一种新型的羧甲基纤维素钠生产用离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种新型的羧甲基纤维素钠生产用离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体。
3.然而现有的离心机在使用中存在一些问题，现有的离心机在使用中不能对多个材料进行转动离心，不能对放有羧甲基纤维素钠的部分进行密封，同时不能对需要转动的材料进行支撑调节。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种新型的羧甲基纤维素钠生产用离心机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种新型的羧甲基纤维素钠生产用离心机，包括框体，所述框体顶部有盖板，所述盖板底部靠近右侧处设有合页，所述盖板通过合页与框体顶部活动连接，所述框体内腔有两个转动盘，所述转动盘之间靠近左右两侧处均共同固定连接有支撑杆，所述转动盘顶部开设有若干个盲孔，所述转动盘底部靠近左右两侧处均有限位框，所述限位框远离转动盘的一侧均固定连接有两个限位杆，所述框体左右两侧均开设有两个开口，位于同一侧两个所述限位杆远离框体中心处的一端均共同固定连接有限位固定板，所述限位固定板远离框体中心处一侧均固定连接有两个弹性板，所述弹性板远离限位固定板的一侧均固定连接在相邻的框体一侧，所述转动盘顶部有调节机构。
7.进一步的，所述调节机构包括框体底部开设的开槽，所述开槽内腔有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，位于下方所述转动盘底部开设有连接孔，所述连接孔内腔左右两侧均开设有连接槽，所述传动杆左右两侧均固定连接有竖板，所述传动杆位于连接孔内腔，所述竖板位于相邻的连接槽内腔，所述盲孔内腔顶部均有密封塞，所述密封塞顶部均有连接盘，所述连接盘顶部均有连接杆，所述连接杆顶端共同固定连接有固定杆。
8.进一步的，所述连接盘左右两侧均有限位u型板，所述限位u型板底部铰接在转动盘顶部，所述连接盘左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内腔均有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接盘的一端均贯穿相邻的限位u型板，并固定连接有旋钮。
9.进一步的，所述限位固定板顶部均固定连接有固定筒，所述固定筒内腔均有限位插杆，所述开口内腔顶部均开设有插孔，所述限位插杆顶端位于相邻的插孔内腔。
10.进一步的，所述固定筒前侧开设有三个弧形槽，所述固定筒远离框体中心处的一侧均开设有竖槽，所述限位插杆一侧均固定连接有活动杆，所述活动杆贯穿相邻的竖槽，并
固定连接有球体。
11.进一步的，所述电机底部均固定连接有移动板，所述移动板顶部靠近左右两侧处均固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离移动板的一端均固定连接在框体内腔底部，所述移动板底部固定连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接有握把，所述握把外侧边缘固定连接有若干个气垫。
12.进一步的，所述盖板左侧固定连接有连接固定板，所述框体左侧靠近顶部处固定连接有连接u型板，所述连接u型板内腔均贯穿设有连接插杆，所述连接固定板位于连接u型板内腔。
13.进一步的，所述框体底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱外侧边缘均套设有防滑套。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、在本实用新型中，通过电机、转动盘、限位u型板、固定杆等结构之间的相互配合，可实现将羧甲基纤维素钠放置在盲孔内腔，密封塞可对盲孔内腔进行密封，电机通过竖板带动转动盘进行转动，从而进行离心效果；
16.2、在本实用新型中，通过限位框、限位固定板、弹性板、限位插杆等结构之间的相互配合，可实现将限位框放置在转动盘底部，上下移动限位插杆，限位插杆可对限位框进行支撑，从而提高了装置的工作效率。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的正视剖视图；
19.图2为本实施例的正视图；
20.图3为本实施例的部件竖板正视剖视图；
21.图4为图1中a处放大图；
22.图5为图1中b处放大图；
23.图6为图3中c处放大图。
24.图中：1、框体；2、支撑柱；3、盖板；4、转动盘；5、连接固定板；6、连接插杆；7、连接u型板；8、密封塞；9、连接盘；10、连接杆；11、固定杆；12、弹性板；13、限位固定板；14、限位杆；15、限位框；16、支撑杆；17、电机；18、传动杆；19、竖杆；20、移动板；21、握把；22、气垫；23、弹性杆；24、竖板；25、限位插杆；26、固定筒；27、球体；28、活动杆；29、限位u型板；30、旋钮；31、螺纹杆。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1至图6，一种新型的羧甲基纤维素钠生产用离心机，包括框体1，框体1顶部有盖板3，盖板3底部靠近右侧处设有合页，盖板3通过合页与框体1顶部活动连接，框体1内腔有两个转动盘4，转动盘4之间靠近左右两侧处均共同固定连接有支撑杆16，转动盘4顶部开设有若干个盲孔，转动盘4底部靠近左右两侧处均有限位框15，限位框15远离转动盘4的一侧均固定连接有两个限位杆14，框体1左右两侧均开设有两个开口，位于同一侧两个限位杆14远离框体1中心处的一端均共同固定连接有限位固定板13，限位固定板13远离框体1中心处一侧均固定连接有两个弹性板12，弹性板12远离限位固定板13的一侧均固定连接在相邻的框体1一侧，转动盘4顶部有调节机构，限位固定板13顶部均固定连接有固定筒26，固定筒26内腔均有限位插杆25，开口内腔顶部均开设有插孔，限位插杆25顶端位于相邻的插孔内腔，固定筒26前侧开设有三个弧形槽，固定筒26远离框体1中心处的一侧均开设有竖槽，限位插杆25一侧均固定连接有活动杆28，活动杆28贯穿相邻的竖槽，并固定连接有球体27，盖板3左侧固定连接有连接固定板5，框体1左侧靠近顶部处固定连接有连接u型板7，连接u型板7内腔均贯穿设有连接插杆6，连接固定板5位于连接u型板7内腔，框体1底部靠近四角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2外侧边缘均套设有防滑套，将限位框15放置在转动盘4底部，上下移动限位插杆25，限位插杆25可对限位框15进行支撑，从而提高了装置的工作效率；
29.调节机构包括框体1底部开设的开槽，开槽内腔有电机17，电机17动力输出轴固定连接有传动杆18，位于下方转动盘4底部开设有连接孔，连接孔内腔左右两侧均开设有连接槽，传动杆18左右两侧均固定连接有竖板24，传动杆18位于连接孔内腔，竖板24位于相邻的连接槽内腔，盲孔内腔顶部均有密封塞8，密封塞8顶部均有连接盘9，连接盘9顶部均有连接杆10，连接杆10顶端共同固定连接有固定杆11，连接盘9左右两侧均有限位u型板29，限位u型板29底部铰接在转动盘4顶部，连接盘9左右两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内腔均有螺纹杆31，螺纹杆31远离连接盘9的一端均贯穿相邻的限位u型板29，并固定连接有旋钮30，电机17底部均固定连接有移动板20，移动板20顶部靠近左右两侧处均固定连接有弹性杆23，弹性杆23远离移动板20的一端均固定连接在框体1内腔底部，移动板20底部固定连接有竖杆19，竖杆19底端固定连接有握把21，握把21外侧边缘固定连接有若干个气垫22，将羧甲基纤维素钠放置在盲孔内腔，密封塞8可对盲孔内腔进行密封，电机17通过竖板24带动转动盘4进行转动，从而进行离心效果。
30.工作原理：在使用过程中，操作人员拉动连接插杆6，将盖板3进行翻转，盖板3带动连接固定板5进行翻转，拉动弹性板12，弹性板12带动固定板13进行移动，固定板13带动限位杆14进行移动，限位杆14带动限位框15进行移动，向上移动转动盘4，转动盘4之间通过支
撑杆16进行移动，然后向上移动固定杆11，固定杆11带动连接杆10进行移动，连接杆10带动连接盘9进行移动，连接盘9带动密封塞8进行移动，将羧甲基纤维素钠放置在转动盘4顶部的盲孔内腔，重新将密封塞8放置在盲孔内腔顶部，密封塞8带动连接盘9进行移动，连接盘9带动限位u型板29进行翻转，拧动旋钮30，旋钮30带动螺纹杆31进行转动，螺纹杆31通过限位u型板29对连接盘9进行限位，向下移动转动盘4，重新将限位框15放置在相邻的转动盘4底部，握住球体27，球体27带动活动杆28带动限位插杆25进行移动并转动，限位插杆25顶端移动到插孔内腔，从而对限位框15进行限位，将竖板24和传动杆18放置在下方转动盘4内腔，通过外接电源启动电机17，电机17带动传动杆18进行转动，传动杆18通过竖板24带动转动盘4进行转动，从而对羧甲基纤维素钠进行离心，当工作完成后，握住握把21，握把21带动竖杆19进行移动，竖杆19带动移动板20进行移动，移动板20带动电机17进行移动，移动板20带动弹性杆23进行移动，从而将电机17从转动盘4中取出。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。