一种大体积蒸养窑的制作方法

1.本实用新型属于蒸养窑技术领域，具体是一种大体积蒸养窑。


背景技术：

2.在混凝土料件生产过程中，必须经历蒸养这一关键环节，也就是将混凝土材料注入装有钢筋框架的模具中，经过振动后，将轨道板模具置于蒸汽养护窑中，窑内可充满高压蒸汽，通过控制蒸汽阀门来调节窑内的温度，以加快混凝土的凝固速度，从而缩短料件的生产周期，保证轨道板的质量；
3.而大体积蒸养窑是一种应用于混凝土料件生产制作的过程中，使用的一种大体积窑炉，在现有的蒸养窑中至少存在如下技术问题：
4.(1)、现有的蒸养窑结构简单，在进行蒸养作业时，混凝土材料注入装有钢筋框架的模具中，然后直接将模具输送至蒸养窑的内部，进行蒸养作业，在模具的取出以及送入蒸养窑的过程中，模具中的混凝土容易散落到蒸养窑的内部，影响蒸养窑的二次使用；
5.(2)、由于模具中的混凝土容易散落到蒸养窑的内部，在蒸养窑底部的蒸汽发生结构以及储水系统中都容易受到混凝土的影响，导致蒸养窑的清理频率大大提升。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中蒸养窑结构简单，在模具的取出以及送入蒸养窑的过程中，模具中的混凝土容易散落到蒸养窑的内部，影响蒸养窑的二次使用，且在蒸养窑底部的蒸汽发生结构以及储水系统中都容易受到混凝土的影响，导致蒸养窑的清理频率大大提升的缺陷，提供一种大体积蒸养窑，该装置通过进出料组件进行料件的蒸养，使得料件蒸养过程产生在行车内，这样可以避免蒸养料件产生的杂物掉落至蒸养窑主体内，从而保证在料件蒸养时不会影响蒸养窑的二次使用，且蒸养窑主体内部位于储水区域内安装有网板状结构的隔板，一方面可以避免损坏电热管组，另一方面可以减少储水区域内的清理压力。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种大体积蒸养窑，包括蒸养窑主体、蒸汽系统和进出料组件，其中，所述蒸汽系统设置于所述蒸养窑主体内部，用于产生蒸汽进行蒸养作业，进出料组件设置于所述蒸养窑主体内部，用于向所述蒸养窑主体内部输入或输出蒸养的料件，所述进出料组件包括沿所述蒸养窑主体长度方向布置的两组行车轨道和架设在两组所述行车轨道上方的行车，所述行车轨道上表面沿长度方向开设有轨道槽，所述行车的底部安装有行车轮，所述行车轮与所述轨道槽滚动连接，所述蒸养窑主体内部还安装有驱动所述行车进行行走的驱动组件，该蒸养窑在使用时，待蒸养的料件位于行车内，行车通过叉车或者其他的辅助设备移动至蒸养窑主体的内部，此时，驱动组件带动行车在行车轨道上移动，当移动至设定位置后，蒸汽系统产生蒸汽进行蒸养作业，完成该装置的使用，该装置通过进出料组件进行料件的蒸养，使得料件蒸养过程产生在行车内，这样可以避免蒸养料件产生的杂物掉落至蒸养窑
主体内，从而保证在料件蒸养时不会影响蒸养窑的二次使用。
9.优选的，所述驱动组件包括立板、驱动齿轮、驱动电机和齿条，其中，所述立板平行安装在两组所述行车轨道之间，所述驱动齿轮通过转轴转动安装在所述立板的一侧，所述驱动电机固定安装在所述立板的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述转轴的一端连接，所述齿条固定安装在所述行车的底部，所述齿条与所述驱动齿轮啮合连接，当驱动电机在转动时，通过转轴的带动，驱动齿轮同步转动，而驱动齿轮与齿条啮合连接，齿条固定安装在行车的底部，因此会带动行车沿行车轨道的长度方向进行移动，实现上料和下料的过程。
10.优选的，所述驱动齿轮共设置有若干个，若干个所述驱动齿轮等距分布于所述蒸养窑主体内部，相邻的两个所述驱动齿轮之间的间距不小于所述齿条的长度，因此齿条在同一时间至少与两个驱动齿轮啮合，这样可以保证齿条不会出现与驱动齿轮脱离的现象，从而保证行车的不间断移动效果。
11.优选的，所述立板至少设置有两个，当所述立板设置为两个时，两个所述立板对称安装在两个所述行车轨道之间，当所述立板设置为多个时，多个所述立板等距分布，转轴与立板之间转动连接，立板至少设置有两个，可以避免出现转轴一端受力，另一端不受力的情况，从而避免转轴长期受力不均出现损坏。
12.优选的，所述蒸养窑主体的一端安装有窑门，所述蒸养窑主体内部位于所述窑门的一端安装有围挡砌体，所述轨道槽的一端延伸至所述围挡砌体的上方边缘，这样可以保证行车在进出蒸养窑主体时顺畅。
13.优选的，所述围挡砌体上方位于两个所述轨道槽之间还开设有叉车槽，用于配合叉车使行车移出蒸养窑主体，方便叉车在将装有料件的行车叉送至或移出蒸养窑主体内。
14.优选的，所述蒸汽系统包括由围挡砌体与所述蒸养窑主体内部围合形成的储水区域，所述储水区域内安装有电热管组，因此在蒸养窑使用时，出水区域内储存有水，当电热管组在开启时，电热管组对储水区域内的水进行加热，产生蒸汽，进而实现蒸养作业。
15.优选的，所述蒸养窑主体的外部安装有进水管和排水管，所述进水管和排水管均延伸至所述储水区域内，用于储水区域的进水和储水。
16.优选的，所述储水区域内安装有隔板，所述隔板位于所述行车轨道的下方与所述电热管组之间，所述隔板水平安装，所述隔板采用网板状结构，用于将储水区域与上方的区域进行分隔，避免大体积料件掉落至储水区域内，一方面可以避免损坏电热管组，另一方面可以减少储水区域内的清理压力(储水区域需要定期进行清理，这样可以适当减少储水区域的清理频率)。
17.本技术的优点是：
18.1、该装置通过进出料组件进行料件的蒸养，使得料件蒸养过程产生在行车内，这样可以避免蒸养料件产生的杂物掉落至蒸养窑主体内，从而保证在料件蒸养时不会影响蒸养窑的二次使用；
19.2、该蒸养窑主体内部位于储水区域内安装有网板状结构的隔板，隔板位于行车轨道的下方与电热管组之间，这样可以避免大体积料件掉落至储水区域内，一方面可以避免损坏电热管组，另一方面可以减少储水区域内的清理压力。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图一；
21.图2是本实用新型的整体结构示意图二；
22.图3是本实用新型中蒸养窑主体内部结构示意图一；
23.图4是本实用新型中蒸养窑主体内部结构示意图二；
24.图5是本实用新型图4中a区放大结构示意图。
25.附图标记：1、窑门；2、蒸养窑主体；3、进水管；4、排水管；5、围挡砌体；6、驱动电机；7、轨道槽；8、行车轨道；9、隔板；10、行车；11、叉车槽；12、立板；13、电热管组；14、转轴；15、驱动齿轮；16、齿条；17、行车轮。
具体实施方式
26.以下结合附图1-5，进一步说明本实用新型一种大体积蒸养窑的具体实施方式，本实用新型克服了现有技术中蒸养窑结构简单，在模具的取出以及送入蒸养窑的过程中，模具中的混凝土容易散落到蒸养窑的内部，影响蒸养窑的二次使用，且在蒸养窑底部的蒸汽发生结构以及储水系统中都容易受到混凝土的影响，导致蒸养窑的清理频率大大提升的缺陷，该装置通过进出料组件进行料件的蒸养，使得料件蒸养过程产生在行车内，这样可以避免蒸养料件产生的杂物掉落至蒸养窑主体内，从而保证在料件蒸养时不会影响蒸养窑的二次使用，且蒸养窑主体内部位于储水区域内安装有网板状结构的隔板，一方面可以避免损坏电热管组，另一方面可以减少储水区域内的清理压力。本实用新型一种大体积蒸养窑不限于以下实施例的描述。
27.实施例1：
28.本实施例给出一种大体积蒸养窑的具体结构，如图1-5所示，包括蒸养窑主体2、蒸汽系统和进出料组件，其中，蒸汽系统设置于蒸养窑主体2内部，用于产生蒸汽进行蒸养作业，进出料组件设置于蒸养窑主体2内部，用于向蒸养窑主体2内部输入或输出蒸养的料件，进出料组件包括沿蒸养窑主体2长度方向布置的两组行车轨道8和架设在两组行车轨道8上方的行车10，行车轨道8上表面沿长度方向开设有轨道槽7，行车10的底部安装有行车轮17，行车轮17与轨道槽7滚动连接，蒸养窑主体2内部还安装有驱动行车10进行行走的驱动组件。
29.通过采用上述技术方案：
30.该蒸养窑在使用时，待蒸养的料件位于行车10内，行车通过叉车或者其他的辅助设备移动至蒸养窑主体2的内部，此时，驱动组件带动行车10在行车轨道8上移动，当移动至设定位置后，蒸汽系统产生蒸汽进行蒸养作业，完成该装置的使用，该装置通过进出料组件进行料件的蒸养，使得料件蒸养过程产生在行车10内，这样可以避免蒸养料件产生的杂物掉落至蒸养窑主体2内，从而保证在料件蒸养时不会影响蒸养窑的二次使用。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，本实施例中，驱动组件包括立板12、驱动齿轮15、驱动电机6和齿条16，其中，立板12平行安装在两组行车轨道8之间，驱动齿轮15通过转轴14转动安装在立板12的一侧，驱动电机6固定安装在立板12的一侧，驱动电机6的输出轴与转轴14的一端连接，齿条16固定安装在行车10的底部，齿条16与驱动齿轮15啮合连接。
33.驱动齿轮15共设置有若干个，若干个驱动齿轮15等距分布于蒸养窑主体2内部，相邻的两个驱动齿轮15之间的间距不小于齿条16的长度，因此齿条16在同一时间至少与两个驱动齿轮15啮合，这样可以保证齿条16不会出现与驱动齿轮15脱离的现象，从而保证行车的不间断移动效果。
34.立板12至少设置有两个，当立板12设置为两个时，两个立板12对称安装在两个行车轨道8之间，当立板12设置为多个时，多个立板12等距分布，转轴14与立板12之间转动连接，立板12至少设置有两个，可以避免出现转轴14一端受力，另一端不受力的情况，从而避免转轴14长期受力不均出现损坏。
35.蒸养窑主体2的一端安装有窑门1，蒸养窑主体2内部位于窑门1的一端安装有围挡砌体5，轨道槽7的一端延伸至围挡砌体5的上方边缘，这样可以保证行车10在进出蒸养窑主体2时顺畅。
36.围挡砌体5上方位于两个轨道槽7之间还开设有叉车槽11，用于配合叉车使行车10移出蒸养窑主体2，方便叉车在将装有料件的行车叉送至或移出蒸养窑主体2内。
37.通过采用上述技术方案：
38.当驱动电机6在转动时，通过转轴14的带动，驱动齿轮15同步转动，而驱动齿轮15与齿条16啮合连接，齿条16固定安装在行车10的底部，因此会带动行车10沿行车轨道8的长度方向进行移动，实现上料和下料的过程；
39.该装置中驱动齿轮15共设置有若干个，若干个驱动齿轮15等距分布于蒸养窑主体2内部，相邻的两个驱动齿轮15之间的间距不小于齿条16的长度，因此齿条16在同一时间至少与两个驱动齿轮15啮合，这样可以保证齿条16不会出现与驱动齿轮15脱离的现象，从而保证行车的不间断移动效果。
40.实施例3
41.在实施例1的基础上，本实施例中，蒸汽系统包括由围挡砌体5与蒸养窑主体2内部围合形成的储水区域，储水区域内安装有电热管组13。
42.蒸养窑主体2的外部安装有进水管3和排水管4，进水管3和排水管4均延伸至储水区域内，用于储水区域的进水和储水。
43.储水区域内安装有隔板9，隔板9位于行车轨道8的下方与电热管组13之间，隔板9水平安装，隔板9采用网板状结构，用于将储水区域与上方的区域进行分隔，避免大体积料件掉落至储水区域内，一方面可以避免损坏电热管组13，另一方面可以减少储水区域内的清理压力(储水区域需要定期进行清理，这样可以适当减少储水区域的清理频率)。
44.通过采用上述技术方案：
45.在蒸养窑使用时，出水区域内储存有水，当电热管组13在开启时，电热管组13对储水区域内的水进行加热，产生蒸汽，进而实现蒸养作业，该蒸养窑主体2内部位于储水区域内安装有网板状结构的隔板9，隔板9位于行车轨道8的下方与电热管组13之间，这样可以避免大体积料件掉落至储水区域内，一方面可以避免损坏电热管组13，另一方面可以减少储水区域内的清理压力。
46.结合实施例1-实施例3，结合图1-5所示，本技术的工作原理如下：
47.该装置在使用时，首先待蒸养的料件置于行车10内，行车10装盛完成后，通过叉车将行车10送至蒸养窑主体2，并使行车10下方的行车轮17卡合至轨道槽7内，再启动驱动电
机6，在驱动电机6转动时，通过转轴14的带动，驱动齿轮15同步转动，而驱动齿轮15与齿条16啮合连接，齿条16固定安装在行车10的底部，因此会带动行车10沿行车轨道8的长度方向进行移动，直至行车10移动至设定位置，再关闭窑门1，开启电热管组13，电热管组13对储水区域内的水进行加热，产生蒸汽，进而实现蒸养作业。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。