一种敞口袋包装机控制下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工物料运输包装设备技术领域，具体是一种敞口袋包装机控制下料装置。


背景技术：

2.敞口袋包装机广泛用于粉体、金属矿和非金属矿粉体之类的精细化工原料、医药化工原料、染料、颜料、碳酸钙、高岭土、酚醛树脂乃至食品如面粉、调料之类的粉末、颗粒之类的材料的包装。由于敞口袋灌装机具有灌装效率高、投入人力少和有助于减轻工人的作业强度等长处。
3.在敞口袋包装机在灌装流动性较好的固体粉状物料的过程中往往会出现包装完毕后下料口仍有物料漏出，因集料斗内流动性较好物料由于重力作用向螺旋输料桶内滑动，致使粉料颗粒从敞口袋包装机下料口流出，散落在皮带输送机上造成物料撒落，粉尘飞扬、影响灌装现场的作业环境，并且还存在损及在线作业人员健康，故而提出一种敞口袋包装机控制下料装置解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种敞口袋包装机控制下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种敞口袋包装机控制下料装置，包括敞口袋包装机箱体和物料集料斗，所述敞口袋包装机箱体的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内部设置有传输料管，所述传输料管的内部设置有可转动的螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的右端固定安装有位于传输料管外侧的从动轮，所述物料集料斗的底部通过送料管与传输料管的顶部相连通，所述敞口袋包装机箱体的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述机箱的底部设置有下料管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的内部开设有与传输料管左侧相连通的下料腔，所述下料管位于下料腔的下方，并且下料管与下料腔之间相连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料管的内部设置有插板阀。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管的外侧固定安装有底环，所述底环的顶部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定安装有向下延伸并位于底环外侧的套环，所述套环的外侧固定安装有防滑环。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述套环的外侧还固定安装有夹带机构，所述夹带机构呈等距离环形分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹带机构包括安装座、限位柱、限位管、静防滑板、动防滑板、安装板和复位弹簧，所述安装座和静防滑板均固定安装在套环的外侧，所述安装座远离套环的一侧固定安装有限位柱，所述限位柱的外侧安装有能够滑动的限位
管，所述限位管的外侧固定安装有垂直的安装板，所述安装板与静防滑板相对的一侧固定安装有动防滑板，所述安装座与安装板之间固定安装有位于限位柱外侧的复位弹簧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述动防滑板的内部设置有电磁铁，静防滑板的内部为铁，所述机箱的正面设置有控制开关，电磁铁与控制开关之间电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该敞口袋包装机控制下料装置，通过单片机与控制器对称重传感器与插板阀实现连锁控制，根据重量控制插板阀的关闭大小，配合螺旋绞龙传输，避免物料出现滑料撒出，粉尘飞扬的情况。
15.2、该敞口袋包装机控制下料装置，通过电磁铁的吸附作用，实现夹持动作，使动防滑板与静防滑板能够在控制下进行开合，夹持包装袋进行接料，解放工作人员的双手，准备下一个包装袋的套装工作，可有效的提高工作效率。
附图说明
16.图1为一种敞口袋包装机控制下料装置的结构示意图；
17.图2为一种敞口袋包装机控制下料装置的结构剖面图；
18.图3为一种敞口袋包装机控制下料装置中夹带机构的结构示意图；
19.图4为一种敞口袋包装机控制下料装置中下料管的结构示意图；
20.图5为一种敞口袋包装机控制下料装置中下料管与夹带机构的结构组装示意图。
21.图中：1、敞口袋包装机箱体；2、机箱；3、夹带机构；301、安装座；302、限位柱； 303、限位管；304、静防滑板；305、动防滑板；306、安装板；307、复位弹簧；4、送料管； 5、插板阀；6、物料集料斗；7、驱动电机；8、主动轮；9、套环；10、从动轮；11、传输料管；12、螺旋绞龙；13、下料管；14、底环；15、下料腔；16、称重传感器；17、防滑环。
具体实施方式
22.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种敞口袋包装机控制下料装置，包括敞口袋包装机箱体1和物料集料斗6，所述敞口袋包装机箱体1的顶部固定安装有机箱2，所述机箱2 的内部设置有传输料管11，所述传输料管11的内部设置有可转动的螺旋绞龙12，所述螺旋绞龙12的右端固定安装有位于传输料管11外侧的从动轮10，所述物料集料斗6的底部通过送料管4与传输料管11的顶部相连通，所述敞口袋包装机箱体1的内部设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴安装有主动轮8，所述主动轮8通过皮带与从动轮10传动连接，所述机箱2的底部设置有下料管13，皮带具有一定的韧性，在驱动过程中可有效的保护电机，防止电机负载过重烧机。
23.在一个优选的实施方式中，所述机箱2的内部开设有与传输料管11左侧相连通的下料腔15，所述下料管13位于下料腔15的下方，并且下料管13与下料腔15之间相连通，物料先通过传输料管11传输到下料腔15的内部，再通过下料腔15落入包装袋中，减少物料堵塞的几率。
24.在一个优选的实施方式中，所述送料管4的内部设置有插板阀5，插板阀5又称手动刀型闸阀。刀形闸阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。
25.在一个优选的实施方式中，所述下料管13的外侧固定安装有底环14，所述底环14的顶部固定安装有称重传感器16，所述称重传感器16的顶部固定安装有向下延伸并位于底环14 外侧的套环9，所述套环9的外侧固定安装有防滑环17。
26.本实用新型的工作原理是：称重传感器16与插板阀5通过单片机与控制器实现联锁控制，人工套袋将包装袋套袋到下料管13的外侧，人工启动，单片机联锁完全打开单片机，同时驱动电机7启动开始通过螺旋绞龙12向包装袋中输送物料，称重传感器16将称重传输给系统单片机，待包装袋中的物料达到质量目标值80％时，单片机通过控制器联锁控制插板阀5关闭一半；待包装袋中的物料达到质量目标值90％时，单片机通过控制器联锁控制插板阀5关闭3/4；待包装袋中的物料达到质量目标值时，单片机通过控制器联锁控制插板阀5 全部关闭，同时驱动电机7和螺旋绞龙12同时停止工作，人工取下包装袋进行下一步加工步骤，可有效的避免灌注式下料包装造成物料散落在皮带输送机上造成物料撒落，粉尘飞扬、影响灌装现场的作业环境。
27.请参阅图3～5，本实用新型实施例中，还包括；所述套环9的外侧还固定安装有夹带机构3，所述夹带机构3呈等距离环形分布，夹带机构3的数量至少为两个，才能够稳定均匀的将包装袋安装固定。
28.在一个优选的实施方式中，所述夹带机构3包括安装座301、限位柱302、限位管303、静防滑板304、动防滑板305、安装板306和复位弹簧307，所述安装座301和静防滑板304 均固定安装在套环9的外侧，所述安装座301远离套环9的一侧固定安装有限位柱302，所述限位柱302的外侧安装有能够滑动的限位管303，所述限位管303的外侧固定安装有垂直的安装板306，所述安装板306与静防滑板304相对的一侧固定安装有动防滑板305，所述安装座301与安装板306之间固定安装有位于限位柱302外侧的复位弹簧307，复位弹簧307 所产生的推力可始终使安装板306远离安装座301。
29.在一个优选的实施方式中，所述动防滑板305的内部设置有电磁铁，静防滑板304的内部为铁，所述机箱2的正面设置有控制开关，电磁铁与控制开关之间电连接，电磁铁与控制开关之间的电线可采用弹簧电线。
30.本实用新型的工作原理是：当包装袋套入后，工作人员可按压控制开关，控制开关闭合使电流能够通过控制开关导入电磁铁，电磁铁通电产生磁力，与静防滑板304之间产生吸力，促使电磁铁带动安装板306和限位管303向右侧移动，直到动防滑板305与静防滑板304将包装袋夹持固定，此时，工作人员就可以腾出双手，准备下一个包装袋的套装工作，可有效的提高工作效率，再次按压控制开关，即可切断电流，电磁铁的磁力消失，在复位弹簧307 的作用下，安装板306和动防滑板305复位。
31.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。