一种七基色高保真数码印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及数码印刷领域，尤其涉及一种七基色高保真数码印刷设备。


背景技术：

2.数码印刷机又称万能平板打印机或平板打印机，突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品。
3.但现有的七基色高保真数码印刷设备在对纸张印刷的过程中，如果需要对较大的纸张进行印刷喷绘则不便对纸张的左右位置与高低位置进行限位，而较大的纸张容易在因为印刷的过程中发生位置偏离导致纸张印刷失败。
4.因此，有必要提供一种七基色高保真数码印刷设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种七基色高保真数码印刷设备，解决现有的七基色高保真数码印刷设备在对纸张印刷的过程中，如果需要对较大的纸张进行印刷喷绘则不便对纸张的左右位置与高低位置进行限位，而较大的纸张容易在因为印刷的过程中发生位置偏离导致纸张印刷失败的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种七基色高保真数码印刷设备，包括保真印刷主体，所述保真印刷主体的上表面的两侧均开设有滑槽，每一个所述滑槽的上表面的两侧均滑动安装有推板，每一个所述推板的一侧均固定有定位板，两个所述滑槽的内部且位于每一个所述定位板的下方均安装有夹板，每一个所述定位板与每一个所述夹板之间螺纹连接有第一锁紧旋钮，每两个所述推板的相对一面均开设有调节槽，每一个推板的侧边所开设的调节槽的数量为两个。
7.优选的，每两个所述调节槽的内部且位于每一个所述推板的侧边均滑动安装有限位板，每一个所述限位板的前端表面均螺纹连接有第二锁紧旋钮。
8.优选的，所述保真印刷主体的上表面的两侧均固定有定位座，且定位座的数量为四个，每个所述定位座的内部均开设有调节长槽，每两个所述调节长槽的内部安装有压辊。
9.优选的，每个所述定位座的上表面通过轴承转动连接有调节螺杆，每一个所述调节螺杆的下方均贯穿至调节长槽的内部，每一个所述调节长槽的下表面与每一个所述定位座的内部之间为轴承连接。
10.优选的，每两个所述调节螺杆与一个所述压辊之间为螺纹连接，两个所述压辊的外部均通过轴承等距安装有压纸滚筒。
11.优选的，所述保真印刷主体的上表面的一侧固定有烘干座，所述烘干座的上表面等距固定有风干风扇。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种七基色高保真数码印刷设备具有如下有益效果：
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过拧松第一锁紧旋钮将四个推板调节至纸张的两侧后在拧紧第一锁紧旋钮，在根据纸张的厚度进行拧松第二锁紧旋钮进行调节限位板的位置高度，限位板的位置调节好后在拧紧第二锁紧旋钮，将限位板的位置固定，通过四个推板将纸张的两侧位置进行限位，之后通过限位板将纸张的高度进行限位避免纸张在印刷的过程中位置发生偏离。
15.将纸张的两侧位置限位后在通过转动调节螺杆，转动调节螺杆将压辊向下调直到压纸滚筒的下表面接触到纸张的表面，通过压纸滚筒可以在印刷的过程中对纸张的整体平面进行压平限位，避免纸张在印刷的过程中发生位置偏离。
16.在纸张印刷过后其表面喷绘的颜料不容易干透而在保真印刷主体的出料口设置有烘干座，当纸张被印刷结束后通过烘干座内部安装的风干风扇对刚印刷的纸张表面的涂料进行烘干处理，避免被后续的收卷装置在收卷的过程中颜料相互沾染。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种七基色高保真数码印刷设备的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示推板安装结构示意图；
19.图3为图1所示a处放大结构示意图。
20.图中：1、保真印刷主体；2、滑槽；3、推板；4、定位板；5、夹板；6、第一锁紧旋钮；7、调节槽；8、限位板；9、第二锁紧旋钮；10、定位座；11、调节长槽；12、压辊；13、调节螺杆；14、压纸滚筒；15、烘干座；16、风干风扇。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种七基色高保真数码印刷设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示推板安装结构示意图；图3为图1所示a处放大结构示意图，一种七基色高保真数码印刷设备，包括保真印刷主体1，保真印刷主体1的上表面的两侧均开设有滑槽2，每一个滑槽2的上表面的两侧均滑动安装有推板3，每一个推板3的一侧均固定有定位板4，两个滑槽2的内部且位于每一个定位板4的下方均安装有夹板5，每一个定位板4与每一个夹板5之间螺纹连接有第一锁紧旋钮6，每两个推板3的相对一面均开设有调节槽7，每一个推板3的侧边所开设的调节槽7的数量为两个。
23.每两个调节槽7的内部且位于每一个推板3的侧边均滑动安装有限位板8，每一个限位板8的前端表面均螺纹连接有第二锁紧旋钮9，根据纸张的厚度进行拧松第二锁紧旋钮9进行调节限位板8的位置高度，限位板8的位置调节好后在拧紧第二锁紧旋钮9，将限位板8的位置固定，通过四个推板3将纸张的两侧位置进行限位，之后通过限位板8将纸张的高度进行限位避免纸张在印刷的过程中位置发生偏离。
24.保真印刷主体1的上表面的两侧均固定有定位座10，且定位座10的数量为四个，每个定位座10的内部均开设有调节长槽11，每两个调节长槽11的内部安装有压辊12。
25.每个定位座10的上表面通过轴承转动连接有调节螺杆13，每一个调节螺杆13的下方均贯穿至调节长槽11的内部，每一个调节长槽11的下表面与每一个定位座10的内部之间为轴承连接。
26.每两个调节螺杆13与一个压辊12之间为螺纹连接，两个压辊12的外部均通过轴承等距安装有压纸滚筒14，将纸张的两侧位置限位后在通过转动调节螺杆13，转动调节螺杆13将压辊12向下调直到压纸滚筒14的下表面接触到纸张的表面，通过压纸滚筒14可以在印刷的过程中对纸张的整体平面进行压平限位，避免纸张在印刷的过程中发生位置偏离。
27.保真印刷主体1的上表面的一侧固定有烘干座15，烘干座15的上表面等距固定有风干风扇16，在纸张印刷过后其表面喷绘的颜料不容易干透而在保真印刷主体1的出料口设置有烘干座15，当纸张被印刷结束后通过烘干座15内部安装的风干风扇16对刚印刷的纸张表面的涂料进行烘干处理，避免被后续的收卷装置在收卷的过程中颜料相互沾染。
28.本实用新型提供的一种七基色高保真数码印刷设备的工作原理如下；
29.第一步：在通过七基色高保真数码印刷设备对纸张印刷的过程中将纸张放置于保真印刷主体1的上表面后先调节四个推板3的位置，通过拧松第一锁紧旋钮6将四个推板3调节至纸张的两侧后在拧紧第一锁紧旋钮6，在根据纸张的厚度进行拧松第二锁紧旋钮9进行调节限位板8的位置高度，限位板8的位置调节好后在拧紧第二锁紧旋钮9，将限位板8的位置固定，通过四个推板3将纸张的两侧位置进行限位，之后通过限位板8将纸张的高度进行限位避免纸张在印刷的过程中位置发生偏离。
30.第二步：将纸张的两侧位置限位后在通过转动调节螺杆13，转动调节螺杆13将压辊12向下调直到压纸滚筒14的下表面接触到纸张的表面，通过压纸滚筒14可以在印刷的过程中对纸张的整体平面进行压平限位，避免纸张在印刷的过程中发生位置偏离。
31.第三步：在纸张印刷过后其表面喷绘的颜料不容易干透而在保真印刷主体1的出料口设置有烘干座15，当纸张被印刷结束后通过烘干座15内部安装的风干风扇16对刚印刷的纸张表面的涂料进行烘干处理，避免被后续的收卷装置在收卷的过程中颜料相互沾染。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种七基色高保真数码印刷设备具有如下有益效果：
33.通过拧松第一锁紧旋钮6将四个推板3调节至纸张的两侧后在拧紧第一锁紧旋钮6，在根据纸张的厚度进行拧松第二锁紧旋钮9进行调节限位板8的位置高度，限位板8的位置调节好后在拧紧第二锁紧旋钮9，将限位板8的位置固定，通过四个推板3将纸张的两侧位置进行限位，之后通过限位板8将纸张的高度进行限位避免纸张在印刷的过程中位置发生偏离。
34.将纸张的两侧位置限位后在通过转动调节螺杆13，转动调节螺杆13将压辊12向下调直到压纸滚筒14的下表面接触到纸张的表面，通过压纸滚筒14可以在印刷的过程中对纸张的整体平面进行压平限位，避免纸张在印刷的过程中发生位置偏离。
35.在纸张印刷过后其表面喷绘的颜料不容易干透而在保真印刷主体1的出料口设置有烘干座15，当纸张被印刷结束后通过烘干座15内部安装的风干风扇16对刚印刷的纸张表面的涂料进行烘干处理，避免被后续的收卷装置在收卷的过程中颜料相互沾染。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。