一种防粘耐磨铝合金模板的制作方法

1.本技术涉及建筑模板技术领域，具体公开了一种防粘耐磨铝合金模板。


背景技术：

2.铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的建筑模板，并按照模数制作设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。
3.现有的铝合金模板在脱模之后，其表面容易粘附少量混凝土，而粘附在铝合金模板上的少量混凝土在铝合金模板上成型了之后，很难被清除干净而影响铝合金模板的下一次使用，因此，发明人有鉴于此，提供了一种防粘耐磨铝合金模板，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的铝合金模板容易粘附混凝土，使得混凝土在铝合金模板表面成型，而影响铝合金模板的后续使用的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种防粘耐磨铝合金模板，包括若干铝合金模板本体，所述各个铝合金模板本体之间为可拆卸连接，铝合金模板本体一端面设有凹槽，凹槽内设有若干相交的支撑肋板，铝合金模板本体的另一端面的表面设有耐磨涂层，耐磨涂层表面和耐磨涂层与铝合金模板本体表面之间均设有防粘涂层。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、本实用新型通过设置铝合金模板本体之间的可拆卸连接，便于在施工过程中铝合金模板的大面积的搭建与拆卸，同时还能根据所需施工的面积规格来调整所需用到的铝合金模板本体的数量，具有可调节性。
8.2、本实用新型通过设置凹槽，可减少原材料用量，降低了生产成本，通过在凹槽内设置支撑肋板，提高了结构的稳定性，使铝合金模板本体在施工使用时更加牢固。
9.3、本实用新型通过在铝合金模板本体的表面设置防粘涂层，可防止混凝土粘附在铝合金模板本体表面，避免混凝土在铝合金模板本体表面成型而影响其表面的平整度，导致后续施工使用时所得的混凝土建筑表面不平整，影响施工质量。
10.4、本实用新型通过在防粘涂层中间设置耐磨涂层，对铝合金模板本体的表面结构进行保护，防止工人在清理铝合金模板本体表面的杂物时因摩擦而造成铝合金模板本体的表面损伤，同时还因此形成了双层的防粘涂层，形成了双重防粘屏障。
11.5、与现有技术相比，本实用新型通过设置防粘涂层，防止混凝土在铝合金模板本体的表面粘附成型，而影响铝合金模板本体的后续使用，避免降低施工质量；通过在防粘涂层中间夹设耐磨涂层，对铝合金模板本体的表面结构进行保护，并形成了双层的防粘屏障，解决了传统的铝合金模板容易粘附混凝土，使得混凝土在铝合金模板表面成型，而影响铝合金模板的后续使用的问题。
12.进一步，所述耐磨涂层为采用热喷涂技术所得的热喷涂耐磨涂层。通过采用热喷
涂技术所得的耐磨涂层具有较优的耐磨性能，能很好地保护铝合金模板本体的结构不被破坏，并且适用于大批量的铝合金模板的生产加工，使生产效率更高。
13.进一步，所述热喷涂耐磨涂层为采用火焰喷涂的方式在铝合金模板本体表面喷涂氧化物而形成的。相对于等离子喷涂和电弧喷涂等其他热喷涂方式，采用火焰喷涂氧化物的方式来得到耐磨涂层更加便捷、成本更低。
14.进一步，所述防粘涂层为纳米结构的表面功能涂层。采用纳米结构得到的防粘涂层具有较强的抗粘结能力，进而防止混凝土粘附在铝合金模板本体。
15.进一步，所述防粘涂层为聚四氟乙烯及其改性物所制作的具有防粘功能的涂层。通过采用聚四氟乙烯及其改性物所制作的防粘涂层，具有良好的致密性与绝缘性，使其防粘性能更佳。
16.进一步，所述铝合金模板本体各侧面均设有用于固定的若干固定孔，相邻两个铝合金模板本体之间通过销钉与固定孔的配合进行卡紧连接。通过固定孔与销钉的配合，便于施工过程中铝合金模板本体之间的连接与拆卸。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种防粘耐磨铝合金模板的平面模板的立体结构图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种防粘耐磨铝合金模板的防粘涂层与耐磨涂层的结构示意图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.说明书附图中的附图标记包括：铝合金模板本体1、固定孔2、凹槽3、竖向支撑肋板4、横向支撑肋板5、热喷涂耐磨涂层6、聚四氟乙烯及其改性物7。
22.一种防粘耐磨铝合金模板，实施例如图1所示：包括一块铝合金模板本体1，铝合金模板本体1为平面模板，铝合金模板本体1的四个侧面可分别与一块铝合金模板本体1可拆卸连接，铝合金模板本体1的四个侧面均设有用于固定的多个固定孔2，其中铝合金模板的前、后两个侧面分别均匀设有三个固定孔2，铝合金模板的左、右两个侧面分别均匀设有两个固定孔2，相邻两个铝合金模板本体1之间通过销钉与固定孔2的配合进行卡紧的可拆卸连接，铝合金模板本体1的正面设有凹槽3，凹槽3内设有多个相交的支撑肋板，其中包括均匀横向排列的两个竖向支撑肋板4和一个与竖向支撑肋板4相交的横向支撑肋板5。
23.如图2所示，铝合金模板本体1的背面的表面设有耐磨涂层，耐磨涂层为采用热喷涂技术所得的热喷涂耐磨涂层6，热喷涂耐磨涂层6为采用火焰喷涂的方式在铝合金模板本
体1表面喷涂氧化物而形成的，耐磨涂层表面和耐磨涂层与铝合金模板本体1表面之间均设有防粘涂层，防粘涂层为纳米结构的表面功能涂层，防粘涂层为聚四氟乙烯及其改性物7所制作的具有防粘功能的涂层。
24.在本实用新型的具体实施过程中，先将多个铝合金模板本体1依次在预设点排列好，然后使用销钉通过固定孔2将各个铝合金模板本体1固定起来，根据施工墙面的面积大小，使用一定数量的铝合金模板本体1进行堆叠拼接，搭建成第一个平整面，再通过堆叠拼接搭建与第一个平整面相对的另一个平整面，其之间留有间隔空间，而形成所需浇筑混凝土的墙面的模板；接着在所构建的模板空间内浇筑混凝土，待其凝固成型后，再将铝合金模板本体1拆除，形成一道平整的混凝土墙面，由于在铝合金模板本体1表面设有聚四氟乙烯及其改性物7所制作的防粘涂层，混凝土不会粘附在铝合金模板表面，即便会有少量混凝土粘附在其表面，工人将其清除时，其表面的热喷涂耐磨涂层6也可对铝合金模板表面进行保护，以维持其防粘的特性。
25.与现有技术相比，本实用新型通过设置聚四氟乙烯及其改性物7所制作的防粘涂层，防止混凝土在铝合金模板本体1的表面粘附成型，而影响铝合金模板本体1的后续使用，避免降低施工质量；通过在防粘涂层中间夹设采用火焰喷涂的方式喷涂氧化物而形成的热喷涂耐磨涂层6，对铝合金模板本体1的表面结构进行保护，并形成了双层的防粘屏障，解决了传统的铝合金模板容易粘附混凝土，使得混凝土在铝合金模板表面成型，而影响铝合金模板的后续使用的问题。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。