一侧安装有安装框架，所述安装框架的一侧设有时间控制器，所述固定安装架的内部两侧均设有红外感应器，且红外感应器设在输送带的上方，所述安装框架的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有调节杆，所述调节杆的外表面螺纹连接有调节筒，所述调节筒的下部外表面固定设有限位杆，且限位杆与安装框架滑动连接，所述调节筒的底部安装有安装板，所述安装板的底部两侧分布设有测距感应器，所述安装板底部中心设有喷码头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框架的顶部一侧安装有液体箱，所述液体箱的一侧固定相通有固定钢管，所述固定钢管的另一端固定相通有波纹软管，且波纹软管与喷码头固定相通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定钢管的外表面设有控制阀，所述固定钢管为“l”字形设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板为十字形设置，所述支撑架为“l”字形设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶部开设有通孔，且通孔设置在限位杆的正上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述时间控制器、红外感应器与总控制器为电性连接，所述总控制器与驱动电机为电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带的一侧下方设有收集盒，且收集盒的内部设有缓冲垫。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过该设计，在输送带、总控制器、安装框架、时间控制器、收集盒、红外感应器、波纹软管、固定钢管、液体箱、控制阀，以便对包装袋进行全自化快速喷码操作，且喷码操作较为精准，进而提高了喷码操作人员的工作效率，以及减少人力资源的浪费；
14.2、通过该设计，在支撑架、驱动电机、调节杆、调节筒、限位杆、通孔、安装板、测距感应器的作用下，通过对喷码头的高度进行自由调节，以便对不同厚度的包装袋进行精准喷码操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1的a处结构放大图；
18.图4为本实用新型的安装框架的仰视立体结构示意图。
19.其中：1、固定安装架；2、输送带；3、包装袋；4、总控制器；5、安装框架；6、时间控制器；7、收集盒；8、红外感应器；9、支撑架；10、驱动电机；11、调节杆；12、调节筒；13、限位杆；14、通孔；15、安装板；16、测距感应器；17、喷码头；18、波纹软管；19、固定钢管；20、液体箱；21、控制阀。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，食品包装袋便携式喷码装置，包括固定安装架1，固定安装架1的内侧设有输送带2，输送带2的顶部设有包装袋3，固定安装架1的正表面安装有总控制器4，固定安装架1的顶部一侧安装有安装框架5，安装框架5的一侧设有时间控制器6，固定安装架1的内部两侧均设有红外感应器8，且红外感应器8设在输送带2的上方，安装框架5的顶部安装有支撑架9，支撑架9的顶部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定设有调节杆11，调节杆11的外表面螺纹连接有调节筒12，调节筒12的下部外表面固定设有限位杆13，且限位杆13与安装框架5滑动连接，调节筒12的底部安装有安装板15，安装板15的底部两侧分布设有测距感应器16，安装板15底部中心设有喷码头17。
23.通过对总控制器4进行控制，使得输送带2对表面的包装袋3进行输出操作，当包装袋3移动到两个红外感应器8之间对红外感应器8的进行格挡，此时输送带2停止转动，在通过安装板15上的喷码头17对包装袋3进行喷码操作，以及在时间控制器6的控制下，实现对输送带2的间断输送操作，以便输送带2上的包装袋3进行持续喷码操作，以及对不同厚度的包装袋3进行喷码操作时，通过测距感应器16对包装袋3进行距离测量，在通过驱动电机10进行驱动，使得驱动电机10带动调节杆11转动，由于调节杆11与调节筒12为螺纹连接，以及
限位杆13与安装框架5滑动连接，以及限位杆13与调节筒12固定连接，使得调节杆11转动时带动调节筒12进行垂直直线移动，当调节筒12垂直移动时推动安装板15移动，当安装板15移动时带动喷码头17移动，通过测距感应器16的精准测量下，以便调节筒12向下垂直移动时，带动安装板15、喷码头17垂直向下移动，从而保证喷码头17与包装袋3的喷码距离进行精准控制，通过该设计，以便对包装袋3进行全自化快速喷码操作，且喷码操作较为精准，进而提高了喷码操作人员的工作效率，以及减少人力资源的浪费。
24.在其他实施例中，安装框架5的顶部一侧安装有液体箱20，液体箱20的一侧固定相通有固定钢管19，固定钢管19的另一端固定相通有波纹软管18，且波纹软管18与喷码头17固定相通；固定钢管19的外表面设有控制阀21，固定钢管19为“l”字形设置；通过设置控制阀21，当液体箱20内部的液体流入固定钢管19，在由固定钢管19流入液体箱20内部，再由液体箱20流入喷码头17，使得喷码头17对包装袋3进行喷码时进行精准控制，以及通过对波纹软管18的收缩设置，使得喷码头17移动时，避免了喷码头17与波纹软管18发生断裂的问题。
25.在其他实施例中，安装板15为十字形设置，支撑架9为“l”字形设置。
26.在其他实施例中，支撑架9的顶部开设有通孔14，且通孔14设置在限位杆13的正上方；通过设置通孔14，避免了调节筒12向上移动时带限位杆13移动，使得限位杆13与支撑架9发生卡死的问题。
27.在其他实施例中，时间控制器6、红外感应器8与总控制器4为电性连接，总控制器4与驱动电机10为电性连接；
28.在其他实施例中，输送带2的一侧下方设有收集盒7，且收集盒7的内部设有缓冲垫；通过设置收集盒7，以便对输送带2喷码操作后的包装袋3进行集中收集，以及在缓冲垫的作用下，起到缓冲作用下。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。