石墨烯复合纳滤膜研发用的粉末试样压样机的制作方法

1.本实用新型涉及x射线衍射仪技术领域，具体的涉及一种石墨烯复合纳滤膜研发用的粉末试样压样机。


背景技术：

2.石墨烯复合纳滤膜在研发的过程中必不可少的会用到x射线衍射仪，而x射线衍射(xrd)具有不损伤样品、无污染、快捷、测量精度高、能得到有关晶体完整性的大量信息等优点，广泛应用于物理、化学、地质、天文、石油化工等行业，成为非常重要的近代物理分析方法。
3.对于粉末样品的x射线衍射分析，目前制样方法如下：首先将中空铝板样品架光滑面置于平整玻璃面上，然后往样品架内框中加入分析粉末样品，最后用指压或掌压方法使样品架中的粉末试样成型。但对x射线衍射的定量分析，如样品的结晶度、晶体含量的分析等，为获得精确结果，要求系列待测样品具有相近的压实密度，该方法无法保证样品制样过程中物理特性的统一，分析误差大。专利cn200420113990.1在施力把手上增加一个压力表来显示样品所受压力，在粉末样品制样过程中可以控制压力范围，但对恒定压力操作难度大，而且受压时间也是影响样品压实密度的重要因素，上述方法无法准确测量粉末样品的受压时间。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述问题设计了一种石墨烯复合纳滤膜研发用的粉末试样压样机，通过设置的第一气缸、第二气缸以及开设的三个样品存纳压制槽可以一次性完成三个样品的试样压样，起到了提高工作效率的作用。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种石墨烯复合纳滤膜研发用的粉末试样压样机，其特征在于：包括工作台、顶板、压样管、第一气缸、第二气缸、第一推送杆、第二推送管、下压气缸和导柱，所述的顶板通过立柱固定在工作台的正上方，所述的第一气缸安装在顶部的顶部并与第一推送杆相连，所述顶板的底部还水平设置有滑轨，所述的第二气缸通过第一滑块滑动连接在滑轨上并与第一推送杆相连，所述的下压气缸安装在第二滑块的底部，所述第二滑块的底部还竖直设置有连接板并且其滑动连接在滑轨上，所述的第二气缸通过第二推送管与连接板相连，所述的压样管通过下压杆连接在安装板的底部，所述的安装板与下压气缸的出轴端相连，所述导柱的外表面设置有长度标识，所述的导柱竖直固定在第三滑块的底部，所述的第三滑块也滑动连接在滑轨上，所述的第二滑块通过传动板与第三滑块相连，所述的安装板与水平设置的导向板连成一体，所述的导柱穿过导向板并与其活动连接，所述工作台的顶部从左往右依次开设有三个样品存纳压制槽，相邻两个样品存纳压制槽之间的间距相同。
6.进一步：所述顶板的前后两侧各固定有两个导向套筒，两个导向套筒相对设置并且彼此之间活动连接有导杆，所述导杆的两端分别穿过两个导向套筒，所述的第一推送杆
通过第一连接件与导杆固定连接，所述的导杆通过第二连接件与第一滑块相连。
7.又进一步：所述第一滑块、所述第二滑块和所述第三滑块的顶部都开设有与滑轨相匹配的滑槽，所述的第一滑块、第二滑块和第三滑块都通过开设在顶部的滑槽滑动连接在滑轨上，所述滑轨的前后两侧都设置有限位凸条，所述滑槽的侧壁上相对于限位凸条的位置开设有限位槽。
8.又进一步：所述压样管的底部呈敞开状，所述的压样管内安装有出料电动缸，所述的出料电动缸与上下滑动连接在压样管内的推送板相连。
9.又进一步：所述压样管一侧的安装板的底部安装有红外发射器，三个样品存纳压制槽一侧的工作台上也各设置有一个红外感应器。
10.再进一步：所述导柱下端的外壁上设置有外接螺纹，所述导柱的外接螺纹上连接有防坠螺母，所述防坠螺母上方的导柱上还活动连接有缓冲板，所述的缓冲板通过缓冲弹簧与防坠螺母相连，所述的缓冲弹簧环绕在导柱的外侧。
11.采用上述结构后，本实用新型通过设置的第一气缸、第二气缸以及开设的三个样品存纳压制槽可以一次性完成三个样品的试样压样，起到了提高工作效率的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.如图1所示的一种石墨烯复合纳滤膜研发用的粉末试样压样机，包括工作台1、顶板3、压样管22、第一气缸5、第二气缸6、第一推送杆11、第二推送管15、下压气缸17和导柱23，所述的顶板通过立柱固定在工作台的正上方，所述的第一气缸安装在顶部的顶部并与第一推送杆相连，所述顶板的底部还水平设置有滑轨7，所述的第二气缸通过第一滑块8滑动连接在滑轨上并与第一推送杆相连，所述的下压气缸安装在第二滑块9的底部，所述第二滑块的底部还竖直设置有连接板16并且其滑动连接在滑轨上，所述的第二气缸通过第二推送管与连接板相连，所述的压样管通过下压杆连接在安装板19的底部，所述的安装板与下压气缸的出轴端相连，所述导柱的外表面设置有长度标识，所述的导柱竖直固定在第三滑块10的底部，所述的第三滑块也滑动连接在滑轨上，所述的第二滑块通过传动板18与第三滑块相连，所述的安装板与水平设置的导向板24连成一体，所述的导柱穿过导向板并与其活动连接，所述工作台的顶部从左往右依次开设有三个样品存纳压制槽4，相邻两个样品存纳压制槽之间的间距相同。工作时，在不启动第一气缸和第二气缸时，压样管位于最左侧样品存纳压制槽的正上方；在启动第一气缸时，压样管运送到位于中间的样品存纳压制槽的正上方；在启动第一气缸和第二气缸时，压样管运送到最右侧样品存纳压制槽的正上方。本实用新型通过设置的第一气缸、第二气缸以及开设的三个样品存纳压制槽可以一次性完成三个样品的试样压样，起到了提高工作效率的作用；而且通过长度标识能够准确判断是否压样完成，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
15.如图1所示的顶板的前后两侧各固定有两个导向套筒14，两个导向套筒相对设置
并且彼此之间活动连接有导杆13，所述导杆的两端分别穿过两个导向套筒，所述的第一推送杆通过第一连接件12与导杆固定连接，所述的导杆通过第二连接件28与第一滑块相连。
16.如图1所示的第一滑块、所述第二滑块和所述第三滑块的顶部都开设有与滑轨相匹配的滑槽，所述的第一滑块、第二滑块和第三滑块都通过开设在顶部的滑槽滑动连接在滑轨上，所述滑轨的前后两侧都设置有限位凸条，所述滑槽的侧壁上相对于限位凸条的位置开设有限位槽。本实用新型通过采用上述结构起到了防止第一滑块、第二滑块和第三滑块掉落的发生。
17.如图1所示的压样管的底部呈敞开状，所述的压样管内安装有出料电动缸，所述的出料电动缸与上下滑动连接在压样管内的推送板相连。
18.如图1所示的压样管一侧的安装板的底部安装有红外发射器20，三个样品存纳压制槽一侧的工作台上也各设置有一个红外感应器21。本实用新型通过采用上述设计起到了自动判断压样管是否输送到位的问题，增加了实用性能。
19.如图1所示导柱下端的外壁上设置有外接螺纹，所述导柱的外接螺纹上连接有防坠螺母26，所述防坠螺母上方的导柱上还活动连接有缓冲板25，所述的缓冲板通过缓冲弹簧27与防坠螺母相连，所述的缓冲弹簧环绕在导柱的外侧。
20.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。