一种带升降功能的金属焊接接头用无损检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接接头无损检测技术领域，特别涉及一种带升降功能的金属焊接接头用无损检测机构。


背景技术：

2.焊接是工程制造中的重要工艺环节，许多零部件都是通过焊接连接在一起。焊接接头由焊缝金属、熔合区、热影响区和母材金属所组成，由于焊接过程中不可避免对焊接接头的组织产生影响，所以即使两个连接部件和焊材都是同种材料，焊接接头也会因为组织不均匀在腐蚀环境中发生电偶腐蚀。目前，无损探伤检测一般采用人工检测，人为手工对大量的焊接接头按序摆放后，需要人工对焊接接头进行做标记，并且还需要根据无损检测报告对合格品/不合格品工件接头进行分捡，该种检测方法极大的消耗了企业人力物力，不利于车间生产。
3.经检索，中国专利申请号为cn201710046862.1的专利，公开了一种激光焊接接头专用的复合无损检测装置，包括x射线源、平板探测器；所述的x射线源位于焊缝工件(母材)的焊缝区域上方，平板探测器位于焊缝区域下方，x射线源与平板探测器表面呈垂直关系，平板探测器表面与焊缝工件呈平行关系；所述的焊缝区域上方还设置有超声相控阵探头。上述专利中的激光焊接接头专用的复合无损检测装置存在以下不足：若同一方向的焊接接缝较长，需要人工手持检测设备围绕工件焊缝方向移动以作检测，较为耗费人力且检测效率不高。为此，提出一种带升降功能的金属焊接接头用无损检测机构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种带升降功能的金属焊接接头用无损检测机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种带升降功能的金属焊接接头用无损检测机构，包括固定连接于四个支腿顶部外壁的底座，所述底座的顶部外壁固定连接有固定杆，固定杆的底部内壁固定连接有电机a，固定杆的顶部内壁转动连接有调节柱，调节柱的底端通过连接轴与电机a的输出端相连接，调节柱的圆周外壁设置有安装板，安装板的顶部外壁固定连接有检测仪，检测仪包括但不限于超声波探伤仪、射线探伤仪；所述底座的顶部外壁固定连接有顶部面为v型结构的两个支撑座，支撑座的一侧外壁固定连接有显示屏，显示屏的信号输入端与检测仪电性连接；所述底座的一侧面设置有工件承托部。
6.在一些实施例中，所述工件承托部包括承托板、伸缩杆和夹持部，所述夹持部由“2”字状的夹持板与固定于底座一内角位置上的凹型座组成，凹型座与夹持板底端形成转动配合；所述伸缩杆的延伸端固定连接于凹型座的一侧外壁上，伸缩杆包括电动伸缩杆和手动调节杆；所述承托板的顶部外壁固定连接于伸缩杆的底部外壁。
7.在一些实施例中，所述夹持板的一端固定连接有摩擦块。
8.在一些实施例中，所述承托板的顶部外壁固定连接有防滑垫。
9.在一些实施例中，所述夹持板的一侧面与底座的一内角位置固定连接有同一个弹性支件。
10.在一些实施例中，所述安装板的一侧外壁固定连接有折叠防护罩。
11.在一些实施例中，所述支撑座的v型顶部面均设置有防滑输送带，防滑输送带的两端分别缠绕于固定连接于支撑座一侧内壁的收卷箱一和收卷箱二上。
12.在一些实施例中，所述收卷箱一和收卷箱二均由电机b和线辊组成，且位于支撑座中间位置的顶部面上转动连接有压轮。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1、根据需检测工件的焊缝尺寸长短，若是焊缝长度较短，则将工件水平放置在两个支撑座的顶部v型面上夹持，若是工件焊缝稍长，则将工件侧翻立起放置在两个支撑座的顶部面，v型面有效避免工件出现位移现象，检测时，启动电机a带动调节柱旋转，进而带动安装板及其上的检测仪进行升降，从而根据工件放置后焊缝的长度进行灵活检测，有效节省人力且提高了检测效率。
15.2、若工件焊缝长度超过两个支撑座的间距，则将工件竖直立起，然后根据工件底部面距离其上焊缝底端的间距，调整伸缩杆的延伸端，再将工件竖直放置于承托板上，当承托板受重下滑，伸缩杆带动拉扯2字状的夹持板发生转动，使其前端下降一定距离，此时摩擦块贴合在工件的外壁，进而对工件中下端进行固定，同时通过弹性支件的弹性释放配合，进一步提高夹持板对工件的紧密抵持。
16.3、当检测圆柱状或管状的工件时，将工件横向放置在两个支撑座上，防滑输送带对工件位置进行滑移限位，调整检测仪的高低检测位置后，启动收卷箱二上的电机b，带动其上的线辊顺时针转动，从而通过向一端收紧防滑输送带使得其上的工件发生转动，以便检测仪对焊缝进行全角度检测，当下次使用时，启动收卷箱一，带动其上的线辊逆时针转动，通过设置收卷箱一和收卷箱二，大大节省了人力翻滚工件，降低安全隐患，提高检测效率。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的前视剖面结构图；
20.图2为本实用新型的左视结构图；
21.图3为本实用新型的右视剖面结构图；
22.图4为本实用新型的俯视结构图。
23.附图标记：1-支腿、2-底座、3-支撑座、4-固定杆、5-调节柱、6-检测仪、7-电机a、8-伸缩杆、9-承托板、10-防滑输送带、11-显示屏、12-折叠防护罩、13-弹性支件、14-夹持板、
15-收卷箱一、16-压轮、17-防滑垫、18-收卷箱二、19-安装板、20-摩擦块。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种带升降功能的金属焊接接头用无损检测机构，包括固定连接于四个支腿1顶部外壁的底座2，所述底座2的顶部外壁通过螺栓固定有固定杆4，固定杆4的底部内壁通过螺栓固定有电机a7，固定杆4的顶部内壁转动连接有调节柱5，调节柱5的底端通过连接轴与电机a7的输出端相连接，调节柱5的圆周外壁通过螺纹连接有安装板19，安装板19的顶部外壁通过螺栓固定有检测仪6，检测仪6包括但不限于超声波探伤仪、射线探伤仪等，此处引用现有技术，故不作详细表述，优选的，本实施例中，检测仪6为射线探伤仪；所述底座2的顶部外壁通过螺栓固定有顶部面为v型结构的两个支撑座3，支撑座3的一侧外壁通过螺栓固定有显示屏11，显示屏11的信号输入端与检测仪6电性连接；所述底座2的一侧面设置有工件承托部。根据需检测工件的焊缝尺寸长短，若是焊缝长度较短，则将工件水平放置在两个支撑座3的顶部v型面上夹持，若是工件焊缝稍长，则将工件侧翻立起放置在两个支撑座3的顶部面，v型面有效避免工件出现位移现象，检测时，启动电机a7带动调节柱5旋转，进而带动安装板19及其上的检测仪6进行升降，从而根据工件放置后焊缝的长度进行检测，有效节省人力且提高了检测效率，检测结果直接传送至显示屏11处展示，以便人们了解。
31.在一个实施例中，所述工件承托部包括承托板9、四个伸缩杆8和四个结构相同的
夹持部，所述夹持部由“2”字状的夹持板14与固定于底座2一角位置上的凹型座组成，凹型座与夹持板14底端形成转动配合；四个所述伸缩杆8的延伸端通过螺栓固定于凹型座的一侧外壁上，伸缩杆8包括电动伸缩杆和手动调节杆等，优选的，本实施例中，伸缩杆8为手动伸缩杆；所述承托板9的顶部外壁通过螺栓固定于四个伸缩杆8的底部外壁；四个所述夹持板14的一端通过螺栓固定有摩擦块20；所述承托板9的顶部外壁粘接有防滑垫17；四个所述夹持板14的一侧面与底座2的四个内角位置分别焊接有弹性支件13。若工件焊缝长度超过两个支撑座3的间距，则将工件竖直立起，然后根据工件底部面距离其上焊缝底端的间距，调整伸缩杆8的延伸端，再将工件竖直放置于承托板9上，当承托板9受重下滑，伸缩杆8带动拉扯2字状的夹持板14发生转动，使其前端下降一定距离，此时摩擦块20贴合在工件的外壁，进而对工件中下端进行固定，同时通过弹性支件13的弹性释放配合，进一步提高夹持板14对工件的紧密抵持，通过设置防滑垫17有效避免工件发生底端滑动现象。
32.在一个实施例中，所述安装板19的一侧外壁通过螺栓固定有折叠防护罩12。不使用时，将折叠防护罩12一端拉至靠近外围的端口处，并将其一端卡合在安装板19顶部面上，从而对检测仪6作全方位包裹防护，避免灰尘杂质等落于其上。
33.本实用新型在工作时，根据需检测工件的焊缝尺寸长短，若是焊缝长度较短，则将工件水平放置在两个支撑座3的顶部v型面上夹持，若是工件焊缝稍长，则将工件侧翻立起放置在两个支撑座3的顶部面，v型面有效避免工件出现位移现象，检测时，启动电机a7带动调节柱5旋转，进而带动安装板19及其上的检测仪6进行升降，从而根据工件放置后焊缝的长度进行检测，有效节省人力且提高了检测效率，检测结果直接传送至显示屏11处展示，以便人们了解。若工件焊缝长度超过两个支撑座3的间距，则将工件竖直立起，然后根据工件底部面距离其上焊缝底端的间距，调整伸缩杆8的延伸端，再将工件竖直放置于承托板9上，当承托板9受重下滑，伸缩杆8带动拉扯2字状的夹持板14发生转动，使其前端下降一定距离，此时摩擦块20贴合在工件的外壁，进而对工件中下端进行固定，同时通过弹性支件13的弹性释放配合，进一步提高夹持板14对工件的紧密抵持，通过设置防滑垫17有效避免工件发生底端滑动现象。不使用时，将折叠防护罩12一端拉至靠近外围的端口处，并将其一端卡合在安装板19顶部面上，从而对检测仪6作全方位包裹防护。
34.实施例2
35.一种带升降功能的金属焊接接头用无损检测机构，如图2-4所示，为了对圆柱状或管状的工件进行检测；本实施例在实施例1的基础上做出以下改进：两个所述支撑座3的v型顶部面均插接有防滑输送带10，防滑输送带10的两端分别缠绕于固定连接于支撑座3一侧内壁的收卷箱一15和收卷箱二18上，收卷箱一15和收卷箱二18均由电机b和线辊组成，且位于支撑座3中间位置的顶部面上转动连接有压轮16。当检测圆柱状或管状的工件时，将工件横向放置在两个支撑座3上，防滑输送带10对工件位置进行滑移限位，调整检测仪6的高低检测位置后，启动收卷箱二18上的电机b，带动其上的线辊顺时针转动，从而通过向一端收紧防滑输送带10使得其上的工件发生转动，以便检测仪6对焊缝进行全角度检测，当下次使用时，启动收卷箱15一，带动其上的线辊逆时针转动，通过设置收卷箱15一和收卷箱二18，大大节省了人力翻滚工件，降低安全隐患，提高检测效率。
36.本实用新型在工作时，当检测圆柱状或管状的工件时，将工件横向放置在两个支撑座3上，防滑输送带10对工件位置进行限位，调整检测仪6的高低检测位置后，启动收卷箱
二18上的电机b，带动其上的线辊顺时针转动，从而通过向一端收紧防滑输送带10使得其上的工件发生转动，以便检测仪6对焊缝进行全角度检测，当下次使用时，启动收卷箱15一，带动其上的线辊逆时针转动，通过设置收卷箱15一和收卷箱二18，大大节省了人力翻滚工件，降低安全隐患，提高检测效率。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。