面板灯边框用喷码涂黑机的制作方法

1.本实用新型涉及灯具加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种面板灯边框用喷码涂黑机。


背景技术：

2.面板灯为较常用的一种类型的灯，面板灯结构中包括铝框，面板灯的灯具产品为了防止光源边缘光线散射导致的珠光板漏白现象，常采用将面板灯的铝框进行涂黑的处理方式，但是现有的喷码涂黑都是依靠人力进行的，效率低下，占用大量的人力，增加成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种面板灯边框用喷码涂黑机，解决现有技术中存在的对面板灯的边框喷码涂黑效率低下，成本大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种面板灯边框用喷码涂黑机，包括：
5.长边喷码机构，所述长边喷码机构包括用于运送边框的第一导辊运送机构、设于第一导辊运送机构运送路径上且向所述边框的长边喷码的第一喷码枪、用于调节第一喷码枪位置的调节机构，所述边框用于放置于第一导辊运送机构上且边框的长边方向与所述第一导辊运送机构的运送方向相同；以及
6.短边喷码机构，所述短边喷码机构包括用于运送边框的第二导辊运送机构、设于第二导辊运送机构运送路径上且用于夹持边框沿短边方向往复移动的夹持机构、用于向所述边框的短边喷码的第二喷码枪，所述边框用于放置于第二导辊运送机构上且边框的长边方向与所述第二导辊运送机构的运送方向相同。
7.在其中一个实施例中，所述第一导辊运送机构包括：
8.第一框架，于所述第一框架上设有多个并排设置且用于承托运送边框的多个第一导辊，所述第一导辊借助于第一电机运动，在所述第一框架内设有与所述第一喷码枪配合使用的第一喷码主机；以及
9.第一定位轮，所述第一定位轮设有两排，每排所述第一定位轮沿所述第一导辊排布方向对正设置，两排所述第一定位轮之间的间距等于所述边框的短边长度。
10.在其中一个实施例中，在所述第一框架上设有支架，所述支架的高度可调，所述调节机构包括：
11.第一丝杠机构，所述第一喷码枪连接所述第一丝杠机构的丝母，且借助于第一丝杠机构调节位置；
12.第二丝杠机构，所述第二丝杠机构设于所述支架上，所述第二丝杠机构的丝杆垂直于多个第一导辊的排布方向；以及
13.转动块，所述第一丝杠机构固定连接在转动块上，所述转动块转动连接在支架或第二丝杠机构的丝母上，所述转动块借助于销轴与支架或第二丝杠机构的丝母相对固定。
14.在其中一个实施例中，在所述第一框架上还设有调节板，所述调节板具有用于抵触边框长边的抵触面，所述调节板在所述第一导辊长度方向上的位置可调，在所述第一框架处还设有沿所述第一导辊排布方向并排且对正设置的多个拨动轮，多个所述拨动轮均连接在拨动板上，所述拨动板用于在所述第一导辊长度方向上往复移动，所述调节板和多个拨动轮分别用于抵触边框的两侧长边，以使所述边框对正两排所述第一定位轮之间的空位。
15.在其中一个实施例中，所述第二导辊运送机构包括：
16.第二框架，于所述第二框架上设有多个并排设置且用于承托运送边框的多个第二导辊，所述第二导辊借助于第二电机运动，在所述第二框架内设有与所述第二喷码枪配合使用的第二喷码主机；以及
17.第二定位轮，所述第二定位轮设有两排，每排所述第二定位轮沿所述第二导辊排布方向对正设置，两排所述第二定位轮之间的间距等于所述边框的短边长度。
18.在其中一个实施例中，所述夹持机构包括：
19.l形夹板，所述l形夹板为两个，且相对设置用于夹持所述边框两相对的长边外侧；
20.第一气缸，两个所述l形夹板借助于所述第一气缸调节间距；
21.第二气缸，所述第二气缸的推顶端用于调节第一气缸在竖直方向的位置；以及
22.横移模组，所述横移模组具有能够沿垂直于第二导辊排布方向往复运动的横移带，所述横移带用于带动第二气缸运动，所述横移带借助于第三电机运动。
23.在其中一个实施例中，所述l形夹板包括竖板和横板，所述l形夹板通过连接板连接所述第一气缸，在所述连接板上还设有第三气缸，所述第三气缸向下推顶设于l形夹板的横板上的边框，以使所述边框保持水平。
24.在其中一个实施例中，所述第二喷码枪为两个且分别设于所述第二框架的两端部，在所述第二框架上还设有用于抵触所述边框以使所述边框停止运动的止挡块，所述止挡块借助于第四气缸在第二导辊的长度方向进行位置调节。
25.在其中一个实施例中，所述长边喷码机构和短边喷码机构均包括除尘器、油墨收集斗以及排气罩，所述除尘器用于对边框吹扫除尘，所述油墨收集斗用于收集散落的油墨，所述排气罩设于喷涂位置的上方。
26.在其中一个实施例中，所述止挡块处还设有接近开关，所述接近开关电连接控制系统，所述控制系统用于控制所述第二电机、第三电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第二喷码枪动作。
27.本实用新型提供的面板灯边框用喷码涂黑机，包括长边喷码机构和短边喷码机构，分别用于对边框的长边和短边进行自动化喷涂，加工效率高，大大节省了成本，其中导辊运送机构分别用于对边框运送，在长边喷码机构中，调节机构用于调节第一喷码枪的位置，使其能够对长边进行准确的喷涂，在短边喷码机构中，通过夹持机构将运送来的边框沿着短边方向往复移动，从而能够使第二喷码枪对往复运动的第二喷码枪进行反复喷涂，效果较好，本装置替代的人力喷涂，大大提高了工作效率，节约了成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的面板灯边框用喷码涂黑机的长边喷码机构的结构示意图；
30.图2为图1去除排气罩后的结构示意图；
31.图3为图2去除第一框架和第一喷码主机后的结构示意图；
32.图4为图3中调节机构的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例提供的面板灯边框用喷码涂黑机的短边喷码机构的结构示意图；
34.图6为图5去除排气罩后的结构示意图；
35.图7为图6去除夹持机构后的结构示意图；
36.图8为图6中夹持机构的结构示意图。
37.图中，1、长边喷码机构；2、第一导辊运送机构；3、调节机构；4、边框；5、第一喷码枪；6、短边喷码机构；7、第二导辊运送机构；8、夹持机构；9、第二喷码枪；10、第一框架；11、第一导辊；12、第一定位轮；13、支架；14、第一丝杠机构；15、第二丝杠机构；16、转动块；17、调节板；18、拨动轮；19、拨动板；20、第二框架；21、第二导辊；22、第二定位轮；23、l形夹板；24、第一气缸；25、第二气缸；26、横移模组；27、第三电机；28、竖板；29、横板；30、第三气缸；31、止挡块；32、第四气缸；33、除尘器；34、油墨收集斗；35、排气罩；36、第一喷码主机；37、第二喷码主机；38、电控箱；39、托板；40、u形座；41、滑轨；42、手动轮；44、轨道；45、滑板；46、模组轨道；47、横移带。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.请参阅1-图8，本实用新型提供了一种面板灯边框用喷码涂黑机的具体实施例，包括长边喷码机构1、短边喷码机构6；
44.其中，如图1-图4，长边喷码机构1包括用于运送边框4的第一导辊运送机构2、设于第一导辊运送机构2运送路径上且向所述边框4的长边喷码的第一喷码枪5、用于调节第一喷码枪5位置的调节机构3，所述边框4用于放置于第一导辊运送机构2上且边框4的长边方向与所述第一导辊运送机构2的运送方向相同；
45.其中，如图5-图8，短边喷码机构6包括用于运送边框4的第二导辊运送机构7、设于第二导辊运送机构7运送路径上且用于夹持边框4沿短边方向往复移动的夹持机构8、用于向所述边框4的短边喷码的第二喷码枪9，所述边框4用于放置于第二导辊运送机构7上且边框4的长边方向与所述第二导辊运送机构7的运送方向相同。
46.需要说明的是，图5-图7中画出了两个边框4的结构，其实际是为了显示边框4处于不同位置时的状态，其实就只有一个边框4。
47.具体地，长边喷码机构1和短边喷码机构6，两者可以是相对独立的，边框4在进行长边喷码完毕之后，然后人工搬运至短边喷码机构6上，从而再对短边进行喷码。
48.在长边喷码机构1中，设有第一导辊运送机构2，当边框4设置在第一导辊运送机构2上时，边框4的长边与运送方向相同，在运送的时候，当边框4的长边在预设位置会与上方的第一喷码枪5对正，则第一喷码枪5对长边进行喷涂，由于边框4是运动的，所以会对整个长边完成喷涂，整个长边完全跃过第一喷码枪5的时候，完成喷码，此时可以人工控制第一喷码枪5停止喷涂，最后边框4从第一导辊运送机构2的另一端运出。
49.其中调节机构3用于调节第一喷码枪5的位置，使其能够与边框4的长边对正。
50.在短边喷码机构6中，设有第二导辊运送机构7，同样，当边框4设置在第二导辊运送机构7上时，边框4的长边与运送方向相同，运送到预设位置之后(预设位置即短边位于第二喷码枪9的正下方的时候)，夹持机构8便将边框4夹持并抬升，此时第二喷码枪9开启，夹持机构8带动边框4沿着短边方向往复运动，这样便对短边进行了喷涂；当喷涂完毕之后，夹持机构8将边框4放下，重新回到第二导辊运送机构7上，此时第二导辊运送机构7反向转动，则将边框4从进来的位置送出。
51.本实施例中的长边喷码机构1和短边喷码机构6可根据需要选择人工操控或者电控。
52.本实施例提供的面板灯边框用喷码涂黑机的有益效果在于，包括长边喷码机构1和短边喷码机构6，分别用于对边框4的长边和短边进行自动化喷涂，加工效率高，大大节省了成本，其中导辊运送机构分别用于对边框4运送，在长边喷码机构1中，调节机构3用于调节第一喷码枪5的位置，使其能够对长边进行准确的喷涂，在短边喷码机构6中，通过夹持机构8将运送来的边框4沿着短边方向往复移动，从而能够使第二喷码枪9对往复运动的第二喷码枪9进行反复喷涂，效果较好，本装置替代的人力喷涂，大大提高了工作效率，节约了成
本。
53.如图2和图3，作为本实施例提供的所述第一导辊运送机构2包括第一框架10、第一定位轮12；
54.第一框架10的作用在于起到整体支撑的作用，在第一框架10的顶部的两个横杆之间设置了多个并排设置且用于承托运送边框4的多个第一导辊11，第一导辊11可借助于第一电机运动，第一导辊11与两个横杆转动连接，第一电机可通过传送装置连接每一个第一导辊11，从而使第一导辊11转动，传送装置可以为传送链条或者传送带，由于设置了第一框架10，所以在第一框架10内的空间设置与所述第一喷码枪5配合使用的第一喷码主机36。
55.另外第一导辊运送机构2还可以包括第一定位轮12，第一定位轮12设有两排，每排所述第一定位轮12沿所述第一导辊11排布方向对正设置，两排所述第一定位轮12之间的间距等于所述边框4的短边长度。
56.具体地，第一定位轮12的作用是为了将边框4运动时保持固定的运动路线，这样其长边才能够正好与第一喷码枪5对正，边框4在进入到多个第一导辊11上的时候，进入到两排第一导辊11之间，长边的外侧边分别接触两侧的第一定位轮12，在边框4运动的过程中，第一定位轮12相对转动，不会阻碍边框4的运动。
57.具体地，可以在第一导辊11的下侧设置托板39，设置两个托板39，托板39呈条形，两排第一定位轮12分别各自设置在其中一个托板39上，具体可通过竖杆连接在托板39板面上，竖杆穿过两个相邻第一导辊11的间隙，使第一定位轮12露出，托板39固定连接第一框架10。
58.本实施方式设置了第一定位轮12，第一定位轮12用于对边框4进行定位，确保其长边能够与第一喷码枪5对正，防止边框4在上面摆动。
59.如图4，进一步地，在所述第一框架10上设有支架13，所述支架13的高度可调，调节机构3的作用在于调节第一喷码枪5的位置，具体根据第一定位轮12的位置而调节，使第一喷码枪5能够与边框4的长边对正。
60.本实施例提供了调节机构3的优选实施方式，包括第一丝杠机构14、第二丝杠机构15、转动块16；
61.第一丝杠机构14，所述第一喷码枪5连接所述第一丝杠机构14的丝母，且借助于第一丝杠机构14调节位置；
62.具体地，第一丝杠机构14包括一个u形座40，在u形座40的两端板之间设有两条滑轨41，两个滑轨41中间为第一丝杠机构14的丝杆，丝母为一个板体状的结构，其具有两个通孔一个螺纹孔，两个通孔分别滑动穿设在滑轨41上，螺纹孔与丝杆螺纹套接，通过拧动丝杆可以驱动丝母移动，丝母连接第一喷码枪5。
63.第二丝杠机构15，所述第二丝杠机构15设于所述支架13上，所述第二丝杠机构15的丝杆垂直于多个第一导辊11的排布方向；
64.具体地，支架13为一个横跨第一框架10的倒u形架，在支架13上设有端板，第二丝杠机构15的丝杆转动穿设在端板的孔上，并且设有驱动丝杆转动的手动轮42，第二丝杠机构15的丝杆与第一导辊11的长度方向相同，第二丝杠机构15也具有丝母，通过转动手动轮42，可以驱使丝母沿着第一导辊11的长度方向移动，即沿着垂直于多个第一导辊11的排布方向移动。
65.调节机构3还包括转动块16，第一丝杠机构14固定连接在转动块16上，具体可以使u形座40连接转动块16，转动块16可以转动连接在支架13上，也可以转动连接在第二丝杠机构15的丝母上，这样可通过转动块16的转动而使第一喷码枪5转动，实现对第一喷码枪5的转动调节。并且当调节好之后，转动块16借助于销轴与支架13或第二丝杠机构15的丝母相对固定。具体可以为在支架13或者第二丝杠机构15的丝母上开设孔，转动块16上也开设孔，当两者相互对正的时候，通过销轴同时插入两个孔，可以使两者相对固定。
66.本实施例中的第一喷码枪5可以设置两组，每组可以设置两个第一喷码枪5，同组中可以使一个第一喷码枪5所对应的转动块16转动连接支架13，另一个第一喷码枪5所对应的转动块16转动连接第二丝杠机构15的丝母。因为第二丝杠机构15的丝杆横跨第一框架10，其体积较大，为了不占用过多空间，并不是每个第一喷码枪5均连接一个单独的第二丝杠机构15，本实施方式只设置一个第二丝杠机构15，可以使不同组中处于同侧位置的两个第一喷码枪5连接第二丝杠的丝母，而同组中另外两个同侧位置的第一喷码枪5则直接连接支架13，这种形式同样可以通过第二丝杠机构15的调节，实现对处于不同侧的第一喷码枪5在第一导辊11长度方向上的相对位置的调节。所以第一丝杠机构14可以为微调，而第二丝杠机构15则为大幅度调节。
67.同组中处于同侧位置的两个第一喷码枪5均用于喷涂边框4的同一侧长边。
68.另外，支架13的高度也可以进行调节。
69.如图3所示，作为本实施例提供的面板灯边框用喷码涂黑机的优选实施方式，在所述第一框架10上还设有调节板17，所述调节板17具有用于抵触边框4长边的抵触面，所述调节板17在所述第一导辊11长度方向上的位置可调，在所述第一框架10处还设有沿所述第一导辊11排布方向并排且对正设置的多个拨动轮18，多个所述拨动轮18均连接在拨动板19上，所述拨动板19用于在所述第一导辊11长度方向上往复移动，所述调节板17和多个拨动轮18分别用于抵触边框4的两侧长边，以使所述边框4对正两排所述第一定位轮12之间的空位。拨动板19与拨动轮18的连接形式可以类似托板39与第一定位轮12的连接形式。
70.具体地，当边框4初始放到第一导辊11上的时候，其可能不能够直接进入到两排第一定位轮12之间，此时就需要一个装置来进行位置的调节，具体本实施例提供了调节板17以及多个拨动轮18，首先调节调节板17的位置，使调节板17的板面与其中一排第一定位轮12的内侧端对齐，当边框4放到第一导辊11上的时候，拨动板19在第一导辊11长度方向上运动，靠近边框4的一侧长边，并推顶边框4移动，最终使边框4的两侧长边分别抵触一侧的调节板17和另一侧的多个拨动轮18，实现对边框4位置的定位。
71.具体地，调节板17位置的调节形式可以为，调节板17连接有螺杆，在第一框架10上设有孔，螺杆穿过孔，穿过端套接螺母，通过螺母的转动可以实现对螺杆位置的调节。
72.另外，拨动板19移动的形式可以为，在第一框架10下方，设有两条轨道44，拨动板19滑动连接轨道44，然后还可以设置一个电机，电机通过传动条等带动拨动板19往复运动。传动条为封闭条，一端绕过电机的动力输出端另一端可以绕过一个定滑轮。
73.如图6和图7，作为本实施例提供的面板灯边框用喷码涂黑机的优选实施方式，第二导辊运送机构7包括：
74.第二框架20，于所述第二框架20上设有多个并排设置且用于承托运送边框4的多个第二导辊21，所述第二导辊21借助于第二电机运动，在所述第二框架20内设有与所述第
二喷码枪9配合使用的第二喷码主机37；以及
75.第二定位轮22，所述第二定位轮22设有两排，每排所述第二定位轮22沿所述第二导辊21排布方向对正设置，两排所述第二定位轮22之间的间距等于所述边框4的短边长度。
76.本实施方式所提供的第二导辊运送机构7与第一导辊运送机构2的结构设置形式相同，具体设置形式可以参考第一导辊运送机构2的设置形式。
77.如图6和图8所示，另外，在本实施例中还提供了夹持机构8的具体实施方式，所述夹持机构8包括l形夹板23、第一气缸24、第二气缸25、横移模组26；
78.l形夹板23为两个，且相对设置用于夹持所述边框4两相对的长边外侧；
79.第一气缸24，两个所述l形夹板23借助于所述第一气缸24调节间距，具体地，第一气缸24可以为双头气缸，两个l形夹板23可以分别连接一个第一气缸24的一个推顶头，从而实现两个l形夹板23的对夹或者分离；而为了方便操作，l形夹板23可以通过一个连接板连接在第一气缸24的推顶头上。
80.第二气缸25的推顶端用于调节第一气缸24在竖直方向的位置；具体地，第二气缸25的推顶端可以连接一个推板，推板连接第一气缸24。通过第二气缸25在竖直方向上的推顶和回缩，最终使两个l形夹板23在竖直方向上进行位置的调节。两个l形夹板23借助于第一气缸24调节位置是调节两者在水平方向上的相对位置。
81.本实施例还设置了横移模组26，横移模组26具有能够沿垂直于第二导辊21排布方向往复运动的横移带47，所述横移带47用于带动第二气缸25运动，所述横移带47借助于第三电机27运动。
82.具体地，横移带47能够沿着水平方向运动，具体地运动方向垂直于第二导辊21的排布方向，两个l形夹板23的相对位置调整方向也为垂直于第二导辊21的排布方向。
83.所以本实施方式中通过横移模组26对两个l形夹板23的整体位置进行调节，同时当l形夹板23夹住边框4的时候，还带动边框4往复移动，而第一气缸24则对两个l形夹板23的相对位置进行调节。
84.具体地，横移模组26还包括一个模组轨道46，固定设于第二框架20上方，横移带47沿着模组轨道46的长度方向移动，第二气缸25可以固定连接在一个滑板45上，滑板45与模组轨道46滑动连接，横移带47带动滑板45移动。而横移带47则借助于设于模组轨道46端部的第三电机27运动。
85.本实施方式可以将夹持机构8设置两个，对应的设置两个横移模组26，两个横移模组26的横移带47可借助于一个第三电机27运动，可使第三电机27连接传送轴，传送轴同时连接两个横移带47。
86.本实施方式提供的夹持机构8，定位准确高效，可以很好的将边框4进行夹持并抬升和往复移动，提高了生产效率。
87.如图8，进一步地，l形夹板23包括竖板28和横板29，所述l形夹板23通过连接板连接所述第一气缸24，在所述连接板上还设有第三气缸30，所述第三气缸30向下推顶设于l形夹板23的横板29上的边框4，以使所述边框4保持水平。
88.具体地，当l形夹板23夹持住边框4的时候，边框4的长边放置于横板29上，而此时边框4可能不够平整，高度不平，所以需要通过第三气缸30对边框4的的长边从上方进行推顶，使其按压在横板29上，以使其能够尽量保持水平状态，方便喷涂。
89.如图6，进一步地，当l形夹板23夹起边框4的时候，第二喷码枪9正好位于短边的上方，可以进行喷涂操作，并且第二喷码枪9为两个且分别设于所述第二框架20的两端部，分别用于对两侧的短边进行喷涂。第二喷码枪9可以连接在排气罩35的架子上。
90.如图7，具体地，为了保证当在l形夹板23夹起边框4的时候，第二喷码枪9正好位于短边的上方，所以本实施例还提供了止挡块31，第二框架20上还设有用于抵触所述边框4以使所述边框4停止运动的止挡块31，即在第二导辊21排布方向上边框4不能一直运动，需要在预设位置停止，所以设置的止挡块31，有了止挡块31能够保证边框4在预设位置停止。
91.而止挡块31的位置可借助于第四气缸32进行调节，具体为调节在第二导辊21的长度方向的调节。
92.进一步地，所述长边喷码机构1和短边喷码机构6均包括除尘器33、油墨收集斗34以及排气罩35，所述除尘器33用于对边框4吹扫除尘，所述油墨收集斗34用于收集散落的油墨，所述排气罩35设于喷涂位置的上方。
93.除尘器33用于对初始进入的边框4进行吹扫除尘，油墨收集斗34位于喷码位置下方，用于承接油墨，排气罩35则位于喷涂位置上方。
94.为了实现自动化操作，本实施例提供的短边喷码机构6还可以在所述止挡块31位置处设置接近开关，接近开关电连接控制系统，所述控制系统用于控制所述第二电机、第三电机27、第一气缸24、第二气缸25、第三气缸30以及第二喷码枪9动作。
95.如图5，控制系统可以包括电控箱38，内置控制器，也可以设置人工操作端，通过控制器来控制完成整个动作，例如，控制系统控制第二电机开启，使边框4运动，达到接近开关时，控制系统使停止运动，而后控制第三电机27运动，使l夹板位于边框4上方，而后控制各个气缸依次动作夹持边框4，然后控制第三电机27往复运动，同时控制第二喷码枪9喷涂，完毕后将边框4放到第二导辊21上，反向往回运动完成喷涂。
96.而长边喷码机构1，也可以根据需要对应设置控制装置，以实现自动化操作。
97.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。