用于隧道工程的豆砾石中转装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种施工物料运输设备，尤其涉及一种用于隧道工程的豆砾石中转装置。


背景技术：

2.在双护盾tbm(tunnel boring machine，即全断面硬岩隧道掘进机)施工中，盾构机的刀盘开挖直径比管片外径大300mm左右，因此在管片拼装完成后，管片与开挖隧道之间存在建筑空隙，为了保证管片的拼装稳定性，需先向管片壁的后方吹填豆砾石，再进行回填注浆。
3.在吹填豆砾石的过程中，豆砾石的垂直运输是其中一道重要工序，其运输过程是：需将豆砾石罐通过门式起重机从井下吊至地面，再用装载机将豆砾石从仓库倒运至豆砾石罐，最后再用门式起重机吊至井下的电瓶车编组上，由电瓶车编组将豆砾石运输至隧道内。豆砾石的运输过程需要占用大量门式起重机的工作时间，影响其他吊运管片等工序的进行，且豆砾石罐的吊运采用钢丝绳，钢丝绳的磨损量大，需经常更换，一定程度上增加了施工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于隧道工程的豆砾石中转装置，能将隧道井上的豆砾石快速中转运输至隧道井内，以满足豆砾石吹填施工需求。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于隧道工程的豆砾石中转装置，包括豆砾石装料箱、豆砾石出料斗、连接部、导料管和支架；豆砾石装料箱安装在支架顶部，豆砾石出料斗安装在支架内，支架置于隧道井上方地面上；豆砾石装料箱为顶部和底部开口的箱型结构，豆砾石出料斗呈上宽下窄的漏斗状结构，豆砾石出料斗的上端与豆砾石装料箱的底部开口连通，豆砾石出料斗的下端通过连接部与导料管的一端连通，导料管的另一端延伸至隧道井内的施工位置处。
7.所述的豆砾石装料箱包括箱板和箱板支撑件，若干根箱板支撑件连接构成中空立体框架结构，若干块箱板拼接构成顶部和底部开口的箱型结构并设置在中空立体框架结构内，该箱型结构的底部与豆砾石出料斗连接。
8.所述的豆砾石装料箱的顶部前端高度低于顶部后端高度。
9.所述的豆砾石出料斗由若干块板件拼接构成，若干块板件的顶部与箱型结构的底部固定连接，若干块板件的底部形成出料口，连接部连接在出料口处。
10.所述的连接部包括插板阀和法兰盘，插板阀设置在豆砾石出料斗的出料口上，插板阀通过法兰盘与导料管的一端连接。
11.所述的导料管为橡胶钢丝管。
12.所述的支架包括支架横杆和支架立柱，若干根支架横杆依次首尾相接构成环形框架结构，若干根支架立柱分别垂直连接在环形框架结构的底部；豆砾石装料箱固定在环形
框架结构的顶部，豆砾石出料斗固定在环形框架结构的底部且位于若干根支架立柱之间，豆砾石出料斗的下端高于支架立柱的下端。
13.所述的支架横杆和支架立柱之间倾斜连接有斜杆。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型由于设有导料管，导料管采用柔性的橡胶钢丝管，能将豆砾石从隧道井上中转运输至隧道井下施工位置处，利用高度差和豆砾石的重力下落保证了豆砾石的供给可靠性和持续性，以满足井下豆砾石吹填作业需求，同时，导料管具有良好的结构强度和耐久性。
16.2、本实用新型由于设有豆砾石装料箱和豆砾石出料斗，豆砾石装料箱能存储一定量的豆砾石，便于装载机将豆砾石倒入豆砾石装料箱内，通过豆砾石出料斗底部出料口的集中下料功能保证豆砾石的持续、可靠、匀速供料。
17.3、本实用新型由于设有插板阀，能电动调节插板阀的开度，从而调节豆砾石的下料速度，以匹配豆砾石吹填的用料需求，提高豆砾石吹填的施工效率和施工质量。
附图说明
18.图1是本实用新型用于隧道工程的豆砾石中转装置的主视图；
19.图2是本实用新型用于隧道工程的豆砾石中转装置的侧视图；
20.图3是本实用新型用于隧道工程的豆砾石中转装置的俯视图。
21.图中，1豆砾石装料箱，11箱板，12箱板支撑件，2豆砾石出料斗，3连接部，31插板阀，32法兰盘，4导料管，5支架，51支架横杆，52支架立柱，53斜杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.请参见附图1至附图3，一种用于隧道工程的豆砾石中转装置，包括豆砾石装料箱1、豆砾石出料斗2、连接部3、导料管4和支架5；豆砾石装料箱1安装在支架5顶部，豆砾石出料斗2安装在支架5内，支架5置于隧道井上方地面上；豆砾石装料箱1为顶部和底部开口的箱型结构，豆砾石出料斗2呈上宽下窄的漏斗状结构，豆砾石出料斗2的上端与豆砾石装料箱1的底部开口连通，豆砾石出料斗2的下端通过连接部3与导料管4的一端连通，导料管4的另一端延伸至隧道井内的施工位置处。装载机将豆砾石倒入豆砾石装料箱1内，通过漏斗状结构的豆砾石出料斗2将豆砾石集中导出至导料管4内，并由导料管4将豆砾石从隧道井上运输至隧道井下，导料管4可弯曲形变，以满足豆砾石的中转运输需求，从而保证豆砾石的吹填作业。
24.所述的豆砾石装料箱1包括箱板11和箱板支撑件12，若干根箱板支撑件12连接构成中空立体框架结构，若干块箱板11拼接构成顶部和底部开口的箱型结构并设置在中空立体框架结构内，该箱型结构的底部与豆砾石出料斗2连接。优选的，箱板11可采用2cm后的钢板，箱板支撑件12可采用10#槽钢，根据豆砾石装料箱1的尺寸需求选择合适尺寸和数量的箱板11和箱板支撑件12，通过焊接的方式制成顶部和底部开口的豆砾石装料箱1。
25.所述的豆砾石装料箱1的顶部前端高度低于顶部后端高度，便于豆砾石倒入至豆砾石装料箱1内。
26.所述的豆砾石出料斗2由若干块板件拼接构成，若干块板件的顶部与箱型结构的底部固定连接，若干块板件的底部形成出料口，连接部3连接在出料口处。优选的，板件可采用2cm后的钢板，根据豆砾石出料斗2的尺寸需求选择合适尺寸和数量的板件，通过焊接的方式制成豆砾石出料斗2，并将其与豆砾石装料箱1焊接固定。出料口的尺寸可根据实际下料量确定，优选为550*550mm的正方形出料口。
27.所述的连接部3包括插板阀31和法兰盘32，插板阀31设置在豆砾石出料斗2的出料口上，插板阀31通过法兰盘32与导料管4的一端连接。插板阀31可采用现有技术的电动控制插板阀，能控制下料速度，从而控制豆砾石的喷料进度，法兰盘32可保证插板阀31和导料管4的连接可靠性。
28.所述的导料管4为橡胶钢丝管，利用橡胶材质保证导料管4可弯曲性能，从而使导料管4能延伸至隧道井内，也防止导料管4的内壁被豆砾石磨损，同时利用内置的钢丝编织成的钢丝网管提高导料管4的结构强度，提高耐久性。
29.所述的支架5包括支架横杆51和支架立柱52，若干根支架横杆51依次首尾相接构成环形框架结构，若干根支架立柱52分别垂直连接在环形框架结构的底部；豆砾石装料箱1固定在环形框架结构的顶部，豆砾石出料斗2固定在环形框架结构的底部且位于若干根支架立柱52之间，豆砾石出料斗2的下端高于支架立柱52的下端，以保证导料管4通过连接部3与豆砾石出料斗2的连接。优选的，支架横杆51和支架立柱52可采用20#槽钢，通过焊接的方式固定连接成支架5，支架横杆51和支架立柱52的长度可根据豆砾石装料箱1和豆砾石出料斗2的尺寸适应性调整。
30.所述的支架横杆51和支架立柱52之间倾斜连接有斜杆53，能提高支架5的结构强度和荷载性能。
31.本实用新型在双护盾tbm施工的隧道工程中的使用方法是：
32.在需要进行豆砾石吹填时，通过装载机在地面上将豆砾石倒入豆砾石装料箱1内，豆砾石落至豆砾石出料斗2内并通过豆砾石出料斗2底部的出料口集中至导料管4内，根据吹填的需求调节插板阀31的开度，以满足豆砾石的下料速度满足吹填供料需求。导料管4延伸至隧道工程的井下吹填位置处，即可进行豆砾石吹填作业，在吹填作业过程中豆砾石可通过装载机源源不断的倒入豆砾石装料箱1内，以保证吹填作业的持续性，且豆砾石装料箱1位于井上，导料管4延伸至井下，利用高度差和豆砾石的重力下落进一步保证供料的持续性。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。