一种线夹的制作方法

1.本技术涉及设备线固定技术领域，具体涉及一种线夹。


背景技术：

2.现有设备中，设备线通过线夹进行固定，对设备线进行固定时，尤其是对不同线径的设备线进行固定时，容易出现过松或过紧的情况。如果对设备线固定过松，设备线容易出现滑动，固定效果不好；而对设备线固定过紧，容易对设备线造成损伤，出现安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种线夹，能够在对设备线固定时，能够对不同线径提供有效的固定，避免固定过松或过紧的情况。
4.本实施例提供一种线夹，包括线夹本体，线夹本体设有：第一腔体，沿第一方向贯穿线夹本体，第一腔体的至少部分侧壁为弹性壁；第二腔体，与第一腔体相邻设置，弹性壁形成于第一腔体和第二腔体之间；第二腔体内设有支撑组件，在弹性壁达到预设形变量时，支撑组件对弹性壁进行支撑。
5.在其中一些实施例中，第一腔体沿第二方向设有若干放置区，放置区的至少部分侧壁为弹性壁，第二方向与第一方向相互垂直。
6.在其中一些实施例中，放置区沿第三方向的相对两侧侧壁之间的距离为放置区的高度，至少两个放置区的高度不等，第三方向分别与第一方向、第二方向垂直。
7.在其中一些实施例中，第一腔体沿第二方向渐扩设置。
8.在其中一些实施例中，相邻的放置区之间设有隔板。
9.在其中一些实施例中，支撑组件包括若干弹性部，弹性部沿朝向弹性壁方向的投影和放置区沿朝向弹性壁方向的投影至少部分重叠。
10.在其中一些实施例中，支撑组件设于第二腔体远离第一腔体的一侧，并且支撑组件与弹性壁之间形成有间隙。
11.在其中一些实施例中，线夹本体包括线夹支座和线夹盖，线夹支座和线夹盖围合形成第一腔体，第二腔体设于线夹支座和/或线夹盖上。
12.在其中一些实施例中，线夹支座和/或线夹盖上设有通槽，以形成第一腔体。
13.在其中一些实施例中，第一腔体内设有防滑筋，防滑筋的延伸方向和第一方向相垂直或成角度倾斜。
14.有益效果：
15.本实施例提供的一种线夹，在第一腔体内的侧壁至少部分采用弹性壁，通过过盈配合，实现对设备线的固定；并且通过支撑组件对弹性壁的弹性形变进行限制，保持弹性壁对设备线固定的同时，还能够避免弹性壁发生过多的形变，使得设备线发生松动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术一些实施例提供的线夹的结构示意图；
18.图2是本技术一些实施例提供的线夹的侧视图；
19.图3是本技术一些实施例提供的线夹支座的结构示意图；
20.图4是本技术一些实施例提供的线夹支座不同方向的结构示意图；
21.图5是本技术一些实施例提供的线夹支座不同方向的结构示意图；
22.图6是本技术一些实施例提供的线夹支座不同方向的结构示意图；
23.图7是本技术一些实施例提供的线夹盖的结构示意图；
24.图8是本技术一些实施例提供的线夹盖不同方向的结构示意图；
25.附图标记：
26.1、设备线；2、线夹本体；21、第一腔体；211、放置区；212、隔板；213、防滑筋；22、弹性壁；23、第二腔体；231、支撑组件；24、线夹支座；241、第一通槽；25、线夹盖；251、第二通槽；26、螺纹孔；27、固定耳；271、固定孔。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]“a和/或b”，包括以下三种组合：仅a，仅b，及a和b的组合。
[0030]
本技术中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。
[0031]
在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列
出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
[0032]
本实施例提供一种线夹，如图1至图8所示，包括线夹本体2，线夹本体2上设有第一腔体21和第二腔体23，第一腔体21沿第一方向贯穿线夹本体2设置，形成开口，供设备线1穿过；第一腔体21的至少部分侧壁为弹性壁22，线夹通过弹性壁22与设备线1接触，过盈配合实现对设备线1的固定。第二腔体23与第一腔体21相邻设置，弹性壁22形成于第一腔体21和第二腔体23之间，即弹性壁22分别为第一腔体21和第二腔体23侧壁的一部分。其中，第二腔体23内设有支撑组件231，支撑组件231在弹性壁22达到预设形变量时，支撑组件231对弹性壁22进行支撑，避免弹性壁22发生进一步的形变，出现设备线1的固定间隙过大，设备线1固定效果变差的情况。
[0033]
其中，第二腔体23可以是贯穿线夹本体2设置，也可以是在线夹本体2上设置的盲槽的结构，还可以是封闭的结构。支撑组件231可以与弹性壁22连接，在弹性壁22形变的状态下，具有向第二腔体23内相对侧的侧壁移动的趋势，并在与相对侧的侧壁接触时，对弹性壁22进行支撑。支撑组件231也可以与弹性壁22相对侧的侧壁连接，在弹性壁22形变的过程中与弹性壁22接触，实现支撑。支撑组件231还可以是活动放置在第二腔体23内，在保证一定的限位，即可实现弹性壁22在形变过程中与支撑组件231的接触。
[0034]
上述实施例能够对弹性壁22进行支撑，避免弹性壁22发生的形变量过大，或者在长期使用后，弹性壁22发生不可逆形变后，使得设备线1固定不牢的情况。另一方面，可以使得弹性壁22发生的形变量在可控的范围内，避免弹性壁22发生的形变超过一定的限度，出现其使用寿命降低或折断的情况。
[0035]
在其中一些实施例中，第二腔体23沿第二方向形成若干放置区211，放置区211的至少部分侧壁为弹性壁22，在包括多个放置区211时，每个放置区211均存在具有弹性壁22作为放置区211侧壁的至少部分。在这种情况下，第二腔体23可以包含一个或多个，在第二腔体23为一个时，每个放置区211的弹性壁22均为第二腔体23的侧壁的一部分；当第二腔体23为多个时，每个放置区211的弹性壁22可对应设置一个第二腔体23。第二方向与第一方向相互垂直设置，在形成的开口方向的截面方向上设置。
[0036]
在具体的示例中，支撑组件231可采用固定块，固定块针对性设置在不同的放置区211的相应位置，以避免通槽底壁在该区域发生形变量过大，出现设备线1松动的情况。
[0037]
在其中一些实施例中，放置区211沿第三方向的相对两侧侧壁之间的距离为放置区211的高度，至少两个放置区211的高度不等，第三方向分别与第一方向、第二方向垂直。上述实施例能够实现，在需要放置不同线径的设备线1时，使用第一腔体21上不同高度(即相对两侧的侧壁之间的距离不相同)的位置进行固定；而需要多根不同线径的设备线1同时放置时，在第一腔体21的第一方向上并列放置即可。
[0038]
在其中一些示例中，第一腔体21沿第二方向渐扩设置，在一些示例中，第一腔体21沿第二方向可采用倾斜设置，以形成渐扩的结构。在另外一些示例中，第一腔体21沿第二方向可采用先渐扩设置，再渐缩设置；第一腔体21还可采用沿第二方向先减缩设置，再渐扩设置。具体设置方式为：向由两侧向中间倾斜的设置，形成两个渐扩的结构。
[0039]
在其中一些实施例中，相邻放置区211之间设有隔板212。相邻放置区211之间设有隔板212，能够将设备线1在第二方向上进行固定，避免设备线1在第二方向上出现侧滑，导致设备线1固定性差的情况。在具体的示例中，隔板212可以采用设置在第一腔体21侧壁上的方式，也可以采用在放置设备线1后，后续添加隔板212的方式。
[0040]
在其中一些示例中，隔板212采用弹性材料，设备线1在被固定时，隔板212也会发生一定的弹性形变，与弹性壁22相互配合，实现对设备线1的固定。在具体的示例中，设备线1在被固定在两个隔板212之间时，这两个隔板212会向外发生形变，导致对相邻放置区211造成影响，使得相邻放置区211不能很好的固定设备线1，这时可采用将多根设备线1间隔放置在放置区211，以避免上述影响。
[0041]
在其中一些实施例中，支撑组件231包括若干弹性部，弹性部沿朝向弹性壁22方向的投影和放置区211沿朝向弹性壁22方向的投影至少部分重叠。使得弹性部能够对应至少一个放置区211，对放置区211进行支撑。在具体的示例中，弹性部和放置区211沿第三方向的投影至少部分重叠，第三方向分别与第一方向和第二方向相互垂直。在该实施例中，一个第二腔体23的侧壁可对应多个放置区211的弹性壁22，在极限情况下，一个第二腔体23的侧壁对应所有放置区211的弹性壁22；即每个弹性部对应至少一个放置区211，用以对放置区211进行支撑。另一方面，弹性部本身具有一定的弹性，能够避免刚性接触，对弹性壁22造成损伤。
[0042]
在其中一些实施例中，支撑组件231设于第二腔体23远离第一腔体21的一侧，并且支撑组件231与弹性壁22之间形成有间隙。在对设备线1进行固定时，弹性壁22发生形变向第二腔体23内凹陷，在接触到支撑组件231之前，弹性壁22发生形变更加容易。这样设置，在固定设备线1时，弹性壁22能够向第二腔体23方向发生形变，其形变的阻力更小，操作人员操作更加省力；另一方面，在提供给发生形变的空间后，弹性壁22在达到预设形变量之前，弹性壁22发生的形变量更大，使得弹性壁22与设备线1的接触面积能够更大，这样设置，有效提高了对设备线1的固定效果。
[0043]
在其中一些实施例中，线夹本体2包括线夹支座24和线夹盖25，线夹支座24和线夹盖25围合形成第一腔体21，第二腔体23设于线夹支座24和/或线夹盖25上。
[0044]
在其中一些示例中，线夹支座24和线夹盖25可以是分别不同的个体，也可以是连接的一个整体，比如相互铰接，在需要使用时，将第一腔体21打开，将设备线1放置在第一腔体21上，然后将线夹支座24和线夹盖25盖合，围合成第一腔体21，将设备线1进行固定。
[0045]
在其中一些示例中，线夹支座24上设有通槽，而线夹盖25采用平面设置，线夹支座24和线夹盖25共同围合形成第一腔体21。
[0046]
在另外一些示例中，线夹盖25上设有通槽，而线夹支座24采用平面设置，用以围合形成第一腔体21。
[0047]
在另外一些示例中，线夹支座24和线夹盖25上分别设有通槽，在线夹支座24和线夹盖25盖合的状态下，两个通槽分别对齐，进而围合形成第一腔体21。
[0048]
在具体的示例中，线夹支座24上设有通槽，命名为第一通槽241；线夹盖25上也设有通槽，命名为第二通槽251。在线夹支座24和线夹盖25盖合时，第一通槽241和第二通槽251对齐，围合形成第一腔体21，设备线1放置在第一腔体21内实现固定。隔板212设于第一通槽241的底壁，第二通槽251的底壁采用弹性材料，作为弹性壁22。这样设置，设备线1在被
固定在放置区211时，与第二通槽251底壁接触，并使得第二通槽251底壁发生弹性形变，使得设备线1与第二通槽251底壁产生过盈配合，使得设备线1能够更好的被固定在放置区211上。另外，隔板212设置在第一通槽241的底壁，当线径大于相邻隔板212的间隔距离时，设备线1分别与这两个相邻的隔板212远离第一通槽241底壁的一端接触，相比于与第一通槽241的底壁接触，这种方式与设备线1的接触点更多，固定效果更好；同时能够适用于线径大于隔板212间距的的设备线1。另一方面，设备线1在被固定时，第二通槽251底壁发生弹性形变，能够有效避免对设备线1造成压迫损伤。
[0049]
在其中一些示例中，线夹上设有第二腔体23，第二腔体23可设置在线夹盖25上，也可设置在线夹支座24上，还可同时设置在线夹盖25和线夹支座24上。当第二腔体23设置在线夹支座24上时，第二腔体23的其中一个侧壁为第一通槽241的底壁，即弹性壁22；当第二腔体23设置在线夹盖25上时，第二腔体23的其中一个侧壁为第二通槽251的底壁，即弹性壁22。这样设置，在设备线1固定时，第一通槽241和/或第二通槽251的底壁能够向第二腔体23位置发生形变，其形变的阻力更小，操作人员操作更加省力；另一方面，在提供给发生形变的空间后，第一通槽241和/或第二通槽251的底壁发生的形变量更大，使得第一通槽241和/或第二通槽251的底壁与设备线1的接触面积能够更大，这样设置，有效提高了对设备线1的固定效果。
[0050]
其中，隔板212可选择性设置在线夹支座24或者线夹盖25的通槽底壁上；也可以同时在线夹支座24和线夹盖25的通槽底壁上，并相互对齐设置。
[0051]
在另外一些实施例中，第一腔体21为形成在一个物体上的通孔结构，在放置设备线1时，通过使放置区211的弹性壁22发生形变的状态下，将设备线1放入，弹性壁22弹性复原对设备线1进行固定。
[0052]
在其中一些实施例中，线夹支座24和线夹盖25在盖合状态下，沿围合形成的沿第一方向的截面为矩形。以第一通槽241在第一方向上向线夹支座24倾斜设置为例，线夹支座24上设置的第二腔体23截面适应性设置为直角梯形或其类似的结构，以使得线夹支座24远离第一腔体21的一侧面为平面。当第二通槽251倾斜设置时，设置在线夹盖25上的第二腔体23也适应性设置，具体设置方式与线夹支座24的设置方式相似，以使得线夹盖25在远离第一腔体21的一侧面为平面。当线夹盖25或线夹支座24在靠近第一腔体21侧为平面设置时，在存在第二腔体23的情况下，也适应性设置，及设置成矩形或类似矩形结构，用以在远离第一腔体21的一侧面形成平面，在此不再一一赘述。
[0053]
上述实施例的设置，设置线夹支座24和线夹盖25外表面为平面设置，减少了异形结构的设置，便于生产制造时的加工，降低生产成本。另一方面，设置的平面，使得线夹能够更好的贴合需要固定的平面，比如在用于空调设备线1的固定时，线夹通过平面能够更好的贴合空调盖。并且，还具有更好的美观性。
[0054]
在其中一些实施例中，第一腔体21内设有防滑筋213，防滑筋213的延伸方向和第一方向相垂直或成角度倾斜。进一步对设备线1在第一方向上进行限位，避免设备线1在第一方向上出现相对移动的情况。其中，防滑筋213可设置一个，也可设置多个，在设置多个的情况下，可沿第一方向间隔设置。
[0055]
在其中一些实施例中，线夹支座24和线夹盖25通过螺纹连接，线夹支座24和线夹盖25可对应设置螺纹孔26，螺纹孔26的位置设置在不影响设备线1固定的任意位置。在不同
的实施例中，也可采用卡接，粘接等方式。线夹支座24和线夹盖25可采用多点固定，也可采用一端铰接，另一端可拆卸连接。
[0056]
在其中一些实施例中，线夹支座24和/或线夹盖25上设有固定耳27，固定耳27上设有固定孔271，通过该通孔的设置，能够将线夹固定在相应的位置。
[0057]
以上对本技术实施例所提供的一种线夹进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。