一种棒材直线度检测设备的制作方法

1.本实用新型属于金属加工领域，尤其涉及一种棒材直线度检测设备。


背景技术：

2.随着铝加工行业的发展，挤压下游企业愈加追求原材料供应速率和尺寸精度。其中棒材坯料类产品，因为走型机等加工设备自动化程度提高，对产品直线度精度要求较高。现有检测方法批量生产时检测效率及准确性较低，无法满足此类需求。本发明将产品直线度检测的操作方法简化，既提高了测量准确度也提升了检测效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种棒材直线度检测设备，测试简单高效且测试精度高。为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
4.本实用新型实施例提供了一种棒材直线度检测设备，包括：
5.测试台，用于放置棒材；
6.支撑架，用于承接测试台；
7.限位机构，所述限位机构包括限位棒，所述限位棒与所述测试台间隔设置，所述限位棒与所述测试台之间的间隔用于棒材通过；
8.调节机构，所述调节机构用于调节所述限位棒和所述测试台之间的间隔。
9.进一步地，所述测试台与水平面夹角10～15
°
。
10.进一步地，所述调节机构包括：
11.两个调节板，一所述调节板与所述限位棒的一端固定连接，另一所述调节板与所述限位棒的另一端固定连接，任一所述调节板用于调节所述限位棒与所述测试台之间的间隔。
12.进一步地，所述限位棒的两端焊接有连接块，所述连接块与所述调节板焊接连接。
13.进一步地，所述调节板上设有沿竖直方向设置的长孔，所述支撑架沿所述限位棒延伸方向的两侧设有调节螺纹孔组；
14.所述调节机构还包括两组调节螺钉组，每一组所述调节螺钉组与一个所述调节板相配合，任一所述调节螺钉组用于通过一所述长孔、并与一所述调节螺纹孔组连接。
15.进一步地，任一所述调节螺钉组包括两个调节螺钉，任一所述调节螺纹孔组包括沿竖直方向设置的两个调节螺纹孔，一所述调节螺钉用于与一所述调节螺纹孔连接、另一所述调节螺钉用于与另一所述调节螺纹孔连接。
16.进一步地，所述限位机构还包括：
17.限位支架，所述限位支架的一端与所述限位棒的一端连接、所述限位支架的另一端与所述限位棒的另一端连接；
18.至少一根支杆，所述支杆的一端与所述限位棒固定连接，所述支杆的另一端与所述限位支架固定连接。
19.进一步地，所述限位支架的两端与所述限位棒两端的连接块通过螺栓连接。
20.进一步地，所述限位机构包括三个支杆，三个支杆沿所述限位棒的延伸方向间隔设置，
21.其中，一所述支杆设于所述限位棒长度的25%位置处，
22.另一所述支杆设于所述限位棒长度的50%位置处，
23.另一所述支杆设于所述限位棒长度的75%位置处。
24.进一步地，所述支撑架包括：
25.四个竖杆，任一所述竖杆用于支撑一所述测试台的角；
26.四个滚轮，任一所述滚轮设于一所述竖杆的下端。
27.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
28.1）通过将测试台倾斜设置，只需将被测棒材通过测试台和限位棒之间的间隔，即可得出被测棒材的直线度，测试方式简单、便捷、高效、易于操作；
29.2）通过调节机构上移或下降，调节限位棒和测试台之间的间隔，可适用于不同规格的棒材的检测，测试精度高、适用范围广。
30.3）通过设置限位支架和支杆，确保限位棒不易弯曲，提高限位棒的使用寿命，确保棒材直线度测试设备的测试精度。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例中棒材直线度检测设备的结构示意图。
32.图2为本实用新型实施例中调节机构的局部示意图。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.本实用新型提供一种棒材直线度检测设备，包括：测试台1，用于放置棒材；
35.支撑架2，用于承接测试台1；限位机构3，所述限位机构3包括限位棒31，所述限位棒31与所述测试台1间隔设置，所述限位棒31与所述测试台1之间的间隔用于棒材通过；调节机构4，所述调节机构4用于调节所述限位棒31和所述测试台1之间的间隔。
36.一具体的实施例中，如图1所示，限位棒31设于所述测试台1上方，所述限位棒31与所述测试台1之间存在间隔，测试时，使得棒材从所述测试台1和所述限位棒31之间的间隔中滚动通过，若棒材的的直线度不合格时，则棒材不会通过所述限位棒31和所述测试台1之间的间隔，若棒材直线度合格，则棒材能够通过所述限位棒31和所述测试台1之间的间隔，该测试方式简单、便捷、易于操作。
37.所述调节机构4能够使得所述限位棒31沿垂直于所述测试台1的方向上移或下降，进而能够调节所述限位棒31和所述测试台1之间的间隔，使得所述棒材直线度检测设备适用于不同规格的棒材的检测，适用范围广。
38.进一步地，所述测试台1与水平面夹角10～15
°
。
39.将所述测试台1倾斜设置，有利于棒材因重力作用在所述测试台1面上自动滚动、
并经过所述限位棒31和所述测试台1之间的间隔，无需人力推动棒材，测试更加高效，所述测试台1与水平面的夹角可随实际需求进行调整。
40.一具体的实施例中，所述棒材直线度检测设备测试可用于检测铝合金圆棒的直线度，如图1所示，由于所述测试台1倾斜设置，测试时，将铝合金圆棒放置所述测试台1高的一边，由于重力作用，铝合金圆棒沿所述测试台1滚动、并经过所述限位棒31和所述测试台1之间的间隔，进而能够得出被测棒材的直线度是否合格，该方式高效、简便。
41.进一步地，所述调节机构4包括：两个调节板41，一所述调节板41与所述限位棒31的一端固定连接，另一所述调节板41与所述限位棒31的另一端固定连接，任一所述调节板41用于调节所述限位棒31与所述测试台1之间的间隔。
42.进一步地，所述限位棒31的两端焊接有连接块310，所述连接块310与所述调节板41焊接连接。
43.一具体的实施例中，所述调节板41与所述限位棒31之间的连接方式可为焊接连接，如图1和图2所示，所述限位棒31的两端焊接有连接块310、并将连接块310焊接在所述调节板41上，该结构设计使得所述调节板与所述限位棒的连接更加稳定，通过沿垂直于所述测试台1面的方向向上或向下移动所述调节板41，能够改变所述限位棒31的端部与所述测试台1之间的距离，进而调节所述限位棒31与所述测试台1之间间隔，当两个所述调节板41同时向上移动时，所述限位棒31与所述测试台1之间间隔增大，当两个所述调节板41同时向下移动时，所述限位棒31与所述测试台1之间间隔减小，该结构设计灵活巧妙，易于实施。
44.进一步地，所述调节板41上设有沿竖直方向设置的长孔410，所述支撑架2沿所述限位棒31延伸方向的两侧设有调节螺纹孔组；所述调节机构4还包括两组调节螺钉组42，每一组调节螺钉组42与一个调节板41相配合；任一所述调节螺钉组42用于通过一所述长孔410、并与一所述调节螺纹孔组连接。
45.一具体的实施例中，如图1和图2所示，安装时，向上或向下移动所述调节板41，再将所述调节螺钉组42通过所述长孔410、并栓入所述螺纹孔组，便能够将所述调节板41固定在所述支撑架2上，进而能够固定所述限位棒31端部的位置，即使得所述限位棒31与所述测试台1上的间隔保持固定。
46.进一步地，任一所述调节螺钉组42包括两个调节螺钉，任一所述调节螺纹孔组包括沿竖直方向设置的两个调节螺纹孔，一所述调节螺钉用于与一所述调节螺纹孔连接、另一所述调节螺钉用于与另一所述调节螺纹孔连接。
47.一具体的实施例中，如图1和图2所示，支撑架2上的两个所述调节螺纹孔沿竖直方向间隔设置，安装时，将一个所述调节螺钉通过所述长孔410、并栓入上一个所述调节螺纹孔中，将另一个所述调节螺钉通过所述长孔410、并栓入下一个所述调节螺纹孔中，测试棒材时，该结构能够确保所述调节板41的位置固定、确保所述限位棒31的位置固定，进而能够避免所述限位棒31因被测棒材的撞击而发生偏移，该结构稳定，确保棒材直线度测试结果的精确度。
48.进一步地，所述限位机构3还包括：
49.限位支架32，所述限位支架32的一端与所述限位棒31的一端连接、所述限位支架32的另一端与所述限位棒31的另一端连接；
50.至少一根支杆33，所述支杆33的一端与所述限位棒31固定连接，所述支杆33的另
一端与所述限位支架32固定连接。
51.测试棒材的直线度时，是将棒材从所述限位棒31和所述测试台1之间的间隔中经过，当棒材的直线度不符合要求时，棒材与所述限位棒31易产生撞击、使得所述限位棒31发生形变，进而降低所述棒材直线度测试设备的测试精度，通过设置所述限位支架32、在所述限位棒31和所述限位支架32之间设置所述支杆33，能够确保所述限位棒31不易形变，提高所述限位棒31的使用寿命，确保所述棒材直线度测试设备的测试精度。
52.进一步地，所述限位支架32的两端与所述限位棒31两端的连接块310通过螺栓连接。
53.一具体的实施例中，如图1和图2所示，所述限位棒31的任一端的连接块310上设有两个螺纹孔和两个螺栓，一螺栓用于通过所述限位支架32、并与所述连接块310上的一螺纹孔连接，另一螺栓用于通过所述限位支架32、并与所述连接块310上的另一螺纹孔连接，该连接方式使得所述限位支架32与所述限位棒31连接稳定，所述限位支架32不易脱落。
54.进一步地，所述限位机构3包括三个支杆33，三个支杆33沿所述限位棒31的延伸方向间隔设置，其中，一所述支杆33设于所述限位棒31长度的25%位置处，另一所述支杆33设于所述限位棒31长度的50%位置处，另一所述支杆33设于所述限位棒31长度的75%位置处。
55.所述支杆33的数量可随实际需求进行调整，可以理解的，所述支杆33越多，所述限位棒31越不易形变。一具体的实施例中，如图1所示，所述限位机构3设有三个支杆33，三个支杆33沿所述限位棒31的延伸方向间隔设置，并分别设于所述限位棒31的25%、50%、75%处，该结构设计能够使得所述限位棒31不易发生形变，提高所述限位棒31的使用寿命，确保所述棒材直线度检测设备的测试精度。
56.进一步地，所述支撑架2包括：四个竖杆21，任一所述竖杆21用于支撑一所述测试台1的角；四个滚轮22，任一所述滚轮22设于一所述竖杆21的下端。
57.可以理解的，在所述支撑架2的所述竖杆21下端设有滚轮22，有利于移动所述支撑架2、进而移动所述棒材直线度检测设备，结构简单、操作便捷。
58.更进一步地，还包括拉杆5，所述拉杆5连接在支撑架2的一侧。
59.所述拉杆亦有利于移动所述支撑架2、进而移动所述棒材直线度检测设备。
60.更进一步地，所述测试台1选用玻璃面板，确保所述测试台1表面的平整度，有利于提高棒材测试的精确度。
61.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。