一种AA制程工艺的UV热双固化结构胶生产设备的制作方法

一种aa制程工艺的uv热双固化结构胶生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及结构胶生产设备技术领域，具体为一种aa制程工艺的uv热双固化结构胶生产设备。


背景技术：

2.aa胶是一种用于摄像头aa制程主动对焦技术中使用的胶水的简称，所谓aa制程，即主动对焦技术，是一项确定零配件装配过程中相对位置的技术，在摄像头封装的过程中，涉及到用uv胶来对图像传感器、镜座、马达、镜头和线路板等零配件的多次组装粘接，零件的叠加公差越来越大会出现摄像头的拍照画面清晰位置偏离画面中心和四角清晰度不均匀等现象，对于摄像头生产制造厂来说，粘接摄像头零配件的胶水就显得格外重要。
3.目前现有技术中结构胶生产设备的内壁容易粘连胶水，导致搅拌效果不理想，影响结构胶的产品合格率，且剩余材料残留在混合罐内壁造成材料的浪费，故而提出一种aa制程工艺的uv热双固化结构胶生产设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种aa制程工艺的uv热双固化结构胶生产设备，具备清理内壁和混合材料的优点，解决了结构胶生产设备的内壁容易粘连胶水，导致搅拌效果不理想，影响结构胶的产品合格率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种aa制程工艺的uv热双固化结构胶生产设备，包括混合罐，所述混合罐的顶部设置有清理装置，所述混合罐的内部设置有搅拌装置；
6.所述清理装置包括有机壳，所述机壳的底部与混合罐的顶部固定连接，所述机壳的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有竖直齿轮，所述机壳的内顶壁活动安装有一端贯穿并延伸至混合罐内部的主搅拌杆，所述主搅拌杆的外表面固定安装有水平齿轮，所述水平齿轮的外表面与竖直齿轮的外表面相啮合，所述主搅拌杆的外表面活动安装有一端贯穿并延伸至混合罐内部的套轴，所述套轴的外表面固定安装有横置齿轮，所述横置齿轮的外表面与竖直齿轮的外表面相啮合，所述套轴的左右两侧均固定安装有连接杆，所述主搅拌杆的外表面活动安装有安装杆，两个所述连接杆的底部分别与安装杆的顶部之间固定安装有刮板。
7.进一步，所述搅拌装置包括有安装壳，所述安装壳的顶部与套轴的底部固定连接，所述主搅拌杆的外表面固定安装有大齿轮，所述安装壳的内部活动安装有两个一端贯穿并延伸至混合罐内部的副搅拌杆，两个所述副搅拌杆的外表面均固定安装有小齿轮，两个所述小齿轮的外表面分别与大齿轮的外表面相啮合，两个所述副搅拌杆的外表面均固定安装有副搅拌叶，所述主搅拌杆的外表面固定安装有主搅拌叶。
8.进一步，所述机壳的底部开设有活动孔，所述活动孔的尺寸与套轴的尺寸相适配。
9.进一步，所述套轴的内表面开设有第一安装孔，所述第一安装孔的尺寸与主搅拌
杆的尺寸相适配。
10.进一步，所述安装壳的顶部开设有第二安装孔，所述第二安装孔和第一安装孔处于同一竖直方向，所述第二安装孔的尺寸与主搅拌杆的尺寸相适配。
11.进一步，所述安装壳的底部开设有第一固定孔，所述第一固定孔的尺寸与主搅拌杆的尺寸相适配。
12.进一步，所述安装壳的底部开设有第二固定孔，所述第二固定孔的尺寸与副搅拌杆的尺寸相适配。
13.进一步，所述安装杆的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的尺寸与主搅拌杆的尺寸相适配。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该aa制程工艺的uv热双固化结构胶生产设备，通过设置有清理装置，达到了将粘在壁上的原料刮出的目的，减少材料残留在混合罐内壁造成材料的浪费，提高了产品合格率，通过设置有搅拌装置，起到使物料均匀混合的作用，节省了生产时间，提高了产品性能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中的a处放大图；
18.图3为本实用新型结构图1中的b处放大图。
19.图中：1混合罐、2清理装置、201机壳、202电机、203转动轴、204竖直齿轮、205主搅拌杆、206水平齿轮、207套轴、208横置齿轮、209连接杆、210安装杆、211刮板、3搅拌装置、301安装壳、302大齿轮、303副搅拌杆、304小齿轮、305副搅拌叶、306主搅拌叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种aa制程工艺的uv热双固化结构胶生产设备，包括混合罐1，为物料混合提高场地，混合罐1的顶部设置有清理装置2，混合罐1的内部设置有搅拌装置3，清理装置2包括有机壳201，保护内部的电机202，机壳201的底部与混合罐1的顶部固定连接，机壳201的内底壁固定安装有电机202，驱动转动轴203转动，电机202的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴203，驱动竖直齿轮204转动，转动轴203的外表面固定安装有竖直齿轮204，驱动水平齿轮206和横置齿轮208转动，机壳201的内顶壁活动安装有一端贯穿并延伸至混合罐1内部的主搅拌杆205，驱动主搅拌叶306转动，主搅拌杆205的外表面固定安装有水平齿轮206，驱动主搅拌杆205转动，水平齿轮206的外表面与竖直齿轮204的外表面相啮合，主搅拌杆205的外表面活动安装有一端贯穿并延伸至混合罐1内部的套轴207，驱动连接杆209转动，套轴207的内表面开设有第一安装孔，第一安装孔的尺寸与主搅拌杆205的尺寸相适配，机壳201的底部开设有活动孔，活动孔的尺寸与套轴207的尺寸相适配，套轴207的外表面固定安装有横置齿轮208，驱动套轴207转动，横置齿轮208的外表面与竖直齿
轮204的外表面相啮合，套轴207的左右两侧均固定安装有连接杆209，驱动刮板211转动，主搅拌杆205的外表面活动安装有安装杆210，将刮板211固定，安装杆210的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的尺寸与主搅拌杆205的尺寸相适配，两个连接杆209的底部分别与安装杆210的顶部之间固定安装有刮板211，将粘在壁上的原料刮出。
22.具体的，电机202，带动转动轴203和竖直齿轮204转动，通过横置齿轮208带动套轴207转动，通过连接杆209带动刮板211和安装杆210对混合罐1的内壁进行清理，达到了将粘在壁上的原料刮出的目的，减少材料残留在混合罐1内壁造成材料的浪费，提高了产品合格率。
23.本实施例中，搅拌装置3包括有安装壳301，方便大齿轮302和小齿轮304的安装，安装壳301的顶部开设有第二安装孔，第二安装孔和第一安装孔处于同一竖直方向，第二安装孔的尺寸与主搅拌杆205的尺寸相适配，安装壳301的底部开设有第一固定孔，第一固定孔的尺寸与主搅拌杆205的尺寸相适配，方便主搅拌杆205的转动，安装壳301的顶部与套轴207的底部固定连接，主搅拌杆205的外表面固定安装有大齿轮302，驱动小齿轮304转动，安装壳301的内部活动安装有两个一端贯穿并延伸至混合罐1内部的副搅拌杆303，驱动副搅拌叶305转动，安装壳301的底部开设有第二固定孔，第二固定孔的尺寸与副搅拌杆303的尺寸相适配，两个副搅拌杆303的外表面均固定安装有小齿轮304，驱动搅拌杆205转动，两个小齿轮304的外表面分别与大齿轮302的外表面相啮合，两个副搅拌杆303的外表面均固定安装有副搅拌叶305，对物料进行搅拌，主搅拌杆205的外表面固定安装有主搅拌叶306。
24.具体的，通过水平齿轮206带动主搅拌杆205和主搅拌叶306对物料进行搅拌，通过大齿轮302带动小齿轮304转动，进而使副搅拌杆303和副搅拌叶305对物料进行搅拌，起到使物料均匀混合的作用，节省了生产时间，提高了产品性能。
25.上述实施例的工作原理为：
26.启动电机202，带动转动轴203和竖直齿轮204转动，通过水平齿轮206带动主搅拌杆205和主搅拌叶306对物料进行搅拌，通过横置齿轮208带动套轴207和安装壳301转动，通过连接杆209带动刮板211和安装杆210对混合罐1的内壁进行清理，通过大齿轮302带动小齿轮304转动，进而使副搅拌杆303和副搅拌叶305对物料进行搅拌。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。